本发明涉及纺织面料染色技术领域，尤其是一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺。
背景技术：
涤纶面料同时兼具涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、不易沾污、机械强度好、耐磨、不易霉蛀、化学稳定性好。但是涤纶和羊毛纺织品在染色时存在分散染料对羊毛的沾色，以及高温染色对羊毛的操作。分散染料对羊毛的沾色造成了涤毛纺织品湿牢度和日晒牢度的降低，并使得色泽萎暗、配色难加大，染色重现性差。阳离子改性涤纶(cdp)是在常规涤纶纤维的二单体基础上，少量添加第三单体，如常用的3，5-二(β-羟乙氧羧基)苯磺酸钠或3，5-二甲醇二甲酯苯磺酸钠，然后经过共聚而得。正因为在涤纶中引入了第三单体，使其具有阳离子染料的上染的位置，同时改变了纤维分子的非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加，可降低染色温度。在现有的阳离子改性涤纶与羊毛混纺面料，虽然降低了涤纶的染色的难度，使得染色的温度更低，但是现有的对阳离子改性涤纶与羊毛混纺面料的染色工艺存在色牢度方面不足以及采用两浴法对面料进行染色存在水资源浪费和化学原料使用较多的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，采用一浴一步法进行染色，并使用硬度较小的水，使得面料的色牢度较好。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺包括如下步骤：
步骤s1、面料的烧毛：采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟；
步骤s2、面料的染色前处理：将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7；
步骤s3、对面料染色：室温下在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂，使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂htw、浴中防皱剂、活性染料固色剂ks、脂肪醇聚氧乙烯醚、匀染剂、元明粉和氯化钠，加入冰醋酸调节ph值为4.5-5，搅拌均后，升温至50-55，再加入羊毛用活性染料和分散型阳离子染料，并保持20-30min，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min；再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-120℃，保持30-50min；再按照1-2℃/min的速度降温80-85℃保持10-20min，再按照1-2℃/min的速度降温至60℃，取样对色；
步骤s4、染色后清洗：将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25-30，所述的清洗液中包括0.5-2g/l的阳离子皂洗剂、0.5-1g/l的纯碱、1-2g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70-80℃条件下清洗10-20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次；
步骤s5、泡沫定型：将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min；
步骤s6、收卷包装。
作为上述方案的进一步说明，步骤s2中，所述的除油剂的含量为1-2g/l，渗透剂的含量为1-2g/l，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/l，精炼剂的含量为5-10g/l。
作为上述方案的进一步说明，步骤s3中，所加入的防沉淀剂为1-2g/l，羊毛保护剂htw为3-8g/l，浴中防皱剂为3-5g/l，活性染料固色剂ks为5-8g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚为3-5g/l；匀染剂为2-5g/l。
作为上述方案的进一步说明，步骤s3中，所加入的元明粉的含量为1-2g/l，氯化钠为15-20g/l。
作为上述方案的进一步说明，步骤s1中所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％。
作为上述方案的进一步说明，所述的阳离子改性涤纶羊毛面料为经纱纬纱均为阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱。
作为上述方案的进一步说明，所述的阳离子改性涤纶羊毛面料为由阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱的经编或纬编面料。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的阳离子改性涤纶羊毛面料一浴两步法染色工艺，在对cdp/w面料染色时选用一浴一步法及使用硬度较小的水，具有高效、节能、操作方便等优点，并且减少了羊毛上沾色，且减少对羊毛的损伤，各项牢度好。并通过控制染料的加入时间和温度控制曲线，可实现涤纶和羊毛染色的均匀性，提高了产品的质量和附加值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对面料染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。
在步骤s1面料的烧毛中，采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8-1立方米每小时，车速为100-120米每分钟。烧毛的作用是处理面料表面的绒毛，使得面料的表面更为光洁、平整，烧毛达到4级及以上。所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％。
