一种基于生物基材料的锦涤T400织物的染色工艺的制作方法

本发明属于纺织品印染技术领域，特别涉及一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染色工艺。

背景技术：

锦涤复合纤维作为纺织行业发展的热点之一，其单丝或者丝束中由于含有两种不同组分，因此可集不同组分间的优点于一身。既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的长处，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。但采用涤锦复合丝加工的织物，若未经开纤加工，其与常规化纤织物无多大区别。因此选择合适的开纤方式和工艺，不仅能突出锦涤复合纤维的性能优势，而且也能使提升其附加价值。

t400纤维是杜邦旗下英威达公司研发的专利产品，由ptt和pet两种聚酯纤维通过并列复合加工制得。按照t400纤维中主要成分ptt组分的加工原料来源不同，一般可分为石油基t400和生物基t400。生物基t400纤维中的ptt组分目前主要是以甘油、葡萄糖或淀粉等可再生物质为原料，通过微生物发酵法生产1，3-pdo(1，3丙二醇)聚合单体，然后经pta直接酯化法形成大分子切片，再经熔融纺丝制备成ptt长丝或短纤。由于材料先经生物改性，因此在生物相容性和生物降解性方面对环境更加友好。

生物基t400纤维由于两组分的微观形态结构不同，经湿热处理后，纤维会产生不同程度的收缩，使得其在产生强烈的纵向应力的同时，又产生偏离纵轴的扭转，从而使纤维呈现永久性的立体螺旋卷曲。这种三维卷曲结构，赋予了纤维极佳的弹性。由于卷曲由其自身分子结构特性所决定，因此生物基t400的弹性和回复性较普通弹性纤维更耐久。

基于生物基材料的锦涤t400织物是由锦涤复合丝和生物基t400复合丝交织而成，二者的成功结合不仅使面料本身具有较好弹性以及形变记忆性，而且也赋予了织物以锦纶涤纶的优点。但在染色加工过程中，由于工艺或者参数使用不当，易导致面料色差、染色不匀、绉印以及手感偏硬等情况，因此选择合适的染色加工工艺决定了织物的染色质量以及其他性能。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染色工艺，其根据织物自身特性，通过制定合适的染色工艺，保证了染色的均匀性，染色效果好，色牢度好，可以防止形成绉印，使得染色后的织物具有很好的色彩重现性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种基于生物基材料的锦涤t400织物的染色工艺，该染色工艺所采用的染色剂是由染色助剂和染料组成，所述染料包括分散染料和酸性染料，该染色工艺利用高温高压液流染色机进行染色，在染色机的染缸温度达到40℃时依次注入染色助剂、酸性染料和分散染料，然后染缸温度以0.5℃/min的升温速度升温至90℃，保温10min，再以0.6℃/min的升温速度升温至105℃，保温10min，然后以0.6℃/min的升温速度升温至115℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至125℃，保温100min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至80℃，然后将织物在70℃的温度下进行中温水洗，中温水洗时间为30min，然后再进行常温水洗，常温水洗的时间为5min。

优选的，所述染色工艺中的染色助剂包括50％冰醋、酸性匀染剂a-1z和环保修补剂std-2124，三种染色助剂在染色剂中的配比如下：

50％冰醋1～2g/l，

酸性匀染剂a-1z0.5～0.7g/l，

环保修补剂std-21240.5～0.7g/l。

优选的，染色剂中的染料包括以下组分：

优选的，在染色工艺中，首先采用直抽方法快速注入搅拌均匀的染色助剂，其次加入酸性染料，待注完后，间隔10min，最后加入分散染料，酸性染料的注料时间为40min，分散染料的注料时间为15min。

优选的，所述染色工艺的浴比为1:6。

本发明的有益效果为：本发明对该基于生物基材料的锦涤t400织物采用高温高压液流染色机进行染色加工，通过制定合适的染色工艺，可以使加工出来的织物具有很好的色彩重现性，可以实现大规模化生产；本发明利用该染色工艺染色后的织物染色均匀性好，色牢度好，可以防止形成绉印，且在常温条件下，织物具有良好的形状记忆功能，保型性好，弹力效果明显。

附图说明

图1为本发明染色工艺的染色温度工艺曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

织物坯布：经向锦涤单丝，nyl20d/1f×pol75d/72f；纬向t400，150d/72f；斜纹，幅宽214cm，经纬密度92*42根，表面密度255g/m²。

