一种用废皮料加工成头层皮料的设备及其方法与流程

本发明涉及皮料制造技术领域，具体涉及一种用废皮料加工成头层皮料的设备及其方法。

背景技术：

现有技术中，家具废皮料因面积小，形状不规则，通常只能被废弃掉，大大浪费了原料，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。

目前，利用家具废皮料加工成再生皮的方法包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。其中，碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮碎块再粘合成皮的；纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维再粘合成皮的加工方法。

目前需要一种能够将胶原纤维自动粘合成头层皮的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种用废皮料加工成头层皮料的设备及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种用废皮料加工成头层皮料的设备，包括机台；所述机台上设有第一上料放卷机构、第一涂膜机构、第二涂膜机构、第一烘箱、第一压料机构、第三涂膜机构、第二烘箱、第二上料放卷机构、对边贴合机构、第二压料机构、第三烘箱以及下料机构；

所述第一上料放卷机构用于放置由废皮料制成的真皮纤维；所述第一涂膜机构用于给真皮纤维的正面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干；所述第二涂膜机构用于给真皮纤维的反面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干；

所述第一压料机构用于给真皮纤维以及真皮纤维两面的树脂膜进行压合；所述第三涂膜机构用于给经过第一压料机构的真皮纤维涂无溶剂膜并将其送入第二烘箱进行烘干；

所述第二上料放卷机构用于放置水性聚氨酯膜；所述对边贴合机构用于将水性聚氨酯膜与真皮纤维上的树脂膜贴合；所述第二压料机构用于将真皮纤维、水性聚氨酯膜、树脂膜以及无溶剂膜进行压合并且将其送入第三烘箱。

本发明进一步设置为，所述机台上设有滑轨；所述第二压料机构设有与滑轨滑动连接的滑块。

本发明进一步设置为，所述机台设有上平台以及下平台；所述第一涂膜机构设于上平台；所述第二涂膜机构设于下平台。

本发明进一步设置为，所述第一烘箱包括上烘箱以及下烘箱；所述上烘箱设于上平台；所述下烘箱设于下平台；所述第一涂膜机构的物料经过上烘箱到达第二涂膜机构；所述第二涂膜机构的物料经过下烘箱到达第一压料机构。

本发明进一步设置为，所述第一烘箱与第一压料机构之间设有冷却装置；所述冷却装置为抽风机。

本发明进一步设置为，所述第一压料机构与第三涂膜机构之间设有传送带。

本发明进一步设置为，所述下料机构包括依次连接的剥皮装置、切边装置以及收卷装置；所述剥皮装置与第三烘箱的输出端连接。

一种利用用废皮料加工成头层皮料的加工方法，包括以下步骤：

a、在第一上料放卷机构以及第二上料放卷机构上分别放置由废皮料制成的真皮纤维以及水性聚氨酯膜；

b、第一上料放卷机构的真皮纤维经过第一涂膜机构，第一涂膜机构将真皮纤维的正面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干；

c、烘干后的真皮纤维经过第二涂膜机构，第二涂膜机构将真皮纤维的反面涂树脂膜并再次送入第一烘箱进行烘干；

d、第一压料机构将真皮纤维以及真皮纤维正反两面的树脂膜进行压合；

e、第三涂膜机构在真皮纤维正面的树脂膜上涂无溶剂膜然后送入第二烘箱进行烘干；

f、对边贴合机构将水性聚氨酯膜与真皮纤维反面的树脂膜进行贴合；

g、第二压料机构将真皮纤维、水性聚氨酯膜、树脂膜以及无溶剂膜进行压合然后将其送入第三烘箱；

h、对经过第三烘箱的物料进行下料。

本发明的有益效果：本发明通过设置第一上料放卷机构、第一涂膜机构、第二涂膜机构、第一烘箱、第一压料机构、第三涂膜机构、第二烘箱、第二上料放卷机构、对边贴合机构、第二压料机构、第三烘箱以及下料机构，实现了由废皮料制成的真皮纤维自动粘合成头层皮的功能。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明部分的结构示意图；

图2是本发明另一部分的结构示意图；

图1至图2中的附图标记说明：

1-机台；11-抽风机；12-传送带；2-第一上料放卷机构；31-第一涂膜机构；32-第二涂膜机构；33-第三涂膜机构；41-上烘箱；42-下烘箱；51-第一压料机构；52-第二压料机构；62-第二烘箱；63-第三烘箱；7-对边贴合机构；81-剥皮装置；82-切边装置；83-收卷装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1和图2可知；本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，包括机台1；所述机台1上设有第一上料放卷机构2、第一涂膜机构31、第二涂膜机构32、第一烘箱、第一压料机构51、第三涂膜机构33、第二烘箱62、第二上料放卷机构、对边贴合机构7、第二压料机构52、第三烘箱63以及下料机构；