在步骤s2面料的染色前处理中，将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15-20，加温至60-70℃，将前处理设备主泵的频率调整至10-15hz，保持10-20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5-7。除油剂的含量为1-2g/l，渗透剂的含量为1-2g/l，浴中防皱剂的含量为0.5-1.5g/l，精炼剂的含量为5-10g/l。
印染前处理中常用的除油剂等助剂遇到钙、镁离子会生成不溶性的钙镁皂沉淀，玷污在织物表面造成斑渍，还会造成皂洗剂的浪费；在漂白过程中，硬水中铁、锰离子的存在使织物产生黄斑，直接影响织物白度，而且由于其黄斑中铁、锰离子的催化作用，还会使织物的纤维脆损，故需要使用软水。
在步骤s3对面料染色中，室温下在染缸内按照浴比1：15-20加入水，并加入软水剂，使得水的硬度为5-7，在40-45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂htw、浴中防皱剂、活性染料固色剂ks、脂肪醇聚氧乙烯醚、匀染剂、元明粉和氯化钠，加入冰醋酸调节ph值为4.5-5，搅拌均后，升温至50-55，再加入羊毛用活性染料和分散型阳离子染料，并保持20-30min，按照0.5-1℃/min的升温速度升温至75-80℃，并保持10-20min；再按照0.7-1℃/min的升温速度升温至115-120℃，保持30-50min；再按照1-2℃/min的速度降温80-85℃保持10-20min，再按照1-2℃/min的速度降温至60℃，取样对色。防沉淀剂为1-2g/l，羊毛保护剂htw为3-8g/l，浴中防皱剂为3-5g/l，活性染料固色剂ks为5-8g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚为3-5g/l，匀染剂为2-5g/l，元明粉的含量为1-2g/l，氯化钠为15-20g/l。
在染色过程中，如果使用硬水，绝大多数染料在硬水中都会与水中的金属离子聚合，产生色斑色点，难以去除。
在步骤s4染色后清洗中，将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25-30，所述的清洗液中包括0.5-2g/l的阳离子皂洗剂、0.5-1g/l的纯碱、1-2g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70-80℃条件下清洗10-20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次。
在步骤s5泡沫定型中，将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120-130℃，定型时间为1.5-2min；
步骤s6、收卷包装。
实施例一
本发明所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对面料染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。
在步骤s1面料的烧毛中，采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.8立方米每小时，车速为120米每分钟。烧毛的作用是处理面料表面的绒毛，使得面料的表面更为光洁、平整，烧毛达到4级及以上。所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％。阳离子改性涤纶羊毛面料为经纱纬纱均为阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱。经纱纬纱均为阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱，比例为6：4，细度为20支。面料的克重为220克每平方米。
在步骤s2面料的染色前处理中，将面料置于染色前处理液中，浴比为1：15，加温至60℃，将前处理设备主泵的频率调整至10hz，保持10min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为5。除油剂的含量为1g/l，渗透剂的含量为1g/l，浴中防皱剂的含量为0.5g/l，精炼剂的含量为5g/l。
在步骤s3对面料染色中，室温下在染缸内按照浴比1：150加入水，并加入软水剂，使得水的硬度为5，在40℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂htw、浴中防皱剂、活性染料固色剂ks、脂肪醇聚氧乙烯醚、匀染剂、元明粉和氯化钠，加入冰醋酸调节ph值为4.5，搅拌均后，升温至50，再加入羊毛用活性染料和分散型阳离子染料，并保持20min，按照0.5℃/min的升温速度升温至75℃，并保持10min；再按照0.7℃/min的升温速度升温至115℃，保持30min；再按照1℃/min的速度降温80℃保持10min，再按照1℃/min的速度降温至60℃，取样对色。防沉淀剂为1g/l，羊毛保护剂htw为3g/l，浴中防皱剂为3g/l，活性染料固色剂ks为5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚为3g/l，匀染剂为2g/l，元明粉的含量为1g/l，氯化钠为15g/l。所染的颜色为浅色。
在步骤s4染色后清洗中，将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：25，所述的清洗液中包括0.5g/l的阳离子皂洗剂、0.5g/l的纯碱、1g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，在70℃条件下清洗10min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次。
在步骤s5泡沫定型中，将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为120℃，定型时间为1.5min；
步骤s6、收卷包装。
实施例二
本发明所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对面料染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。
