该发明涉及一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料及其制备方法。
背景技术：
：合成革材料具有优异的柔韧性、回弹性、透气性、防水性、耐水洗性、滑爽性、展色性等优势。合成革材料被广泛应用于皮包、皮箱、沙发、汽车内饰、服装、手套等领域。目前，合成革材料在抗撕裂性能需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、合成革树脂、n,n-二甲基甲酰胺和改性木粉制备了抗撕裂聚丙烯基合成革材料，该方法制备的抗撕裂聚丙烯基合成革材料具有优异的抗撕裂性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的抗撕裂性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将木粉、聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、丁酮、水、se-10乳化剂和甲苯按照质量份数比为30：1～5：36～58：50～75：2～8：9～16加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为96～121℃水热反应0.5～2h，产物经冷却、将产物和质量份数比为0.2～1的184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、将季戊四醇、丙烯酸、甲基丙烯酸和三氯化铝按照质量份数比为50：5～9：2～5：0.2～1添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度118～135℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和质量份数比为0.5～2的聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、改性季戊四醇和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为41：270～330：4～5：0.2～1加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将质量份数比为4～5：12～16：21～25：3～4的乙二醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇ppg1000和己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度72～86℃条件下反应1～3h，将0.3质量份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、将聚丙烯、玻璃纤维短切丝、聚丙烯纤维、纤维素纤维、a-171硅烷偶联剂和马来酸酐按照质量份数比为45：12～18：11～15：8～14：0.3～2：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应1～4min，用挤出机在温度217～229℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、合成革树脂、n,n-二甲基甲酰胺和改性木粉按照质量份数比为23：23～35：56～70：37～51加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为59～86℃水热反应0.3～3h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照1～8s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。该发明所述的抗撕裂聚丙烯基合成革材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将木粉、聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、丁酮、水、se-10乳化剂和甲苯按照质量份数比为30：1～5：36～58：50～75：2～8：9～16加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为96～121℃水热反应0.5～2h，产物经冷却、将产物和质量份数比为0.2～1的184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；所述的聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯和se-10乳化剂的目的为了改善改性木粉在合成革材料中的交联密度。(2)、将季戊四醇、丙烯酸、甲基丙烯酸和三氯化铝按照质量份数比为50：5～9：2～5：0.2～1添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度118～135℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和质量份数比为0.5～2的聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；所述的丙烯酸、甲基丙烯酸和聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯的目的为了提高季戊四醇的光化学活性。(3)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、n,n-二甲基甲酰胺、改性季戊四醇和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为41：270～330：4～5：0.2～1加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将质量份数比为4～5：12～16：21～25：3～4的乙二醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇ppg1000和己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度72～86℃条件下反应1～3h，将0.3质量份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；所述的聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇ppg1000和己二醇的目的为了改善合成革的抗撕裂性能。(4)、将聚丙烯、玻璃纤维短切丝、聚丙烯纤维、纤维素纤维、a-171硅烷偶联剂和马来酸酐按照质量份数比为45：12～18：11～15：8～14：0.3～2：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应1～4min，用挤出机在温度217～229℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；所述的玻璃纤维短切丝、聚丙烯纤维和纤维素纤维的目的为了改善聚丙烯的力学强度。(5)、将改性聚丙烯、合成革树脂、n,n-二甲基甲酰胺和改性木粉按照质量份数比为23：23～35：56～70：37～51加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为59～86℃水热反应0.3～3h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照1～8s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。该发明的有益效果在于：1、聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯和se-10乳化剂通过对木粉表面进行修饰改性，能改善木粉在聚丙烯基合成革材料中的分散均匀和稳定性，通过光固化工艺改善木粉在聚丙烯基合成革材料中的交联密度；制备的改性木粉因能改善聚丙烯基合成革材料的交联密度而能改善其抗撕裂性能；2、丙烯酸和甲基丙烯酸通过对季戊四醇进行表面修饰，能降低季戊四醇在合成革树脂合成过程中的交联密度和提高合成革材料的光化学交联活性，通过光固化工艺，能改善合成革材料的可加工性能、交联密度和抗撕裂性能；3、聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇ppg1000和己二醇具有较好的柔韧性和力学强度，聚四氢呋喃醚二醇、聚丙二醇ppg1000和己二醇通过与改性季戊四醇协同作用，能改善合成革材料的抗撕裂强度；4、玻璃纤维短切丝、聚丙烯纤维和纤维素纤维通过对聚丙烯进行改善，能改善聚丙烯材料的力学强度，通过对改性聚丙烯材料进行溶解改性合成革树脂后，能明显改善聚丙烯基合成革的抗撕裂性能；5、在改性聚丙烯、合成革树脂、n,n-二甲基甲酰胺和改性木粉协同作用下，赋予抗撕裂聚丙烯基合成革材料优异的抗撕裂性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。