本发明是一种纺织服装用品，具体是一种适用服装面料的环保sorona梭织面料及其生产工艺。
背景技术：
吸湿排汗环保型面料也是涤粘纬弹面料的一种，主要适用于服装领域，其应用到校服、裤料、上衣类中主要面料，克服了涤粘纬弹面料抗起毛气球性能差、弹性回复性差、氨纶外漏等现象，同时更改善涤粘纬弹染色面料的环保性等特点。人类精神文明的提高，人们对纺织面料的认知度有所提高，需要对面料有所创新、有改进，该款面料就是针对涤粘纬弹面料不足之处做改进，经过测试结果表示改进起毛起气球程度、弹性回复性好、超强的吸湿排汗速干、抗皱性好及环保等功能。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种提供良好的服用性能，弹力超好、手感柔软、蓬松轻盈、布面平整，良好的抗起毛气球性能好的环保面料且易洗涤、打理、轻薄的一种环保sorona梭织面料及其生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种环保sorona梭织面料，由经纱和纬纱交织而成，其经纬纱主原料为：经纱采用40s色纺涤粘涡流纺混纺，纤维长度是中长型，纬纱采用黑色sorona长丝为原料。
作为优选，采用的组织是二上二下右斜纹，经纱密度为140根/英寸，纬向成品密度105根/英寸。
一种环保sorona梭织面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)、经纱与纬纱制备：
我们采用原液着色涤粘40s涡流纺单纱为经纱，颜色为藏青色，考虑到环保的角度，原液着色不用纤维染色没有污染，而是纤维在纺丝原液中带有颜色的色母粒，纺出来的纤维就是带有颜色，纤维长度为中长型纤维，纱线的纺纱工艺流程为：有色纤维选配—开棉—清棉—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒—成品纱线；纬纱采用黑色sorona长丝，带有颜色的长丝，不用染色；
(2)、分批整经：
在整经机筒子架上装入645个的上排筒子，将40s涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据7740根的总经数分别卷绕成12个并纱轴；
(3)、并轴：
根据总经7740根提取12个并纱轴装上浆纱机的并轴架上，将40s色纺涤粘涡流纺单纱排入伸缩筘，第一次试样的结果表示门幅太窄了，幅缩率大35％，筘幅调整为215cm；
(4)、浆纱：
本产品采用剑杆织机织造，剑杆织机采用“小张力、大开口、短打纬”的上机工艺，并且剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求纱线强力要大，梭口清晰度要高；
上浆必须达到重增强、兼被覆和渗透、浆膜完整均匀、贴伏毛羽、不易粘连的目的；在调浆桶中放入jsl-1：50kg淀粉：50kg蜡片：2kg抗静电剂：2kg混合成上浆液，将调配好的浆液加入浆纱机内，然后将卷绕成轴的40s涤粘色纺涡流纺单纱以60米/分的速度浸轧到温度110摄氏度的浆纱机内的上浆液后，色纺涤粘涡流纺单纱进入温度为150摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置15小时；
(5)、穿棕穿筘：
将浆好轴上的经纱40s色纺涤粘涡流纺单纱根据二上二下斜纹组织要求穿入相应4片棕框内的棕丝，采用9号钢筘；边组织采用48根，穿入数纬4入/筘齿。
(6)、织造：经纱的穿棕和穿筘结束后，然后将带有经纱的织轴上剑杆织机进行织造，经纱是单纱且总经根数多，织造中容易断经，采用小张力，张力控制在3kn，开口时间为330度，大开口的上机工艺，纬纱采用无网点的100旦黑色sorona弹力丝，纬纱强力很小、断纬率高，所以采用短打纬，低车速350t/min,设计组织为二上二下斜纹，边组织设计为二上二下经重平，根据上机纬密、组织和经纱张力要求，调整织造上机工艺进行织造；
(7)、后整理：
将织好的坯布做平整精炼后、在烧毛处理使布面平整、光洁、干净；再120摄氏度的温度下，一次退浆处理50分钟；然后降低水温至80摄氏度，水洗60分钟，然后进行热定型固定尺寸，定型温度在130摄氏度下，定型速度30～40米/分钟，然后亲水柔软整理，加入亲水柔软助剂，整理温度在80摄氏度以下，整理完后水洗，水温在80摄氏度，水洗60分钟。
因此，本发明提供的一种环保sorona梭织面料及其生产工艺，提升产品品质，提高穿着舒适性。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种环保sorona梭织面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)经纱：我们采用原液着色涤粘40s涡流纺单纱为经纱，颜色为藏青色，主要从环保的角度，原液着色不用纤维染色没有污染，而是纤维在纺丝原液中带有颜色的色母粒，纺出来的纤维就是带有颜色，纤维长度为中长型纤维，纱线的纺纱工艺流程为：有色纤维选配—开棉—清棉—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒—成品纱线；纬纱采用黑色sorona长丝，也是带有颜色的长丝，不用染色。
