一种纱线染色用锁头密封结构的制作方法

本发明涉及纱线染色设备领域，具体是一种纱线染色用锁头密封结构。

背景技术：

纱线染色时，需要将纱线均匀卷绕在密布小孔的染色纱管上，然后将卷好纱线的染色纱管一一套在纱柱上，并利用锁头与纱柱上的牙条将同一纱柱上的染色管锁紧，由纱柱底座、多个染色管、锁头形成一个染色单元。最后，将多个染色单元安装在纱架上，染液从纱架底部喷出，从染色管内壁喷洒染色液，染色液穿过小孔后，进入染色管上的纱线，从而实现对纱线的染色。一般锁头盖板部位与纱线部分接触，纱管密封部与染色管接触，纱柱牙条通过锁头芯管与中间密封圈接触，此部位均可做到密封无泄漏，但是锁头弹簧底部芯管与密封座之间有间隙，芯管长期使用过程中需要上下移动，不能做到密封，使染色液出现泄露，造成染色液压力不足，不仅使纱线出现染花、层差现象，还会使与锁头接触的最上方的纱线卷出现冲毛现象，因此，使用此类锁头的染色机，纱线质量会比较差。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种纱线染色用锁头密封结构，本发明在弹簧的底部增加了弹性垫一和弹性垫二两个密封结构，达到了锁头完全密封的效果，长期使用过程中，不会造成泄露问题，避免了染色纱线出现染花现象，避免了纱线冲毛现象。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种纱线染色用锁头密封结构，包括锁紧部，所述锁紧部的下端安装有中间密封圈，所述中间密封圈的下端设有芯管，所述芯管外侧套设有弹簧，所述芯管的外侧设有密封座，所述密封座的外围设有纱管密封部，所述纱管密封部连接有盖片；

所述弹簧的下端设有垫片；

所述芯管和密封座之间设有环形的弹性垫二，所述弹性垫二的外侧上部开有环形的凹槽；所述凹槽内设有环形的弹性垫一；

所述凹槽的底部为平面，所述弹性垫一的底部为配合凹槽的平面，所述弹性垫一的底部嵌设在凹槽内；所述弹性垫一的自然高度高于凹槽的高度；

所述弹性垫一的上端抵住垫片的下侧面。

通过采用上述技术方案，本发明在弹簧底部添加一套密封结构，即弹性垫一和弹性垫二，弹性垫二设置在芯管和密封座之间，弹性垫二上的凹槽用于安放弹性垫一。弹性垫一和弹性垫二均为环形结构，能够套设在芯管外侧。凹槽的底部、弹性垫一的底部均为平面，保证弹性垫一的牢靠性。弹性垫一的自然高度高于凹槽的高度，保证当弹簧下压时，垫片不会压到弹性垫二。

优选的，所述弹性垫二包括底座和挡板，所述挡板的底部与底座的一端相连，所述底座和挡板之间形成凹槽；所述挡板向内侧倾斜设置；所述底座和挡板一体成型设置。

通过采用上述技术方案，本发明设置底座和挡板，底座用于放置弹性垫一，挡板用于在受到弹性垫一的挤压时而挤压芯管，使得挡板和芯管之间密封。挡板倾斜设置，利于向芯管一侧挤压。

优选的，所述弹性垫一的上端呈圆弧面形状，且弹性垫一整体呈现中间大、上下两头小的结构；所述弹性垫一的内侧面与挡板接触，所述弹性垫一的外侧面与密封座接触。

通过采用上述技术方案，本发明将弹性垫一设置成中间大、上下两头小的结构，使得弹性垫一受到垫片挤压时，中间大的部分能够横向压扁膨胀，利于将挡板推向芯管一侧。

优选的，所述弹性垫二采用铁氟龙垫片。

优选的，所述弹性垫一采用硅胶材质。

综上所述，本发明取得了以下技术效果：

锁头压紧时，由弹簧施力给垫片，将弹性垫一压紧，弹性垫一在压力的作用下，压扁膨胀，将弹性垫二推向芯管一侧，弹性垫二与芯管在强力的作用下，达到密封效果，因此，由芯管与密封座之间的空隙造成的染色液泄露可被弹性垫二与芯管密封住，达到锁头完全密封效果，由于铁氟龙的耐磨性，在长期使用过程中，也不用造成泄露问题，避免了染色纱线出现染花现象，避免了纱线冲毛现象。

