本发明属于彩喷打印介质领域，尤其涉及一种铝系防水高光油画布及其制备方法。技术背景：油画布是指在某些特定的布类基材上涂布一层或多层能阻止油墨、溶剂和水等渗透的封底涂层底胶，用于手绘或者作为彩喷打印介质的布类。使用数码喷绘后用于广告和室内装潢的油画布称为彩喷喷墨打印油画布。随着世界信息时代的发展，喷墨打印技术逐渐大型化、输出快速化，彩喷喷墨打印油画布已大量用于手绘画、装饰画、山水墨画、油画艺术品的仿制等。特别是对山水墨画以及油画艺术品的仿制，与传统油画艺术品相比，彩喷喷墨打印油画布价格便宜，方便保养的优点促进着市场对艺术品、国内文化产品的需求和发展，对彩喷喷墨打印油画布的需求明显增加，对于喷墨油画布打印介质的打印效果及外观光泽度的要求也越来越高。目前市场上适用于喷墨打印的油画布可分为膨润型和微孔型。膨润型喷墨打印油画布，外观光泽度较高，主要是依靠聚乙烯醇的溶胀原理进行吸墨，受聚乙烯醇本身溶胀速率影响吸墨速度较慢。而聚乙烯醇遇水即溶的特性导致此类高光油画布产品防水性能较差，在目前水性打印机广泛应用的情况下，产品局限性明显。而微孔型喷墨打印油画布主要是依靠涂层填料空隙吸墨，具有干燥速度快，防水性能好的特点；微孔型喷墨打印油画布又可分为铝系和硅系两种，其中硅系微孔型喷墨打印油画布，外观无光泽，需要在后期添加工序来提高外观光泽度，在大部分消费者的使用上带来诸多不便。而铝系微孔型喷墨打印油画布，外观光泽度高，不需要在后期添加工序来达到高光、防水的效果，成本较低，制作工序简单。但由于油画布基材本身布纹感强烈清晰，纺织纱线之间高低不平以及铝系防水高光涂料本身的容易开裂性，导致铝系防水高光涂料在油画布上涂布应用，生产一种铝系防水高光油画布时，容易出现吸墨涂层断裂，打印喷绘效果不均匀等问题。技术实现要素：本发明目的在于提供一种铝系防水高光油画布及其制备方法，通过调整铝系防水高光吸墨涂层中纳米氧化铝与粘合剂的比例、添加成膜助剂、改变交联剂类型以及调整吸墨涂层厚度的方面解决目前铝系防水高光油画布容易出现吸墨涂层断裂，打印色彩不均匀，防水性能差等技术的不足。为实现上述目的而采用的技术方案如下：一种铝系防水高光油画布，其特征在于采用了油画布基材做为基布层，在油画布基材上涂布一层封底涂层，并进行压光处理；接着在封底涂层上涂布一层水性树脂打底涂层；最后在打底涂层上进一步涂布一层铝系防水高光吸墨涂层。所述的基材层为涤棉混纺基布（含涤量≤60%）、棉布基布、化纤布、化纤仿棉质布、亚麻、化纤遮光布等基材。所述的一种铝系防水高光油画布，其特征在于所述的封底涂层为水性丙烯酸涂料涂层或水性聚氨酯涂料涂层，配方按重量分数计为：填料80-100份、粘合剂40-70份、分散剂0.5-1份、其他助剂1-2份；所述填料为滑石粉、立德粉、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙及高岭土一种或几种，其中纳米二氧化钛平均粒径0.1-1微米，轻质碳酸钙平均粒径1-5微米；所述粘合剂为聚乙烯醇、丙烯酸树脂、纯丙乳液及聚氨酯树脂的一种或几种；所述其他助剂为消泡剂、流平剂等。所述的打底涂层为水性自交联丙烯酸树脂或水性聚氨酯树脂。所述的一种铝系防水高光油画布，其特征在于所述的铝系防水高光吸墨涂层涂料配方按重量份数计为：纳米氧化铝100份；粘合剂15-25份；ph调节剂0.5-1.0份；硅烷偶联剂0.5-1.0份；助溶剂10-20份；流平剂0.2-0.5份；成膜助剂5-15份；交联剂0.5-1份；所述的纳米氧化铝，为勃母石型纳米氧化铝，化学组成为aiooh•xh2o，粒径为10-20纳米；所述的粘合剂为聚乙烯醇、丁苯胶乳、聚氨酯及纯丙胶乳的一种或几种；所述的ph调节剂为硝酸、醋酸及盐酸的一种或几种；所述的助溶剂为异丙醇、正丁醇、二甲基甲酰胺、丙二醇单甲醚、二丙二醇甲醚；所述的流平剂为氟改性的丙烯酸共聚物；所述的成膜助剂为聚乙二醇（分子量为200-600）、醇酯十二、己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯一种或几种；所述的交联剂为硼酸、硼砂、乙二醛、戊二醛、环氧树脂及脲醛树脂的一种或几种。