本发明属于输送带
技术领域：
，具体涉及一种耐高温硅橡胶轻型输送带。
背景技术：
：轻型输送带是输送带中的精细产品，以棉、聚酰胺(pa)、涤纶等织物作为带芯或骨架材料，以橡胶(包括橡塑)或塑料作为覆盖层(也可无覆盖层带)，表面可以是光滑的，也可以有各种图案的深浅花纹或横向型条、挡板和波纹挡边。轻型输送带具有带体轻薄、尺寸稳定性好、精度高、色彩明快、张力高、安全无毒等特点。同时，随着制备技术的发展，可供用户选择的产品种类和性能范围越来越广，可具有防静电、耐腐蚀、阻燃、低噪音等各种特殊性能。根据国家标准gb/t236772009轻型输送带，按轻型输送带的覆盖层的材料类型可将其分为两大类：橡胶型(包括橡塑型)和塑料型(包括聚氯乙烯pvc、热塑性聚氨酯弹性体tpu、聚乙烯pe等)。传统的橡胶输送带由美国杜邦公司发明生产并用于各种物品输送，至今已有100多年的历史。基本上以天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等为主。目前，通过塑料增强橡胶和橡胶增韧塑料等改性原材料的使用，促使以橡胶为主要原料的输送带转向了新型橡塑复合材料输送带。高分子材料改性技术的发展对输送带用新材料的发展起到了极大的推动作用，通过对高分子材料的改性，可获得高强度、高黏结性、高摩擦以及具有阻燃、抗静电、环保等多种附加性能的新型输送带材料。输送带一般用于运输散货物料，对于特殊的工况场合就需要具有特殊性质的输送带来完成输送，例如在食品加工就需要一种耐高温的输送带来完成对饼干、糖果、糕点的输送。技术实现要素：针对现有技术中的问题，本发明提供一种耐高温硅橡胶轻型输送带，解决了现有轻型输送带耐温性不佳，无法满足高温条件下使用的问题，以硅橡胶为胶质层，以聚氨酯纤维织物为骨架，制备耐高温硅橡胶轻型输送带，提升硅橡胶耐温性。为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种耐高温硅橡胶轻型输送带，包括依次由上至下设置的硅橡胶胶质层和聚氨酯纤维织物骨架；所述硅橡胶胶质层的质量配比为硅橡胶100份、硅烷偶联剂3份；所述聚氨酯纤维织物骨架采用聚氨酯纤维编制而成。所述聚氨酯纤维织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述纬线采用单聚根聚氨酯纤维，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚氨酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚氨酯纤维构成。所述第一经线和第二经线间隔设置。所述硅橡胶采用chn-coat-40a/b。所述硅烷偶联剂采用ha-9001。所述输送带按照如下方式制备：取硅橡胶和硅烷偶联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚氨酯纤维织物骨架上，涂覆厚度为0.4-0.5mm；将涂覆好的聚氨酯纤维织物骨架在180-200℃条件下塑化0.15h，得到耐高温硅橡胶轻型输送带。聚氨酯本身具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性，同样具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。聚氨酯纤维在高回弹性方面极其突出，断裂伸长率大于400％，并且具有优异的抗张强度、抗撕裂强度，耐候、耐紫外线照射能力强。故此以聚氨酯纤维作为骨架材料，能够提升输送带的抗拉强度。采用经线和纬线编制而成的聚氨酯纤维织物骨架，以间隔设置的单根聚氨酯纤维和多根聚氨酯纤维形成第一经线和第二经线，能够利用第二经线在表面的突出条结构，能够在表面形成加强筋结构，进而提升输送带的抗压强度。硅橡胶耐热性相当突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。本技术方案采用的是信越化学chn-coat-40a/b，不仅具有良好的拉伸强度，而且在硬度、断裂伸长率和撕裂强度方面也相当不错，能够满足在高温条件下的使用。硅烷偶联剂自身带有的有机官能团，能够与硅树脂形成反应，提升硅树脂树脂的粘结性强度，同时也能够提升硅树脂的强度、电气、抗水等性能。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用时，它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的聚氨酯纤维织物骨架材料结合；而另一种基团则可以与硅树脂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度，确保整个输送带的一体化，防止断裂。硅烷偶联剂采用美国联合碳化物公司的ha-9001。ha-9001的硅烷偶联剂能在改性处理时，与n-ha发生化学反应连接，能够使复合材料的熔融温度升高0.2℃、结晶温度升高4.3℃。