一种用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机的制作方法

本发明属于纺织技术领域，涉及一种用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机。

背景技术：

纺织产业在我国有了几千年的历史，从上古时代养蚕缫丝开始到现如今现代化的纺织产业发展，我国的纺织产业有了巨大的进步，在纺织产业现代化的过程中，纺织机械发挥了巨大的作用，由于纺织机械的大量使用，解放了人的双手，提高了生产效率，其中染布机也得到了快速的进步，但是目前市场上的染布机效率较低，不能较好的满足快速发展的纺织产业的需求，给工业的快速发展形成了阻碍，增加了生产成本。

如中国实用新型专利申请(申请号：201721517637.3)公开了一种高效率染布机，包括壳体，所述壳体的顶部设有观察检修口，所述观察检修口的右侧设有注液口，所述壳体的顶部右端设有风扇电机，所述风扇电机通过螺栓与所述壳体连接，所述风扇电机的动力输出端连接风扇，所述风扇通过螺栓固定于所述壳体的右表面上部，所述壳体的左右两侧设有出布滚轮和收布滚轮，所述出布滚轮和所述收布滚轮各连接待染布的两端，所述出布滚轮和所述收布滚轮均通过电机带动，所述待染布的中段置于所述壳体的内部，所述壳体的左侧上部设有刷毛器，所述壳体的右侧下部设有电控柜。在壳体内底部设置了搅拌器，使其在浸染时不会因为染液的沉淀造成染色不均匀的现象，在一定程度上提高了工作效率。从该专利上可看出染色布料表面容易形成沉淀凝聚附着，影响布料的染色质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机，包括基座和染箱，其特征在于，所述染箱位于基座上，所述染箱上具有进布口和出布口，所述染箱上端开有通口，通口边沿设有支撑框架，所述支撑框架上设有布料摆动装置，布料摆动装置包括摆动板和两平行设置的连接板，两连接板分别固定连接于摆动板两侧，两连接板之间设有夹持组件和导向组件，所述摆动板上设有连接块，连接块两端均具有连接轴，所述支撑框架两端均设有支撑座，连接轴通过轴承转动于支撑座，支撑框架上还具有驱动摆动板摆动的驱动件，所述染箱外还设有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊位于染箱的进布口一端，收卷辊位于染箱的出布口一端，所述染箱内设有镂空状的分隔板，所述分隔板将染箱内腔分隔成染布腔和搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌装置，上述连接板位于染布腔内，所述出布口还设有液体振荡管。

优选的，本发明还包括染料输送装置和染料回收装置，染料输送装置包括化料筒、输送管和位于输送管上的第一阀门，所述染箱上具有投放染料的输入口，输送管与输入口相连，输入口的高度要高于所需染料液面高度，所述染料回收装置包括积液箱、循环喷管和喷嘴，所述循环喷管与积液箱下端接通，循环喷管上依次设有第二阀门、清洁过滤器和循环泵，喷嘴与循环喷管的另外一端相连，且喷嘴位于进布口面向布料，积液箱位于染箱下端，染箱与积液箱之间通过若干回收管相连通。

优选的，所述积液箱呈漏斗状。

优选的，所述夹持组件包括第一夹持辊件和第二夹持辊件，导向组件包括第一导辊、第二导辊和压辊，布料从进布口进入依次通过第一导辊、第一持辊件、压辊、第二夹持辊件和第二导辊。

优选的，所述第一导辊、第一持辊件、压辊、第二夹持辊件和第二导辊的截面成u型排布，且压辊位于最下端。

优选的，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和设有搅拌轴上的若干搅拌桨，所述搅拌电机安装于染箱外侧，所述搅拌轴和搅拌桨位于搅拌腔内，搅拌轴一端伸出染箱外与转动电机的输出轴相连。