附图说明

图1是本发明总体结构示意图；

图2是图1中a部分示意图；

图3是锁头压下示意图；

图4是图3中b部分示意图；

图5是弹性垫一和弹性垫二示意图；

图中，1、锁紧部，2、中间密封圈，3、弹簧，4、芯管，5、垫片，6、弹性垫一，7、弹性垫二，701、凹槽，702、底座，703、挡板，8、密封座，9、纱管密封部，10、盖片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图4所示，一种纱线染色用锁头密封结构，包括锁紧部1，锁紧部1的下端安装有中间密封圈2，中间密封圈2的下端设有芯管4，芯管4外侧套设有弹簧3，芯管4的外侧设有密封座8，密封座8的外围设有纱管密封部9，纱管密封部9连接有盖片10；弹簧3的下端设有垫片5；

芯管4和密封座8之间设有环形的弹性垫二7，弹性垫二7的外侧上部开有环形的凹槽701；凹槽701内设有环形的弹性垫一6；

如图5所示，凹槽701的底部为平面，弹性垫一6的底部为配合凹槽701的平面，弹性垫一6的底部嵌设在凹槽701内；弹性垫一6的自然高度高于凹槽701的高度；

弹性垫一6的上端抵住垫片5的下侧面。

本发明在弹簧底部添加一套密封结构，即弹性垫一6和弹性垫二7，弹性垫二7设置在芯管4和密封座8之间，弹性垫二7上的凹槽701用于安放弹性垫一6。弹性垫一6和弹性垫二7均为环形结构，能够套设在芯管4外侧。凹槽701的底部、弹性垫一6的底部均为平面，保证弹性垫一6的牢靠性。弹性垫一6的自然高度高于凹槽701的高度，保证当弹簧下压时，垫片5不会压到弹性垫二7。

如图5所示，弹性垫二7包括底座702和挡板703，挡板703的底部与底座702的一端相连，底座702和挡板703之间形成凹槽701；挡板703向内侧倾斜设置；底座702和挡板703一体成型设置。本发明设置底座702和挡板703，底座702用于放置弹性垫一6，挡板703用于在受到弹性垫一6的挤压时而挤压芯管4，使得挡板703和芯管4之间密封。挡板703倾斜设置，利于向芯管4一侧挤压。

弹性垫一6的上端呈圆弧面形状，且弹性垫一6整体呈现中间大、上下两头小的结构；弹性垫一6的内侧面与挡板703接触，弹性垫一6的外侧面与密封座8接触。本发明将弹性垫一6设置成中间大、上下两头小的结构，使得弹性垫一6受到垫片5挤压时，中间大的部分能够横向压扁膨胀，利于将挡板703推向芯管4一侧。

弹性垫二7采用铁氟龙垫片。

弹性垫一6采用硅胶材质。

如图3和图4所示，锁头压紧时，由弹簧3施力给垫片5，将弹性垫一6压紧，弹性垫一6在压力的作用下，压扁膨胀，将弹性垫二7推向芯管4一侧，弹性垫二7与芯管4在强力的作用下，达到密封效果，因此，由芯管4与密封座8之间的空隙造成的染色液泄露可被弹性垫二7与芯管4密封住，达到锁头完全密封效果，由于铁氟龙的耐磨性，在长期使用过程中，也不用造成泄露问题，避免了染色纱线出现染花现象，避免了纱线冲毛现象。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。