(2)分批整经：在整经机筒子架上装入560个的上排筒子，将40s涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据6720根的总经数分别卷绕成12个并纱轴；
(3)并轴：根据总经6720根提取12个并纱轴装上浆纱机的并轴架上，将40s色纺涤粘涡流纺单纱排入伸缩筘，调整好经轴筘幅纬210cm；
(4)浆纱：本产品采用剑杆织机织造，剑杆织机采用“小张力、大开口、短打纬”的上机工艺，并且剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求纱线强力要大，梭口清晰度要高。上浆必须达到重增强、兼被覆和渗透、浆膜完整均匀、贴伏毛羽、不易粘连的目的。在调浆桶中放入jsl-1：50kg淀粉：50kg蜡片：2kg抗静电剂：2kg混合成上浆液，将调配好的浆液加入浆纱机内，然后将卷绕成轴的40s涤粘色纺涡流纺单纱以60米/分的速度浸轧到温度110摄氏度的浆纱机内的上浆液后，色纺涤粘涡流纺单纱进入温度为150摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置15小时；
(5)穿棕穿筘：将浆好轴上的经纱40s色纺涤粘涡流纺单纱根据二上二下斜纹组织要求穿入相应4片棕框内的棕丝，采用8号钢筘；边组织采用48根，穿入数纬4入/筘齿。
(6)织造：经纱的穿棕和穿筘结束后，然后将带有经纱的织轴上剑杆织机进行织造，经纱是单纱且总经根数多，织造中容易断经，采用小张力，张力控制在3kn，开口时间为330度，大开口的上机工艺，纬纱采用无网点的100旦黑色sorona弹力丝，纬纱强力很小、断纬率高，所以采用短打纬，低车速400t/min,设计组织为二上二下斜纹，边组织设计为二上二下经重平，根据上机纬密、组织和经纱张力要求，调整织造上机工艺进行织造；
(7)后整理：将织好的坯布做平整精炼后、在烧毛处理使布面平整、光洁、干净；再110摄氏度的温度下，一次退浆处理50分钟；然后降低水温至90摄氏度，水洗60分钟，然后进行热定型固定尺寸，定型温度在150摄氏度下，定型速度30～40米/分钟，然后亲水柔软整理，加入亲水柔软助剂，整理温度在90摄氏度以下，整理完后水洗，水温在90摄氏度，水洗60分钟。
(8)经过以上步骤的实施1制备的新产品性能及效果说明。优点：这款面料确实实现了我们之前预料的结果，sorona加色纺纺涤粘产品，确实是款吸湿排汗功能不错的面料而且实现了“全球近年来一直提倡环保，节能减排”。改善抗起毛起球、吸湿排汗功能、超弹力、光泽柔和、蓬松感强且富有毛料的手感，很受客户青睐，布面挺括性好、光洁，确实具有当下流行的功能面料元素。缺点：自开发出来向很多中高档客户进行推广，多数客户有一个共同的反应，就是这款面料的劈裂严重，门幅不够宽，弹力太好，挺括度不够，偏松弛，要求我们通过坯布工艺和后整理设计来改善。
实施例2:
一种环保sorona梭织面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)经纱：我们采用原液着色涤粘40s涡流纺单纱为经纱，颜色为藏青色，主要考虑到环保的角度，原液着色不用纤维染色没有污染，而是纤维在纺丝原液中带有颜色的色母粒，纺出来的纤维就是带有颜色，纤维长度为中长型纤维，纱线的纺纱工艺流程为：有色纤维选配—开棉—清棉—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒—成品纱线；纬纱采用黑色sorona长丝，也是带有颜色的长丝，不用染色。
(2)分批整经：在整经机筒子架上装入688个的上排筒子，将40s涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据6880根的总经数分别卷绕成10个并纱轴；
(3)并轴：根据总经7740根提取12个并纱轴装上浆纱机的并轴架上，将40s色纺涤粘涡流纺单纱排入伸缩筘，第一次试样的结果表示门幅太窄了，幅缩率大35％左右，筘幅调整为215cm。