所述的一种铝系防水高光油画布的制备方法，包括以下步骤：（1）封底涂料的制备分散液的制备：在搅拌的情况下，将填料80-100份、分散剂0.5-1份加入到去离子水中，缓慢增加搅拌速度至2300r/min以上，高速剪切分散60-90min，制成固含量为30-50%的分散液，待用。成料制备：在搅拌速度为300-500r/min的条件下，缓慢将粘合剂40-70份、其他助剂1-2份加入到上述分散液中，搅拌20-30min，160目过滤，消泡，待用。（2）铝系防水高光吸墨涂料的制备分散液的制备：在搅拌的情况下，将纳米氧化铝100份、ph调节剂0.5-1.0份以及硅烷偶联剂0.5-1.0份加入到去离子水中，缓慢增加搅拌速度至2300r/min以上，高速分散90min，制成固含量为20-30%，ph为3-5的分散液，待用；分散液的熟化：将上述的分散液置于65±5℃的水浴箱中，熟化12h，保持分散液ph为3-5之间，保证硅烷偶联剂充分水解，待用；成料制备：在50±5℃，300-500r/min的搅拌速度的条件下，将15-25份粘合剂、10-20份助溶剂、0.5-1.0流平剂、5-15份成膜助剂和0.5-1份的交联剂缓慢加入至熟化后的分散液中，搅拌20-30min，300目过滤，消泡，待用。（3）铝系防水高光油画布涂布制作工艺：用针板刮板涂布方式涂布封底涂层，经120-150℃热风烘箱烘干，涂布1-3次，得到60-180克/平米封底涂层；经过压光机，以0.4mpa的压力进行压光；在封底涂层上，使用刮棒涂布方式涂布一层水性自交联丙烯酸树脂或聚氨酯树脂打底涂层，经90-120℃热风烘箱烘干，得到10-15克/平米打底涂层；在打底涂层上，使用坡流涂布方式涂布一层铝系防水高光吸墨涂层，经90-105℃热风烘箱烘干，得到30-40克/平米铝系防水高光吸墨涂层，最终得到一种铝系防水高光油画布。本发明通过调整铝系防水高光吸墨涂层中纳米氧化铝与粘合剂的比例、添加成膜助剂、改变交联剂类型以及调整涂层厚度等方面，解决目前铝系防水高光涂层在油画布上涂布应用时，容易开裂、打印喷绘效果不佳，遇水涂层被破坏等问题。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明具体实施例1一种铝系防水高光油画布，其特征在于采用了油画布基材做为基布层，在油画布基材上涂布一层封底涂层，并进行压光处理；接着在封底涂层上涂布一层水性树脂打底涂层；最后在打底涂层上进一步涂布一层铝系防水高光吸墨涂层。所述的基材层优选为涤棉混纺基布（含涤量≤60%），纱织系数：16+16×10，克重200g。所述的封底涂层为水性丙烯酸涂料涂层或水性聚氨酯涂料涂层，配方按重量分数计为：填料80份、粘合剂55份、分散剂0.5份、其他助剂2份；所述填料为滑石粉、立德粉、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙及高岭土一种或几种，其中纳米二氧化钛平均粒径0.1-1微米，轻质碳酸钙平均粒径1-5微米；所述粘合剂为聚乙烯醇、丙烯酸树脂、纯丙乳液及聚氨酯树脂的一种或几种；所述其他助剂为消泡剂、流平剂等。所述的打底涂层为水性自交联丙烯酸树脂胶水或水性聚氨酯树脂胶水。所述铝系防水高光吸墨涂层涂料配方按重量份数计为：纳米氧化铝100份；粘合剂15份；ph调节剂0.5份；硅烷偶联剂0.5份；助溶剂15份；流平剂0.2份；成膜助剂5份；交联剂0.5份；所述的纳米氧化铝，为勃母石型纳米氧化铝，化学组成为aiooh•xh2o，粒径为10-20纳米；所述的粘合剂优选为聚乙烯醇，聚合度≥2500，醇解度为88%；所述的ph调节剂优选为有效含量为10%的硝酸水溶液；所述的助溶剂优选为异丙醇、二甲基甲酰胺；所述的流平剂优选为氟改性的丙烯酸共聚物；所述的增塑剂优选为醇酯十二；所述的交联剂优选为硼酸、硼砂。