改性后硅胶复合材料中呈现较均匀分布,使材料力学强度升高了3.93mpa,杨氏模量提高了263.63mpa。故此ha-9001能够有效地提高了硅烷复合材料的力学性能。从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：1.本发明解决了现有轻型输送带耐温性不佳，无法满足高温条件下使用的问题，以硅橡胶为胶质层，以聚氨酯纤维织物为骨架，制备耐高温硅橡胶轻型输送带，提升硅橡胶耐温性。2.本发明采用的偶联剂不仅能够形成化学改性，提升粘结牢固度，确保其力学性能，同时也能够提升耐温性，提高熔融温度和结晶温度。3.本发明通过涂覆的方式将硅橡胶胶质层涂覆在聚氨酯纤维织物骨架上，能够形成良好的渗透固定效果，确保硅橡胶与聚氨酯的相容性，并利用硅烷偶联剂提升硅橡胶与聚氨酯纤维间的连接性。具体实施方式结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。实施例1一种耐高温硅橡胶轻型输送带，包括依次由上至下设置的硅橡胶胶质层和聚氨酯纤维织物骨架；所述硅橡胶胶质层的质量配比为硅橡胶100份、硅烷偶联剂3份。所述聚氨酯纤维织物骨架采用聚氨酯纤维编制而成。所述聚氨酯纤维织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述纬线采用单聚根聚氨酯纤维，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚氨酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚氨酯纤维构成。所述第一经线和第二经线间隔设置。所述硅橡胶采用chn-coat-40a/b。所述硅烷偶联剂采用ha-9001。所述输送带按照如下方式制备：取硅橡胶和硅烷偶联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚氨酯纤维织物骨架上，涂覆厚度为0.4mm；将涂覆好的聚氨酯纤维织物骨架在180℃条件下塑化0.15h，得到耐高温硅橡胶轻型输送带。实施例2一种耐高温硅橡胶轻型输送带，包括依次由上至下设置的硅橡胶胶质层和聚氨酯纤维织物骨架；所述硅橡胶胶质层的质量配比为硅橡胶100份、硅烷偶联剂3份。所述聚氨酯纤维织物骨架采用聚氨酯纤维编制而成。所述聚氨酯纤维织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述纬线采用单聚根聚氨酯纤维，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚氨酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚氨酯纤维构成。所述第一经线和第二经线间隔设置。所述硅橡胶采用chn-coat-40a/b。所述硅烷偶联剂采用ha-9001。所述输送带按照如下方式制备：取硅橡胶和硅烷偶联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚氨酯纤维织物骨架上，涂覆厚度为0.5mm；将涂覆好的聚氨酯纤维织物骨架在200℃条件下塑化0.15h，得到耐高温硅橡胶轻型输送带。实施例3一种耐高温硅橡胶轻型输送带，包括依次由上至下设置的硅橡胶胶质层和聚氨酯纤维织物骨架；所述硅橡胶胶质层的质量配比为硅橡胶100份、硅烷偶联剂3份。所述聚氨酯纤维织物骨架采用聚氨酯纤维编制而成。所述聚氨酯纤维织物骨架通过经线和纬线编制而成，所述纬线采用单聚根聚氨酯纤维，所述经线包括第一经线和第二经线，所述第一经线采用单根聚氨酯纤维构成，所述第二经线采用多根聚氨酯纤维构成。所述第一经线和第二经线间隔设置。所述硅橡胶采用chn-coat-40a/b。所述硅烷偶联剂采用ha-9001。所述输送带按照如下方式制备：取硅橡胶和硅烷偶联剂充分混合均匀，然后均匀涂覆在聚氨酯纤维织物骨架上，涂覆厚度为0.5mm；将涂覆好的聚氨酯纤维织物骨架在190℃条件下塑化0.15h，得到耐高温硅橡胶轻型输送带。性能检测对比例采用市售硅橡胶轻型输送带实施例1对比例厚度1.2mm1.2mm耐温情况260℃240℃拉伸强度385290低噪声参数80分贝80分贝剥离力2.5n/mm1.5n/mm综上所述，本发明具有以下优点：1.本发明解决了现有轻型输送带耐温性不佳，无法满足高温条件下使用的问题，以硅橡胶为胶质层，以聚氨酯纤维织物为骨架，制备耐高温硅橡胶轻型输送带，提升硅橡胶耐温性。2.本发明采用的偶联剂不仅能够形成化学改性，提升粘结牢固度，确保其力学性能，同时也能够提升耐温性，提高熔融温度和结晶温度。3.本发明通过涂覆的方式将硅橡胶胶质层涂覆在聚氨酯纤维织物骨架上，能够形成良好的渗透固定效果，确保硅橡胶与聚氨酯的相容性，并利用硅烷偶联剂提升硅橡胶与聚氨酯纤维间的连接性。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1页12