长环蒸化机成环机构的制作方法

本发明涉及一种长环蒸化机成环机构，属于印染设备技术领域。

背景技术：

蒸化机用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花后的蒸化固色，也可用于分散染料焙烘固色，是花布生产中三大设备之一。蒸化的目的是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。

随着人民生活水平的不断提高，对印花质量的要求也不断提高，蒸化机也由导辊式发展到长环式，其主要解决的问题是满足织物低张力的要求，并且使织物与辊体的接触由双面改为单面，即织物的印花面始终不与辊体接触，以避免产生搭色现象。

长环蒸化机顾名思义就是使织物成环状挂在挂布辊上进行蒸化的机器，目前市场上的长环蒸化机按照其成环方式可分为蒸汽吹环式和机械成环式两种。但是不论哪种成环方式，现有的长环蒸化机成环机构均为满环成环方式，即织物是一一依次绕置于各挂布辊上形成环状，由于挂布辊间的标准间距为152mm左右，因此同环织物正面之间的相对间隙较小，织物正面之间容易产生相互接触摩擦，这对于大多数常规织物不会对其蒸化效果产生影响，但是对于高难度的数码印花或某些特殊要求织物的话，这种同环织物正面之间的相互摩擦容易造成搭色或色花现象，影响最终的蒸化效果，无法满足正常的生产需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种长环蒸化机成环机构，它具有满环成环和隔环成环(即织物间隔绕置于挂布辊上)两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种长环蒸化机成环机构，具有满环成环和隔环成环两种成环方式，并且能够在满环成环和隔环成环两种方式之间自由切换。

更进一步的，所述成环机构包括左右两条环链，所述环链上设置有多个长曲柄组件和短曲柄组件，所述长曲柄组件和短曲柄组件在环链上间隔交错布置，左右两条环链的前上转向处均设置有成环板组件，所述成环板组件上方设置有成环拨爪；当满环成环时，长曲柄组件和短曲柄组件均与成环板组件配合进行成环；当隔环成环时，仅长曲柄组件与成环板组件配合进行成环，短曲柄组件不参与成环。

更进一步的，所述成环板组件包括主成环板、成环副板和成环推进板，所述主成环板包括前段和后段，所述前段的下缘为凹弧状的工作面，所述后段下侧开设有沟槽，所述沟槽位置紧邻于前段后侧，所述成环副板设置于主成环板内侧，所述成环副板包括与主成环板前段形状一致的凹弧工作段，所述成环推进板设置于沟槽内，且在驱动机构的作用下可在沟槽内推进或缩回；当满环成环时，成环推进板推进至成环副板厚度位置处；当隔环成环时，成环推进板缩回至主成环板厚度位置处。

更进一步的，所述成环推进板的下缘包括圆弧延伸段和平直段，所述圆弧延伸段与主成环板或成环副板上的凹弧工作面平滑过渡。

更进一步的，所述平直段后侧设置有脱离段，所述脱离段与平直段形成台阶结构。

更进一步的，所述主成环板和成环副板采用分体结构或一体结构。

更进一步的，所述成环推进板上侧向内设置有限位挡边。

更进一步的，所述长曲柄组件和短曲柄组件结构相同，均包括大曲柄结构件和小曲柄结构件，所述大曲柄结构件包括大曲柄、销轴和套管，所述套管设置于大曲柄一端内侧，所述销轴设置于大曲柄另一端外侧，所述小曲柄结构件包括小曲柄，所述小曲柄一端与销轴相连接，所述小曲柄另一端外侧设置有曲柄轴，所述曲柄轴上设置有第一滚轮，所述长曲柄组件上的曲柄轴和第一滚轮的长度大于短曲柄组件上的曲柄轴和第一滚轮的长度。