(4)浆纱：本产品采用剑杆织机织造，剑杆织机采用“小张力、大开口、短打纬”的上机工艺，并且剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求纱线强力要大，梭口清晰度要高。上浆必须达到重增强、兼被覆和渗透、浆膜完整均匀、贴伏毛羽、不易粘连的目的。在调浆桶中放入jsl-1：50kg淀粉：50kg蜡片：2kg抗静电剂：2kg混合成上浆液，将调配好的浆液加入浆纱机内，然后将卷绕成轴的40s涤粘色纺涡流纺单纱以60米/分的速度浸轧到温度110摄氏度的浆纱机内的上浆液后，色纺涤粘涡流纺单纱进入温度为150摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置15小时；
(5)穿棕穿筘：将浆好轴上的经纱40s色纺涤粘涡流纺单纱根据二上二下斜纹组织要求穿入相应4片棕框内的棕丝，采用9号钢筘；边组织采用48根，穿入数纬4入/筘齿。
(6)织造：经纱的穿棕和穿筘结束后，然后将带有经纱的织轴上剑杆织机进行织造，经纱是单纱且总经根数多，织造中容易断经，采用小张力，张力控制在3kn，开口时间为330度，大开口的上机工艺，纬纱采用无网点的100旦黑色sorona弹力丝，纬纱强力很小、断纬率高，所以采用短打纬，低车速400t/min,设计组织为二上二下斜纹，边组织设计为二上二下经重平，根据上机纬密、组织和经纱张力要求，调整织造上机工艺进行织造；
(7)后整理：将织好的坯布做平整精炼后、在烧毛处理使布面平整、光洁、干净；再120摄氏度的温度下，一次退浆处理50分钟；然后降低水温至100摄氏度，水洗60分钟，然后进行热定型固定尺寸，定型温度在150摄氏度下，定型速度30～40米/分钟，然后亲水柔软整理，加入亲水柔软助剂，整理温度在100摄氏度以下，整理完后水洗，水温在90摄氏度，水洗60分钟。
(8)经过以上步骤的实施2制备的新产品性能及效果说明。该面料手感还不够挺括，后整理温度太高，亲水吸湿性还不够好，没有完全发挥sorona的功能性，所以对实施例2做进一步改进。
实施例3：
一种环保sorona梭织面料的生产工艺，按以下步骤进行：
(1)经纱：我们采用原液着色涤粘40s涡流纺单纱为经纱，颜色为藏青色，主要考虑到环保的角度，原液着色不用纤维染色没有污染，而是纤维在纺丝原液中带有颜色的色母粒，纺出来的纤维就是带有颜色，纤维长度为中长型纤维，纱线的纺纱工艺流程为：有色纤维选配—开棉—清棉—梳棉—并条—粗纱—细纱—络筒—成品纱线；纬纱采用黑色sorona长丝，也是带有颜色的长丝，不用染色。
(2)分批整经：在整经机筒子架上装入645个的上排筒子，将40s涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据7740根的总经数分别卷绕成12个并纱轴；
(3)并轴：根据总经7740根提取12个并纱轴装上浆纱机的并轴架上，将40s色纺涤粘涡流纺单纱排入伸缩筘，第一次试样的结果表示门幅太窄了，幅缩率大35％左右，筘幅调整为215cm。
(4)浆纱：本产品采用剑杆织机织造，剑杆织机采用“小张力、大开口、短打纬”的上机工艺，并且剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求纱线强力要大，梭口清晰度要高。上浆必须达到重增强、兼被覆和渗透、浆膜完整均匀、贴伏毛羽、不易粘连的目的。在调浆桶中放入jsl-1：50kg淀粉：50kg蜡片：2kg抗静电剂：2kg混合成上浆液，将调配好的浆液加入浆纱机内，然后将卷绕成轴的40s涤粘色纺涡流纺单纱以60米/分的速度浸轧到温度110摄氏度的浆纱机内的上浆液后，色纺涤粘涡流纺单纱进入温度为150摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置15小时；
(5)穿棕穿筘：将浆好轴上的经纱40s色纺涤粘涡流纺单纱根据二上二下斜纹组织要求穿入相应4片棕框内的棕丝，采用9号钢筘；边组织采用48根，穿入数纬4入/筘齿。
(6)织造：经纱的穿棕和穿筘结束后，然后将带有经纱的织轴上剑杆织机进行织造，经纱是单纱且总经根数多，织造中容易断经，采用小张力，张力控制在3kn，开口时间为330度，大开口的上机工艺，纬纱采用无网点的100旦黑色sorona弹力丝，纬纱强力很小、断纬率高，所以采用短打纬，低车速350t/min,设计组织为二上二下斜纹，边组织设计为二上二下经重平，根据上机纬密、组织和经纱张力要求，调整织造上机工艺进行织造；
(7)后整理：将织好的坯布做平整精炼后、在烧毛处理使布面平整、光洁、干净；再120摄氏度的温度下，一次退浆处理50分钟；然后降低水温至80摄氏度，水洗60分钟，然后进行热定型固定尺寸，定型温度在130摄氏度下，定型速度30～40米/分钟，然后亲水柔软整理，加入亲水柔软助剂，整理温度在80摄氏度以下，整理完后水洗，水温在80摄氏度，水洗60分钟。
经过三次实验总结，我们这款吸湿排汗环保型面料，改善了我们常规涤粘纬弹面料的特性，纱线采用色纺纱，色牢度好，环保节能，纬纱没有采用原始的涤纶加氨纶网络的机械弹力，而是带有自然弹力、是带有色原料不用染色，得到的广大客户的喜爱，希望我们能吸引更多的消费者。