基于生物基材料的锦涤织物的主要成分为pet、ptt和锦纶，本发明选取聚酯类常用的分散染料和聚酰胺类常用的酸性染料，利用高温高压液流染色机进行一浴法染色加工。

在染色机的染缸温度达到40℃时开始依次注入染色助剂、酸性染料和分散染料。首先采用直抽方法快速注入搅拌均匀的染色助剂，其次采用比例注料方式加入酸性染料，待注完后，间隔10min，最后采用比例注料方式加入分散染料，需控制染料注入流速，以保证均匀注入。酸性染料的注料时间为40min，分散染料的注料时间为15min，防止注料过快产生的局部颜色过深等问题。

如图1所示，注入染色助剂和染料后，染缸温度以0.5℃/min的升温速度升温至90℃，保温10min，再以0.6℃/min的升温速度升温至105℃，保温10min，然后以0.6℃/min的升温速度升温至115℃，保温10min，再以0.7℃/min的升温速度升温至125℃，保温100min，接下来以1.2℃/min的降温速度降温至80℃。在80℃左右进行对样，如无太大问题，接下来可进行染色后的水洗操作。第一次水洗在70℃左右进行中温水洗，时间为30min左右，可以洗去大部分浮色、泡沫等。第一次水洗后的织物，再进行一次5min左右的常温水洗，其洗涤效果以缸内水清澈，无明显泡沫等即可。

锦涤t400面料中的锦纶组分，其玻璃化温度较低，一般在50-60℃左右，由于其注料温度在40℃左右，为了防止染液在染缸内扩散不均匀，影响染色效果，需严格控制升温速度，故以较低的升温速度进行升温。锦涤类面料选用的酸性染料一般为弱酸性和中性类为主，对锦纶具有较好的亲和力，这也导致了其匀染性和移染性较一般。为了获得均匀的染色效果，需加入酸性匀染剂a-1z，其对酸性染料上染锦纶会有一定的“竟染”作用，通过与酸性染料的磺酸基竞争和纤维结合的“染座”，可防止染色过快过深。

ptt组分通常又被叫做弹性涤纶，但由于大分子链中重复单元含有的三个亚甲基，使得苯环不能和三个亚甲基处在同一平面，而相邻亚甲基之间的碳碳单键排斥作用，又使三个亚甲基不能呈180度水平排列，这种“奇碳效应”最终导致t400类织物其染色方法较常规pet有所不同。研究表明[9,16]，t400的染色转变温度td(上染速率显著加快转折点)由于ptt纤维的加入，为70-80℃，较常规pet低10℃左右。因此控制温度的升温速率和保温时间，可以使织物获得较好的染色效果。

随着染缸内温度和压力逐渐升高，面料分子链段热运动开始加剧，纤维与纤维之间由于开纤的原因，比表面积较复合单丝更大，染料与纤维之间能得到更加充分的接触，有利于染料的吸附和扩散，随着染色温度升高，染料扩散效果越明显。由于染料在ptt组分上的上染速率对温度变化较敏感，因此要适当降低升温速率，不仅可以保证染色均匀性，也可以防止形成绉印。锦纶组分由于高温的原因，酸性染料固有的染色不匀和移染性较差等问题，能得到明显的改善。

效果例

染色效果，与客户来样颜色进行对比。本发明加工出来的织物颜色与所要求的颜色吻合，且在常温条件下具有较好的形状记忆功能，保型性好，弹力效果明显。面料整体手感柔软丰盈，满足服用要求。

色牢度，包括摩擦牢度评定、变色评定和沾色评定。摩擦牢度按照gb/t3920--2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定；变色评定按照gb/t250—2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》测定；沾色评定按照gb/t251-2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定。具体结果如表1所示：

表1色牢度检测结果

由表1可看出，加工处理后的织物，无论是耐干摩擦还是湿摩擦，耐变色以及沾色性能，均具有较高等级，满足客户来样加工要求。

本发明针对基于生物基材料的锦涤t400织物，制定合适的染色工艺，可以使加工出来的织物具有很好的色彩重现性，可以实现大规模化生产；本发明利用该染色工艺染色后的织物染色均匀性好，色牢度好，可以防止形成绉印，且在常温条件下，织物具有良好的形状记忆功能，保型性好，弹力效果明显。

。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。