更进一步的，所述链条至沟槽上边沿的距离小于链条至短曲柄组件上第一滚轮外缘的距离。

更进一步的，所述链条至限位挡边下边沿的距离小于链条至短曲柄组件上第一滚轮外缘的距离。

更进一步的，所述成环板组件后方设置有后导向成环板，所述后导向成环板包括前直线段、中圆弧过渡段和后直线段，所述前直线段和后直线段之间形成台阶结构并通过中间圆弧过渡段相连接。

更进一步的，所述后导向成环板后侧设置有后导向轨道。

更进一步的，所述后导向成环板和后导向轨道采用分体结构或一体结构。

更进一步的，左右两条环链上相对应的长曲柄组件或短曲柄组件之间设置有挂布辊，所述挂布辊左右两端均设置有第二滚轮，所述第二滚轮下方设置有副轨道，所述第二滚轮搁置于副轨道上。

更进一步的，所述挂布辊至少一端的第二滚轮采用齿轮替代，此时与齿轮相对应的副轨道上设置有齿条，所述齿条与齿轮相配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种长环蒸化机成环机构，它具有满环成环和隔环成环(即织物间隔绕置于挂布辊上)两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。

附图说明

图1为本发明一种长环蒸化机成环机构处于满环成环时的状态示意图。

图2为本发明一种长环蒸化机成环机构处于隔环成环时的状态示意图。

图3为图1中成环板组件实施例1的结构示意图。

图4为图3中主成环板的结构示意图。

图5为图3中成环副板的结构示意图。

图6为图3中成环推进板的结构示意图。

图7为图1中成环板组件实施例2的结构示意图。

图8为图7中主成环板和副成环板采用一体结构的示意图。

图9为图8的a-a剖视图。

图10为图7中成环推进板的结构示意图。

图11为图10的阶梯剖视图。

图12为图1中长曲柄组件的结构示意图。

图13为图1中短曲柄组件的结构示意图。

图14为短曲柄组件与成环推进板挡边的配合关系示意图。

图15为短曲柄组件与沟槽上边沿的配合关系示意图。

图16为图1中环链的安装结构示意图。

图17为图16的俯视图。

图18为17中挂布辊的安装结构示意图。

图19为图1中主轨道和副轨道的安装结构示意图。

图20为图19的俯视图。

图21为图19的侧视图。

图22为图21的局部放大图。

图23为图1中后导向成环板的结构示意图。

图24为后导向成环板与后导向轨道采用一体结构的示意图。

其中：

成环喂布辊1

成环拨爪2

成环板组件3

主成环板3.1

前段3.1.1

后段3.1.2

沟槽3.1.3

成环副板3.2

凹弧工作段3.2.1

后延伸段3.2.2

成环推进板3.3

圆弧延伸段3.3.1

平直段3.3.2

脱离段3.3.3

限位挡边3.3.4

链轮4

环链5

挂布辊6

长曲柄组件7

短曲柄组件8

副轨道9

主轨道10

后导向成环板11

后导向轨道12

织物13

墙板14

连接托脚15

大曲柄结构件16

大曲柄16.1

销轴16.2

套管16.3

小曲柄结构件17

小曲柄17.1

曲柄轴17.2

第一滚轮17.3

齿轮18

第二滚轮19

硅胶套20

齿条21。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～24所示，本实施例中的一种长环蒸化机成环机构，它包括成环喂布辊1、成环拨爪2、成环板组件3、链轮4、环链5、长曲柄组件7、短曲柄组件8、挂布辊6、主轨道10、副轨道8、后导向成环板11和后导向轨道12；