所述第一上料放卷机构2用于放置由废皮料制成的真皮纤维；所述第一涂膜机构31用于给真皮纤维的正面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干；所述第二涂膜机构32用于给真皮纤维的反面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干；

所述第一压料机构51用于给真皮纤维以及真皮纤维两面的树脂膜进行压合；所述第三涂膜机构33用于给经过第一压料机构51的真皮纤维涂无溶剂膜并将其送入第二烘箱62进行烘干；

所述第二上料放卷机构用于放置水性聚氨酯膜；所述对边贴合机构7用于将水性聚氨酯膜与真皮纤维上的树脂膜贴合；所述第二压料机构52用于将真皮纤维、水性聚氨酯膜、树脂膜以及无溶剂膜进行压合并且将其送入第三烘箱63。

具体地，本实施例所述的用废皮料加工成头层皮料的设备，其工作原理为：首先在第一上料放卷机构2以及第二上料放卷机构上分别放置由废皮料制成的真皮纤维以及水性聚氨酯膜，然后第一上料放卷机构2的真皮纤维经过第一涂膜机构31，第一涂膜机构31将真皮纤维的正面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干，烘干后的真皮纤维经过第二涂膜机构32，第二涂膜机构32将真皮纤维的反面涂树脂膜并再次送入第一烘箱进行烘干，接着第一压料机构51将真皮纤维以及真皮纤维正反两面的树脂膜进行压合，压合后第三涂膜机构33在真皮纤维正面的树脂膜上涂无溶剂膜然后送入第二烘箱62进行烘干，然后对边贴合机构7将水性聚氨酯膜与真皮纤维反面的树脂膜进行贴合，贴合完成后第二压料机构52将真皮纤维、水性聚氨酯膜、树脂膜以及无溶剂膜进行压合然后将其送入第三烘箱63，最终通过下料机构进行下料。

本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，所述机台1上设有滑轨；所述第二压料机构52设有与滑轨滑动连接的滑块。通过上述设置，能够使得第二压料机构52可以在物料上来回移动，经过多次压合使得真皮纤维、水性聚氨酯膜、树脂膜以及无溶剂膜贴合紧密。

本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，所述机台1设有上平台以及下平台；所述第一涂膜机构31设于上平台；所述第二涂膜机构32设于下平台。本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，所述第一烘箱包括上烘箱41以及下烘箱42；所述上烘箱41设于上平台；所述下烘箱42设于下平台；所述第一涂膜机构31的物料经过上烘箱41到达第二涂膜机构32；所述第二涂膜机构32的物料经过下烘箱42到达第一压料机构51。上述设置能够大大地节省用废皮料加工成头层皮料的设备的空间。

本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，所述第一烘箱与第一压料机构51之间设有冷却装置；所述冷却装置为抽风机11。通过上述设置便于对物料进行冷却降温。

本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，所述第一压料机构51与第三涂膜机构33之间设有传送带12。通过设置传送带12能够增加物料传输的距离，从而起到冷却的功能。

本实施例所述的一种用废皮料加工成头层皮料的设备，所述下料机构包括依次连接的剥皮装置81、切边装置82以及收卷装置83；所述剥皮装置81与第三烘箱63的输出端连接。首先，剥皮装置81将第三烘箱63出来的物料的离型层与材料进行分离，然后对分离的材料进行切边，最终将切边后的材料通过收卷装置83收取。

本实施例所述的一种利用废皮料加工成头层皮料的加工方法，包括以下步骤：

a、在第一上料放卷机构2以及第二上料放卷机构上分别放置由废皮料制成的真皮纤维以及水性聚氨酯膜；

b、第一上料放卷机构2的真皮纤维经过第一涂膜机构31，第一涂膜机构31将真皮纤维的正面涂树脂膜并送入第一烘箱进行烘干；

c、烘干后的真皮纤维经过第二涂膜机构32，第二涂膜机构32将真皮纤维的反面涂树脂膜并再次送入第一烘箱进行烘干；

d、第一压料机构51将真皮纤维以及真皮纤维正反两面的树脂膜进行压合；

e、第三涂膜机构33在真皮纤维正面的树脂膜上涂无溶剂膜然后送入第二烘箱62进行烘干；

f、对边贴合机构7将水性聚氨酯膜与真皮纤维反面的树脂膜进行贴合；

g、第二压料机构52将真皮纤维、水性聚氨酯膜、树脂膜以及无溶剂膜进行压合然后将其送入第三烘箱63；

h、对经过第三烘箱63的物料进行下料。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。