本发明涉及无机纤维领域，具体涉及一种葫芦纤维的制备方法。
背景技术：
天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，是纺织工业的重要材料来源。全世界天然纤维的产量很大，并且在不断增加，是纺织工业的重要材料来源。尽管20世纪中叶以来合成纤维产量迅速增长，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50％。
自然界存在的天然纤维主要有，棉花，麻类，蚕丝和动物毛。其中棉花和麻类的分子成份主要是纤维素，而蚕丝和毛类的分子成份主要是蛋白质(呈聚酰胺高分子形式存在)。
天然界除棉花、麻类外，树木、草类也大量生长着纤维素高分子，然而树木、草类生长的纤维素，不是呈长纤维状态存在，不能直接当作纤维来应用。将这些天然纤维素高分子经过化学处理，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来可以作为纤维应用的而且性能更好的纤维素纤维，这个技术称为人造纤维技术。人造纤维是化学纤维的一种，合成纤维是化学纤维的另一种。
葫芦是一年生攀援草本，葫芦壳坚硬，通常制作为容器或者装饰品，但其来源广泛、价格低廉，可以作为一种新型无机纤维，以扩大无机纤维的范围，同时扩大农民的经济来源。
中国专利cn201610671776.5公开了一种从椰壳纤维中分离管纤维的方法及用途，包括：第一步：将椰壳纤维原料开松，获得纤维团，将所得的纤维团进行煮练并洗涤，经离心脱水，得到洁净椰壳纤维；第二步：将洁净椰壳纤维加入到浓度为5～12g/l的naoh溶液中，固液浴比为1：15～1：30，在60～98℃的水中预浸20～60min，搅拌并同步超声波震荡处理0.2～3小时，重复进行真空抽滤、加入去离子水洗涤和真空抽滤2～4次，得到溶胀分离的椰壳纤维絮体，其中含有从椰壳纤维中分离出的单细胞管纤维；第三步：将第二步所得的椰壳纤维絮体在85～115℃烘箱中烘干10～30min，得到椰壳纤维絮片，其中含有从椰壳纤维中分离出的单细胞管纤维。但是该专利的植物纤维制备方法复杂，生产成本高。
因此，需要一种新型的植物纤维及其制备方法，扩大无机纤维的范围，同时扩大农民的经济来源。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种葫芦纤维的制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种葫芦纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1，将当年采摘的葫芦取出内瓤，切成瓜条，晾晒至含水量为10％～15％；
步骤s2，将经过步骤s1处理的瓜条浸入至混合酸溶液中12h～24h，取出后转移至脱胶溶液中进行脱胶处理6h～8h，取出后转移至热水浴中进行水浴处理4h～8h，得到硬纤维，取出后再进行软化处理，得到软化纤维；
步骤s3，将步骤s2得到的软化纤维进行干燥处理至含水量≤5％，再上浆处理，烘干后得到所述葫芦纤维。
进一步地，步骤s2中，混合酸溶液为硝酸和醋酸的混合溶液。
更进一步地，硝酸和醋酸的体积比为1：2～4。
进一步地，步骤s2中，脱胶溶液为二乙烯三胺水溶液。
更进一步地，二乙烯三胺水溶液的体积分数为20％～30％。
进一步地，步骤s2中，水浴处理的温度为95℃～100℃。
进一步地，步骤s2中，软化处理具体为：配制浓度为0.5mol/l～1.0mol/l的nahco3溶液，将得到的硬纤维浸入配制好的nahco3溶液中，在温度为60℃～80℃的条件下进行水浴处理1h～3h，在向nahco3溶液中加入浓度为0.1mol/l～0.3mol/l的醋酸溶液，处理2min～5min后取出，得到软化纤维。
更进一步地，nahco3溶液和醋酸溶液的体积比为1：0.1～0.3。