在步骤s1面料的烧毛中，采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为0.9立方米每小时，车速为110米每分钟。烧毛的作用是处理面料表面的绒毛，使得面料的表面更为光洁、平整，烧毛达到4级及以上。所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％具体为60％。具体的所选择的阳离子改性涤纶羊毛面料为机织面料，经纱纬纱均为阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱，比例为4：6，细度为20支。面料的克重为240克每平方米。
在步骤s2面料的染色前处理中，将面料置于染色前处理液中，浴比为1：18，加温至65℃，将前处理设备主泵的频率调整至13hz，保持15min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为6。除油剂的含量为1.5g/l，渗透剂的含量为1.5g/l，浴中防皱剂的含量为1g/l，精炼剂的含量为8g/l。
在步骤s3对面料染色中，室温下在染缸内按照浴比1：17加入水，并加入软水剂，使得水的硬度为6，在42℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂htw、浴中防皱剂、活性染料固色剂ks、脂肪醇聚氧乙烯醚、匀染剂、元明粉和氯化钠，加入冰醋酸调节ph值为4.8，搅拌均后，升温至52，再加入羊毛用活性染料和分散型阳离子染料，并保持25min，按照0.7℃/min的升温速度升温至77℃，并保持15min；再按照0.8℃/min的升温速度升温至118℃，保持40min；再按照1.5℃/min的速度降温83℃保持15min，再按照1.5℃/min的速度降温至60℃，取样对色。防沉淀剂为1.5g/l，羊毛保护剂htw为6g/l，浴中防皱剂为4g/l，活性染料固色剂ks为7g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚为4g/l，匀染剂为3g/l，元明粉的含量为1.5g/l，氯化钠为17g/l。
在步骤s4染色后清洗中，将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：27，所述的清洗液中包括1.5g/l的阳离子皂洗剂、0.8g/l的纯碱、1.5g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，在75℃条件下清洗15min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次。
在步骤s5泡沫定型中，将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为125℃，定型时间为1.8min；
步骤s6、收卷包装。
实施例三
本实施例所涉及的一种阳离子改性涤纶羊毛面料一浴一步法染色工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：面料的烧毛、面料的染色前处理、对面料染色、染色后清洗、泡沫定型、收卷包装。
在步骤s1面料的烧毛中，采用天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对阳离子改性涤纶羊毛交织面料进行烧毛处理，烧毛时天然气的流量为1立方米每小时，车速为120米每分钟。烧毛的作用是处理面料表面的绒毛，使得面料的表面更为光洁、平整，烧毛达到4级及以上。所选用的阳离子改性涤纶羊毛面料中羊毛的含量在40-80％，具体为80％。阳离子改性涤纶羊毛面料为由阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱的经编或纬编面料。阳离子改性涤纶与羊毛混纺纱中比例为2：8。
在步骤s2面料的染色前处理中，将面料置于染色前处理液中，浴比为1：20，加温至70℃，将前处理设备主泵的频率调整至15hz，保持20min；所述的染色前处理液中包括除油剂、渗透剂、浴中防皱剂、软水剂、精炼剂；所加入的软水剂使得水的硬度为7。除油剂的含量为2g/l，渗透剂的含量为2g/l，浴中防皱剂的含量为1.5g/l，精炼剂的含量为10g/l。
在步骤s3对面料染色中，室温下在染缸内按照浴比1：20加入水，并加入软水剂，使得水的硬度为7，在45℃条件下加入防沉淀剂、羊毛保护剂htw、浴中防皱剂、活性染料固色剂ks、脂肪醇聚氧乙烯醚、匀染剂、元明粉和氯化钠，加入冰醋酸调节ph值为5，搅拌均后，升温至55，再加入羊毛用活性染料和分散型阳离子染料，并保持30min，按照1℃/min的升温速度升温至80℃，并保持20min；再按照1℃/min的升温速度升温至120℃，保持50min；再按照2℃/min的速度降温85℃保持20min，再按照2℃/min的速度降温至60℃，取样对色。防沉淀剂为2g/l，羊毛保护剂htw为8g/l，浴中防皱剂为5g/l，活性染料固色剂ks为8g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚为5g/l，匀染剂为5g/l，元明粉的含量为2g/l，氯化钠为20g/l。
在步骤s4染色后清洗中，将经过染色的面料置入清洗液中，浴比为1：30，所述的清洗液中包括2g/l的阳离子皂洗剂、1g/l的纯碱、2g/l的脂肪醇聚氧乙烯醚，在80℃条件下清洗20min；染色后清洗的次数视清洗情况而定为1-3次。
在步骤s5泡沫定型中，将经过染色后清洗的面料，在发泡机所形成的泡沫中浸渍，在通过定型机定型；泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为130℃，定型时间为-2min；
步骤s6、收卷包装。
对比例一
与实施例一的区别在于，在步骤s2和s3中，所使用的水为普通的自来水，硬大于8。
对比例二
与实施例二的区别在于，在步骤s2和s3中，所使用的水为普通的自来水，硬大于8。
对比例三
与实施例三的区别在于，在步骤s2和s3中，所使用的水为普通的自来水，硬大于8。
对实施例一至三，以及对比例一至三，分别测试色牢度。测试结构见下表。
由上表可以看出，在面料前处理和染色时使用软水，可以增加染色的色牢度一个等级。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。