实施例1一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、1.8份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、41份丁酮、63份水、3.5份se-10乳化剂和12份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为113℃水热反应1h，产物经冷却、将产物和0.3份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、5.8份丙烯酸、3.1份甲基丙烯酸和0.3份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度128℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和0.8份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、300份n,n-二甲基甲酰胺、4.3份改性季戊四醇和0.3份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4.5份乙二醇、14份聚四氢呋喃醚二醇、23份聚丙二醇ppg1000和3.4份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度76℃条件下反应1.8h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、13.9份玻璃纤维短切丝、11.8份聚丙烯纤维、9.7份纤维素纤维、0.8份a-171硅烷偶联剂和3.2份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度202℃混合反应1.5min，用挤出机在温度220℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、31份合成革树脂、62份n,n-二甲基甲酰胺和43份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为75℃水热反应1.7h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照3s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例2一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、1份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、36份丁酮、50份水、2份se-10乳化剂和9份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为96℃水热反应2h，产物经冷却、将产物和0.2份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、5份丙烯酸、2份甲基丙烯酸和0.2份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度118℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和0.5份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、270份n,n-二甲基甲酰胺、4份改性季戊四醇和0.2份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4份乙二醇、12份聚四氢呋喃醚二醇、21份聚丙二醇ppg1000和3份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度72℃条件下反应3h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、12份玻璃纤维短切丝、11份聚丙烯纤维、8份纤维素纤维、0.3份a-171硅烷偶联剂和2份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197℃混合反应4min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、23份合成革树脂、56份n,n-二甲基甲酰胺和37份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为59℃水热反应3h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照1s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例3一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、5份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、58份丁酮、75份水、8份se-10乳化剂和16份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为121℃水热反应0.5h，产物经冷却、将产物和1份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、9份丙烯酸、5份甲基丙烯酸和1份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度135℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和2份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、330份n,n-二甲基甲酰胺、5份改性季戊四醇和1份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将5份乙二醇、16份聚四氢呋喃醚二醇、25份聚丙二醇ppg1000和4份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度86℃条件下反应1h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、18份玻璃纤维短切丝、15份聚丙烯纤维、14份纤维素纤维、2份a-171硅烷偶联剂和6份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应1min，用挤出机在温度229℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、35份合成革树脂、70份n,n-二甲基甲酰胺和51份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为86℃水热反应0.3h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照8s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例4一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、1.2份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、36.8份丁酮、52份水、2.3份se-10乳化剂和9.5份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为98℃水热反应0.7h，产物经冷却、将产物和0.3份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、5.3份丙烯酸、2.2份甲基丙烯酸和0.3份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度119℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和0.7份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、278份n,n-二甲基甲酰胺、4.1份改性季戊四醇和0.3份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4.1份乙二醇、12.6份聚四氢呋喃醚二醇、21.5份聚丙二醇ppg1000和3.2份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度73℃条件下反应1.2h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、12.9份玻璃纤维短切丝、11.9份聚丙烯纤维、8.8份纤维素纤维、0.5份a-171硅烷偶联剂和2.3份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度198℃混合反应1.5min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、23.5份合成革树脂、57.5份n,n-二甲基甲酰胺和39份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为60℃水热反应0.5h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照2s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例5一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、1.9份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、38份丁酮、59份水、3.9份se-10乳化剂和11.3份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为99℃水热反应0.9h，产物经冷却、将产物和0.6份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、6.6份丙烯酸、3.1份甲基丙烯酸和0.5份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度123℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和0.9份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、280份n,n-二甲基甲酰胺、4.3份改性季戊四醇和0.4份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4.4份乙二醇、12.8份聚四氢呋喃醚二醇、21.9份聚丙二醇ppg1000和3.3份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