一种如所述的铝系防水高光油画布的制备方法，包括以下步骤：（1）封底涂料的制备分散液的制备：在搅拌的情况下，将填料80份、分散剂0.5份加入到去离子水中，缓慢增加搅拌速度至2300r/min以上，高速剪切分散60-90min，制成固含量为30-50%的分散液，待用；成料制备：在搅拌速度为300-500r/min的条件下，缓慢将粘合剂55份、其他助剂2份加入到上述分散液中，搅拌20-30min，160目过滤，消泡，待用。（2）铝系防水高光吸墨涂料的制备分散液的制备：在搅拌的情况下，将纳米氧化铝100份、ph调节剂0.5份以及0.5份硅烷偶联剂kh-560加入到去离子水中，缓慢增加搅拌速度至2300r/min以上，高速分散90min，制成固含量为20-30%，ph为3-5的分散液，待用；分散液的熟化：将上述的分散液置于65±5℃的水浴箱中，熟化12h，保持分散液ph为3-5之间，保证硅烷偶联剂kh-560充分水解，待用；成料制备：在50±5℃，300-500r/min的搅拌速度的条件下，将15份粘合剂、15份助溶剂、0.2份流平剂、5份成膜助剂醇酯十二和0.5份的交联剂硼砂、硼酸混合水溶液缓慢加入至熟化后的分散液中，搅拌20-30min，300目过滤，消泡，待用。（3）铝系防水高光油画布涂布制作工艺：在基布上，用针板刮板涂布方式涂布封底涂层，经120-150℃热风烘箱烘干，涂布3次，得到180克/平米封底涂层；在封底涂层上，使用刮棒涂布方式涂布一层水性自交联丙烯酸树脂或聚氨酯树脂打底涂层，经90-120℃热风烘箱烘干，得到10克/平米打底涂层；在打底涂层上，使用坡流涂布方式涂布一层铝系水性吸墨涂层，经90-105℃热风烘箱烘干，得到30克/平米铝系防水高光吸墨涂层，最终得到一种铝系防水高光油画布。实施例1对比例1本对比例同实施例1，所不同之处在于：将铝系防水高光吸墨涂层涂料配方中，粘合剂份数提高至25份。实施例1对比例2本对比例同实施例1，所不同之处在于：将铝系防水高光吸墨涂层涂料配方中，成膜助剂提高至15份。实施例1对比例3本对比例同实施例1，所不同之处在于：将铝系防水高光吸墨涂层涂料配方中，交联剂提高至1份。具体实施例2所述的基材层优选为化纤布基布。所述的封底涂层同实施例1。所述的打底涂层同实施例1。所述铝系防水高光吸墨涂层涂料配方按重量份数计为：纳米氧化铝100份；粘合剂20份；ph调节剂0.5份；硅烷偶联剂0.5份；助溶剂15份；流平剂0.5份；成膜助剂5份；交联剂0.7份；所述成膜助剂优选为己二醇丁醚醋酸酯；所述交联剂优选为环氧树脂。一种铝系防水高光油画布的制备方法，包括以下步骤：（1）封底涂料的制备同实施例1步骤（1）（2）铝系防水高光吸墨涂料的制备分散液的制备同实施例1分散液的熟化同实施例1成料制备：在50±5℃，300-500r/min的搅拌速度的条件下，将20份粘合剂、15份助溶剂、0.5份流平剂、5份成膜助剂己二醇丁醚醋酸酯和0.7份的交联剂环氧树脂缓慢加入至熟化后的分散液中，搅拌20-30min，300目过滤，消泡，待用；（3）铝系防水高光油画布涂布制作工艺与实施例1步骤（3）不同之处在于：其中封底涂层经120-150℃热风烘箱烘干，涂布2次，得到120克封底涂层/平米。实施例2对比例1本对比例同实施例2，所不同之处在于：将铝系防水高光吸墨涂层涂布量控制为35克/平米。实施例2对比例2本对比例同实施例2，所不同之处在于：将铝系防水高光吸墨涂层涂布量控制为40克/平米。性能参数测试：涂层克重g/m2吸墨涂层断裂情况打印干燥时间普通铝系高光油画布30容易出现断裂10-15s普通铝系高光油画布40容易出现断裂8-10s实施例130不断裂3-4s实施例1对比例130不断裂5-6s实施例1对比例230不断裂5-6s实施例1对比例330不断裂3-4s实施例230不断裂5-6s实施例2对比例135不断裂3-4s实施例2对比例240不断裂1-2s当前第1页12