所述主轨道10有四条，上、下各两条，两两装置于长环蒸化机左、右墙板的上内侧和下内侧；

所述链轮4有八个，分成左、右两组，每组各四个，呈矩形布置，左、右两组链轮4分别装置于长环蒸化机左、右墙板14的内侧；

所述环链5有两条，左、右各一条，分别绕置于左、右两组链轮4上，环链5的顶链部分和底链部分搁置于主轨道10上；

所述副轨道9有两条，左、右各一条，所述副轨道9与主轨道10平行布置且位于上主轨道10的上内侧；

所述长曲柄组件7和短曲柄组件8均有若干件，所述长曲柄组件7和短曲柄组件8分别通过各自的销轴与环链5相铰接，所述长曲柄组件7和短曲柄组件8在环链5上间隔交错布置；

所述挂布辊6有若干条，每条挂布辊6两端分别与左、右环链5上相应的长曲柄组件7或短曲柄组件8相连接；

所述成环喂布辊1设置于环链5的前上方(主轨道输入端)，用于将织物13输送至环链5并挂在挂布辊6上；

所述成环板组件3有两个，所述成环板组件3左右对称设置于上主轨道10的外侧，且位于环链5前上转向处，它通过连接托脚15固定设置于长环蒸化机左、右墙板内侧；

所述成环板组件3上方设置有成环拨爪2，所述成环拨爪2位于成环喂布辊1与成环板组件3之间，用于将翻转上来的挂布辊拨动至副轨道9上；

参见图3～图6，本实施例中的成环板组件3包括主成环板3.1、成环副板3.2和成环推进板3.3，所述主成环板3.1包括前段3.1.1和后段3.1.2，所述前段3.1.1的下缘为凹弧状的工作面，所述后段3.1.2下侧开设有沟槽3.1.3，所述沟槽3.1.3位置紧邻于前段3.1.1后侧，所述成环副板3.2设置于主成环板3.1内侧，所述成环副板3.2包括与主成环板3.1前段3.1.1形状一致的凹弧工作段3.2.1，所述成环推进板3.3设置于沟槽3.1.3内且在驱动机构(如气缸、油缸等)的作用下可在沟槽3.1.3内推进或缩回；当满环成环时，成环推进板3.3推进至成环副板3.2厚度位置处；当隔环成环时，成环推进板3.3缩回至主成环板3.1厚度位置处；

所述成环推进板3.3的下缘包括圆弧延伸段3.3.1和平直段3.3.2，所述圆弧延伸段3.3.1与主成环板3.1前段3.1.1下缘的凹弧工作面或成环副板3.2的凹弧工作段3.2.1平滑过渡；

所述平直段3.3.2后侧设置有脱离段3.3.3，所述脱离段3.3.3与平直段3.3.2形成台阶结构，能够减小滚轮与平直段3.3.2的接触长度，减少滚轮的磨损；

参见图7～图11，本实施例中的成环板组件3包括主成环板3.1、成环副板3.2和成环推进板3.3，所述主成环板3.1和成环副板3.2为一体结构；

所述成环副板3.2包括与主成环板3.1前段3.1.1形状一致的凹弧工作段3.2.1和后延伸段3.2.2，所述后延伸段3.2.2与主成环板3.1后段3.1.2部分重叠；

所述成环推进板3.3上侧向内设置有限位挡边3.3.4；

参见图12、图13，所述长曲柄组件7和短曲柄组件8结构相同，均包括大曲柄结构件16和小曲柄结构件17，所述大曲柄结构件16包括大曲柄16.1、销轴16.2和套管16.3，所述套管16.3设置于大曲柄16.1一端内侧，所述销轴16.2设置于大曲柄16.1另一端外侧，所述小曲柄结构件17包括小曲柄17.1，所述小曲柄17.1一端与销轴16.2相连接，所述小曲柄17.1另一端外侧设置有曲柄轴17.2，所述曲柄轴17.2上设置有第一滚轮17.3，所述长曲柄组件7上曲柄轴17.2和第一滚轮17.3的长度大于短曲柄组件8上曲柄轴17.2和第一滚轮17.3的长度；

参见图14、图15，所述链条5至沟槽3.1.3上边沿的距离或链条5至限位挡边3.3.1下边沿的距离小于链条5至短曲柄组件8上第一滚轮17.3外缘的距离，这样能够使得短曲柄组件8上第一滚轮17.3掉落至沟槽3.1.3内时，第一滚轮17.3在沟槽3.1.3上边沿或限位挡边3.3.1下边沿的作用下，使得短曲柄组件8上的挂布辊6向后方摆起，防止隔环成环时长曲柄组件7上的挂布辊在成环时触碰到短曲柄组件8上的挂布辊，从而影响成环效果；