优选的，所述分隔板为水平设至于染箱内。

优选的，所述驱动件为转动电机，靠近支撑座一端的支撑框架上设有支撑平台一，所述转动电机设置于支撑平台一上，连接块一端的连接轴穿过支撑座与转动电机的输出轴相连接。

优选的，所述驱动件为伸缩气缸,靠近摆动板一侧的支撑框架上设有支撑平台二，所述伸缩气缸设置于支撑平台二上，伸缩气缸的活塞杆与其相近的连接板一侧活动连接。

有益效果

本发明提供了一种用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机，具备以下有益效果：

1、该用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机，通过布料摆动装置的设置，利用驱动件间接带动两连接板之间夹持组件和导向组件进行左右摆动，夹持组件和导向组件的左右摆动会带动染箱内u型排列布料的左右倾斜摆动，不仅可提高布料表面染色的均匀性，还能避免染料液中的成分在布料上表面沉淀，降低布料的染色效果。

2、该用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机，通过搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨的设置，启动搅拌电机，利用搅拌轴和搅拌桨对染箱内染料液进行搅拌，避免料液中的成分在染箱内进行沉淀凝聚，进一步提高了布料的染色效果，通过分隔板将染箱内腔分隔成染布腔和搅拌腔，可避免布料与搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨接触，避免布料受损。另外通过积液箱、循环喷管、喷嘴、第二阀门、清洁过滤器和循环泵的配合设置，不仅能对染料液进行过滤提高其质量，而且通过喷嘴可进行二次染色，提高了染色效率。

3、该用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机，通过液体振荡管，使得布料在染色输出时，利用液体振荡管的振荡抖动布料，将附着的染料液抖去，间接提高了布料的染色质量和染色光泽度。

附图说明

图1是本用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机的内视图。

图2是本用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机的侧视图。

图3实施例一的俯视图。

图4实施例二的俯视图。

图5是布料摆动装置的主视图。

图中，1、基座；2、染箱；3、进布口；4、出布口；5、通口；6、支撑框架；7、摆动板；8、连接板；9、连接块；10、连接轴；11、支撑座；12、放卷辊；13、收卷辊；14、分隔板；15、液体振荡管；16、化料筒；17、输送管；18、第一阀门；19、积液箱；20、循环喷管；21、喷嘴；22、第二阀门；23、清洁过滤器；24、循环泵；25、回收管；26、第一夹持辊件；27、第二夹持辊件；28、第一导辊；29、第二导辊；30、压辊；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；34、支撑平台一；35、转动电机；36、支撑平台二；37、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3和图5所示，本用于低克重高强度聚酯纤维面料的染布机，包括基座1和染箱2，染箱2位于基座1上，染箱2上具有进布口3和出布口4，染箱2上端开有通口5，通口5边沿设有支撑框架6，支撑框架6上设有布料摆动装置，布料摆动装置包括摆动板7和两平行设置的连接板8，两连接板8分别固定连接于摆动板7两侧，两连接板8之间设有夹持组件和导向组件，夹持组件包括第一夹持辊件26和第二夹持辊件27，导向组件包括第一导辊28、第二导辊29和压辊30，布料从进布口3进入依次通过第一导辊28、第一持辊件、压辊30、第二夹持辊件27和第二导辊29。第一导辊28、第一持辊件、压辊30、第二夹持辊件27和第二导辊29的截面成u型排布，且压辊30位于最下端。采用以上分布，使得在同一空间下可浸染更多布料，提高了浸染效率。染箱2外还设有放卷辊12和收卷辊13，放卷辊12位于染箱2的进布口3一端，收卷辊13位于染箱2的出布口4一端。