进一步地，步骤s3中，上浆处理为：将经干燥处理的软化纤维投入至浆液中浸泡6h～12h，完成上浆处理；经干燥处理的软化纤维与所述浆液的质量比为1：20～30。
更进一步地，制备浆液的原料及其重量份为：水性淀粉10份～15份、硅烷偶联剂2份～6份、大豆磷脂5份～8份、水30份～50份。
本发明的优点是：本发明将葫芦经过切条、浸酸、脱胶、热水处理、软化、上浆一系列处理，得到葫芦纤维，制备方法简单易于操作，不仅扩大了无机纤维的范围还扩大了农民的经济来源。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种葫芦纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1，将当年采摘的葫芦取出内瓤，切成瓜条，晾晒至含水量为10％；
步骤s2，将经过步骤s1处理的瓜条浸入至混合酸溶液中12h，取出后转移至体积分数为20％的二乙烯三胺水溶液脱胶溶液中进行脱胶处理6h～8h，取出后转移至热水浴中，在温度为95℃的温度条件下进行水浴处理4h～8h，得到硬纤维，配制浓度为0.5mol/l的nahco3溶液，将得到的硬纤维浸入配制好的nahco3溶液中，在温度为60℃的条件下进行水浴处理1h～3h，在向nahco3溶液中加入浓度为0.1mol/l的醋酸溶液，处理2min后取出，得到软化纤维；其中，混合酸溶液为体积比为1：2的硝酸和醋酸的混合溶液；nahco3溶液和醋酸溶液的体积比为1：0.1；
步骤s3，将步骤s2得到的软化纤维进行干燥处理至含水量为5％，将经干燥处理的软化纤维投入至浆液中浸泡6h，完成上浆处理；经干燥处理的软化纤维与浆液的质量比为1：20，烘干后得到所述葫芦纤维；其中，制备浆液的原料及其重量份为：水性淀粉10份、硅烷偶联剂2份、大豆磷脂5份、水30份；制备方法为：将所述重量份的水性淀粉、硅烷偶联剂、大豆磷脂混合均匀，在转速为600r/min的条件下搅拌20min，然后加入所述重量份的水，在转速为1000r/min的条件下搅拌1h，即得浆液。
实施例2
一种葫芦纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1，将当年采摘的葫芦取出内瓤，切成瓜条，晾晒至含水量为15％；
步骤s2，将经过步骤s1处理的瓜条浸入至混合酸溶液中24h，取出后转移至体积分数为30％的二乙烯三胺水溶液脱胶溶液中进行脱胶处理8h，取出后转移至热水浴中，在温度为100℃的温度条件下进行水浴处理8h，得到硬纤维，配制浓度为1.0mol/l的nahco3溶液，将得到的硬纤维浸入配制好的nahco3溶液中，在温度为80℃的条件下进行水浴处理3h，在向nahco3溶液中加入浓度为0.3mol/l的醋酸溶液，处理5min后取出，得到软化纤维；其中，混合酸溶液为体积比为1：4的硝酸和醋酸的混合溶液；nahco3溶液和醋酸溶液的体积比为1：0.3；
步骤s3，将步骤s2得到的软化纤维进行干燥处理至含水量为2％，将经干燥处理的软化纤维投入至浆液中浸泡12h，完成上浆处理；经干燥处理的软化纤维与浆液的质量比为1：30，烘干后得到所述葫芦纤维；其中，制备浆液的原料及其重量份为：水性淀粉15份、硅烷偶联剂6份、大豆磷脂8份、水50份；制备方法为：将所述重量份的水性淀粉、硅烷偶联剂、大豆磷脂混合均匀，在转速为800r/min的条件下搅拌30min，然后加入所述重量份的水，在转速为2000r/min的条件下搅拌4h，即得浆液。
实施例3
一种葫芦纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1，将当年采摘的葫芦取出内瓤，切成瓜条，晾晒至含水量为12％；