所述后导向成环板11有两个，所述后导向成环板11左右对称设置于上主轨道10的外侧，所述后导向成环板11与短曲柄组件8相配合；在隔环成环方式下，短曲柄组件8上的掉落至最低位置的挂布辊在后导向成环板11的作用下能够重新摆起至副轨道上；

所述后导向成环板11包括前直线段11.1、中圆弧过渡段11.2和后直线段11.3，所述前直线段11.1和后直线段11.3之间形成台阶结构并通过中间圆弧过渡段11.2相连接；

所述后导向成环板11后侧设置有后导向轨道12，所述后导向轨道12下缘为凹弧状的工作面，长曲柄组件7和短曲柄组件8在后导向轨道12的限制作用下，使得挂布辊能够缓慢落下，防止挂布辊直接掉落产生损坏；

所述后导向成环板11和后导向轨道12采用分体结构或一体结构；

所述挂布辊6左右两端均设置有第二滚轮19，所述第二滚轮19搁置于副轨道9上；

所述挂布辊6至少一端的第二滚轮19可采用齿轮18替代，此时与齿轮18相对应的副轨道9上设置有齿条21，所述齿条21与齿轮18相配合，能够提高挂布辊运行的稳定性；

所述挂布辊6上套装有硅胶套20。

工作原理：

本发明通过长曲柄组件和短曲柄组件上的第一滚轮与成环板组件相配合来完成成环的工作。

在满环成环时，成环板组件的成环推进板向内推进至成环副板厚度位置处；此时长曲柄组件上的小滚轮与主成环板前段和副成环板下缘凹弧面相配合，由于受凹弧面的限制，使挂布辊向前上方逐渐摆起；短曲柄组件上的小滚轮仅与成环副板下缘的凹弧面相配合，由于受凹弧面的限制，使挂布辊向前上方逐渐摆起；随后由于成环推进板位于成环副板厚度位置处，因此长曲柄组件上的小滚轮与短曲柄组件上的小滚轮均能继续沿成环推进板的圆弧延伸段和平直段运动，从而使挂布辊向上摆起至最高位，在成环拨爪的配合作用下将挂布辊拨至副轨道上，完成兜布动作，此后织物在吹环管或机械成环机构的作用下进行成环。此种状态下，由于长曲柄组件和短曲柄组件上的挂布辊均参与成环，即环链上的每个挂布辊均进行成环，因此最终织物正面之间间距在152mm左右；

在隔环成环时，成环板组件的成环推进板向外缩回至主成环板厚度位置处，露出成环副板后侧的沟槽；此时长曲柄组件上的小滚轮与主成环板前段和副成环板下缘凹弧面相配合，由于受凹弧面的限制，使挂布辊向前上方逐渐摆起；短曲柄组件上的小滚轮仅与成环副板下缘的凹弧面相配合，由于受凹弧面的限制，使挂布辊向前上方摆起；随后由于成环推进板缩回至主成环板厚度位置处，因此长曲柄组件上的小滚轮能够继续沿成环推进板的圆弧延伸段和平直段运动，其上的挂布辊能够向上摆起至最高位，在成环拨爪的作用下将长曲柄组件上的挂布辊拨至副轨道上，完成兜布动作，此后织物在吹环管或机械成环机构的作用下进行成环；而由于成环副板后侧为沟槽，因此短曲柄组件上的小滚轮在经过成环副板后会掉落至沟槽内，短曲柄组件上的挂布辊在自身重力作用下向下掉落，不参与兜布。此种状态下，由于仅长曲柄组件上的挂布辊进行成环，而长曲柄组件和短曲柄组件在环链上是间隔交错布置的，即环链上的挂布辊是间隔进行成环的，因此最终织物正面之间间距在304mm左右。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。