度76℃条件下反应1.8h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、13.7份玻璃纤维短切丝、12.2份聚丙烯纤维、9.5份纤维素纤维、0.8份a-171硅烷偶联剂和3.6份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度199℃混合反应1.7min，用挤出机在温度220℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、25.9份合成革树脂、59份n,n-二甲基甲酰胺和43份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃水热反应0.9h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照3s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例6一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、3份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、45份丁酮、65份水、4份se-10乳化剂和11份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为110℃水热反应1h，产物经冷却、将产物和0.5份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、7份丙烯酸、3份甲基丙烯酸和0.4份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度125℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和1份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、295份n,n-二甲基甲酰胺、4.5份改性季戊四醇和0.6份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4.6份乙二醇、13份聚四氢呋喃醚二醇、22份聚丙二醇ppg1000和3.5份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度78℃条件下反应1.6h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、13.5份玻璃纤维短切丝、12.6份聚丙烯纤维、10.6份纤维素纤维、1.2份a-171硅烷偶联剂和3.2份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度200℃混合反应1.9min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、26份合成革树脂、62份n,n-二甲基甲酰胺和44份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为69℃水热反应1.6h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照5s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例7一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、4.9份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、56份丁酮、73份水、7.3份se-10乳化剂和15.2份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃水热反应1.8h，产物经冷却、将产物和0.9份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、8.7份丙烯酸、4.7份甲基丙烯酸和0.8份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度133℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和1.8份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、325份n,n-二甲基甲酰胺、4.9份改性季戊四醇和0.8份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4.6份乙二醇、15.8份聚四氢呋喃醚二醇、24.6份聚丙二醇ppg1000和3.9份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度85℃条件下反应2.8h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、17.5份玻璃纤维短切丝、14.9份聚丙烯纤维、13.6份纤维素纤维、1.7份a-171硅烷偶联剂和5.4份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应3.6min，用挤出机在温度227℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、33.6份合成革树脂、68份n,n-二甲基甲酰胺和50.1份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为83℃水热反应2.8h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照7s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。实施例8一种抗撕裂聚丙烯基合成革材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取30份木粉、3.9份聚乙二醇（400）二甲基丙烯酸酯、53份丁酮、71份水、6.5份se-10乳化剂和13.4份甲苯加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为120℃水热反应1.8h，产物经冷却、将产物和0.8份184光引发剂添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度65℃条件下反应25min，得到改性木粉；(2)、称取50份季戊四醇、8.3份丙烯酸、4.6份甲基丙烯酸和0.8份三氯化铝添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为138℃水热反应3h，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度133℃、-0.08mpa条件下减压反应1.5h，产物经饱和碳酸钠水溶液洗涤3次、干燥，将产物和1.7份聚乙二醇（200）二甲基丙烯酸酯添加至反应釜中，搅拌速度为125r/min，在50℃反应20min，得到改性季戊四醇；(3)、称取41份二苯基甲烷二异氰酸酯、321份n,n-二甲基甲酰胺、4.9份改性季戊四醇和0.8份二月桂酸二丁基锡加入到反应釜中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度90℃条件下反应35min，将4.6份乙二醇、15.2份聚四氢呋喃醚二醇、23.9份聚丙二醇ppg1000和3.7份己二醇添加至反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度83℃条件下反应2.3h，将0.3份甲醇添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应0.5h，即得到合成革树脂；(4)、称取45份聚丙烯、16.7份玻璃纤维短切丝、14.4份聚丙烯纤维、13.3份纤维素纤维、1.9份a-171硅烷偶联剂和5.6份马来酸酐加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应3.1min，用挤出机在温度222℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、称取23份改性聚丙烯、31份合成革树脂、63份n,n-二甲基甲酰胺和45份改性木粉加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为81℃水热反应2.2h，产物经涂膜、2000w高压汞灯光照6s、10%n,n-二甲基甲酰胺水溶液浸渍30min、漂洗、干燥，即得到抗撕裂聚丙烯基合成革材料。对照例1本对照例中，不添加改性木粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加改性季戊四醇，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，配方中选用普通木粉替代实施例1中的改性木粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通季戊四醇替代实施例1中的改性季戊四醇，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通聚氨酯树脂替代实施例1中的合成革树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚丙烯替代实施例1中的改性聚丙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～7制得的抗撕裂聚丙烯基合成革材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7拉伸强度/mpa15.912.813.211.211.610.49.89.1以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12