摆动板7上设有连接块9，连接块9两端均具有连接轴10，支撑框架6两端均设有支撑座11，连接轴10通过轴承转动于支撑座11，支撑框架6上还具有驱动摆动板7摆动的驱动件，驱动件为转动电机35，靠近支撑座11一端的支撑框架6上设有支撑平台一34，转动电机35设置于支撑平台一34上，连接块9一端的连接轴10穿过支撑座11与转动电机35的输出轴相连接。通过转动电机35的正反转带动连接轴10的正反转，连接轴10的正反转带动连接块9的摆动，连接块9的摆动会带动摆动板7及与摆动板7相连的连接板8摆动，两连接板8的摆动会带动两者之间第一导辊28、第一持辊件、压辊30、第二夹持辊件27和第二导辊29的摆动，来实现两连接板8之间部段上布料的左右倾斜。

染箱2内设有镂空状的分隔板14，且分隔板14水平设于染箱2内，分隔板14将染箱2内腔分隔成染布腔和搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌电机31、搅拌轴32和设有搅拌轴32上的若干搅拌桨33，搅拌电机31安装于染箱2外侧，搅拌轴32和搅拌桨33位于搅拌腔内，搅拌轴32一端伸出染箱2外与转动电机35的输出轴相连。搅拌轴32一端伸出染箱2处为密封转动结构，通过搅拌电机31带动搅拌轴32转动，搅拌桨33随搅拌轴32的转动而转动，利用搅拌桨33对染箱2内的染料液进行搅拌，不仅能提高染箱2内染料液成分的均匀性，又能避免染料液中成分沉淀凝聚。

连接板8位于染布腔内，出布口4还设有液体振荡管15。布料通过夹持组件和导向组件后进入液体振荡管15，然后布料再通过液体振荡管15将经过的布料进行抖动，将附着的染料液抖去，间接提高了布料的染色质量和染色光泽度。

本发明还包括染料输送装置和染料回收装置，染料输送装置包括化料筒16、输送管17和位于输送管17上的第一阀门18，染箱2上具有投放染料的输入口，输送管17与输入口相连，输入口的高度要高于所需染料液面高度，染料回收装置包括积液箱19、循环喷管20和喷嘴21，循环喷管20与积液箱19下端接通，循环喷管20上依次设有第二阀门22、清洁过滤器23和循环泵24，喷嘴21与循环喷管20的另外一端相连，且喷嘴21位于进布口3面向布料，积液箱19位于染箱2下端，染箱2与积液箱19之间通过若干回收管25相连通，积液箱19呈漏斗状。

具体工作原理：首先将需要染色布料先连接穿插好，然后将所需染料材料投入化料筒16，开启第一阀门18利用输送管17将染料液输送至染箱2内，输入完成后关闭第一阀门18。在布料位于染箱2内染色时，启动转动电机35，转动电机35的正反转带动会间接带动两连接板8之间夹持组件和导向组件进行左右摆动，夹持组件和导向组件的左右摆动会带动染箱2内u型排列布料的左右倾斜摆动，不仅可提高布料表面染色的均匀性，还能避免染料液中的成分在布料上表面沉淀，降低布料的染色效果。同时启动搅拌电机31，利用搅拌轴32和搅拌桨33对染箱2内染料液进行搅拌，避免料液中的成分在染箱2内进行沉淀凝聚，进一步提高了布料的染色效果。另外再开启第二阀门22，启动循环泵24，利用循环泵24将染料液从染箱2内抽到回收管25、积液箱19和循环喷管20，最后通过循环喷管20上的喷嘴21喷出，对布料进行二次染色，提高染色效率。其中循环喷管20中的清洁过滤器23对回收过来的染料液进行过滤可有效提高了染料液的质量。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一大致相同，所不同之处在于驱动件为伸缩气缸37，靠近摆动板7一侧的支撑框架6上设有支撑平台二36，伸缩气缸37设置于支撑平台二36上，伸缩气缸37的活塞杆与其相近的连接板8一侧活动连接。通过伸缩气缸37对连接板8推动和回拉带动连接板8上第一导辊28、第一持辊件、压辊30、第二夹持辊件27和第二导辊29的摆动，来实现布料的左右倾斜，其中摆动板7、连接块9、连接轴10和支撑座11用于配合连接板8的摆动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。