步骤s2，将经过步骤s1处理的瓜条浸入至混合酸溶液中18h，取出后转移至体积分数为25％的二乙烯三胺水溶液脱胶溶液中进行脱胶处理7h，取出后转移至热水浴中，在温度为98℃的温度条件下进行水浴处理6h，得到硬纤维，配制浓度为0.75mol/l的nahco3溶液，将得到的硬纤维浸入配制好的nahco3溶液中，在温度为70℃的条件下进行水浴处理2h，在向nahco3溶液中加入浓度为0.2mol/l的醋酸溶液，处理3.5min后取出，得到软化纤维；其中，混合酸溶液为体积比为1：3的硝酸和醋酸的混合溶液；nahco3溶液和醋酸溶液的体积比为1：0.2；
步骤s3，将步骤s2得到的软化纤维进行干燥处理至含水量为3％，将经干燥处理的软化纤维投入至浆液中浸泡9h，完成上浆处理；经干燥处理的软化纤维与浆液的质量比为1：25，烘干后得到所述葫芦纤维；其中，制备浆液的原料及其重量份为：水性淀粉12份、硅烷偶联剂4份、大豆磷脂6.5份、水40份；制备方法为：将所述重量份的水性淀粉、硅烷偶联剂、大豆磷脂混合均匀，在转速为700r/min的条件下搅拌25min，然后加入所述重量份的水，在转速为1500r/min的条件下搅拌2.5h，即得浆液。
实施例4
一种葫芦纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1，将当年采摘的葫芦取出内瓤，切成瓜条，晾晒至含水量为11％；
步骤s2，将经过步骤s1处理的瓜条浸入至混合酸溶液中14h，取出后转移至体积分数为22％的二乙烯三胺水溶液脱胶溶液中进行脱胶处理6.5h，取出后转移至热水浴中，在温度为96℃的温度条件下进行水浴处理5h，得到硬纤维，配制浓度为0.6mol/l的nahco3溶液，将得到的硬纤维浸入配制好的nahco3溶液中，在温度为65℃的条件下进行水浴处理1.5h，在向nahco3溶液中加入浓度为0.15mol/l的醋酸溶液，处理3min后取出，得到软化纤维；其中，混合酸溶液为体积比为1：2.5的硝酸和醋酸的混合溶液；nahco3溶液和醋酸溶液的体积比为1：0.15；
步骤s3，将步骤s2得到的软化纤维进行干燥处理至含水量为2.5％，将经干燥处理的软化纤维投入至浆液中浸泡8h，完成上浆处理；经干燥处理的软化纤维与浆液的质量比为1：22，烘干后得到所述葫芦纤维；其中，制备浆液的原料及其重量份为：水性淀粉11份、硅烷偶联剂3份、大豆磷脂6份、水35份；制备方法为：将所述重量份的水性淀粉、硅烷偶联剂、大豆磷脂混合均匀，在转速为650r/min的条件下搅拌21min，然后加入所述重量份的水，在转速为1200r/min的条件下搅拌2h，即得浆液。
实施例5
一种葫芦纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1，将当年采摘的葫芦取出内瓤，切成瓜条，晾晒至含水量为15％；
步骤s2，将经过步骤s1处理的瓜条浸入至混合酸溶液中22h，取出后转移至体积分数为28％的二乙烯三胺水溶液脱胶溶液中进行脱胶处理7.5h，取出后转移至热水浴中，在温度为99℃的温度条件下进行水浴处理7h，得到硬纤维，配制浓度为0.9mol/l的nahco3溶液，将得到的硬纤维浸入配制好的nahco3溶液中，在温度为75℃的条件下进行水浴处理2.5h，在向nahco3溶液中加入浓度为0.25mol/l的醋酸溶液，处理4.5min后取出，得到软化纤维；其中，混合酸溶液为体积比为1：3.5的硝酸和醋酸的混合溶液；nahco3溶液和醋酸溶液的体积比为1：0.25；
步骤s3，将步骤s2得到的软化纤维进行干燥处理至含水量为1.5％，将经干燥处理的软化纤维投入至浆液中浸泡11h，完成上浆处理；经干燥处理的软化纤维与浆液的质量比为1：28，烘干后得到所述葫芦纤维；其中，制备浆液的原料及其重量份为：水性淀粉14份、硅烷偶联剂5.5份、大豆磷脂7.5份、水45份；制备方法为：将所述重量份的水性淀粉、硅烷偶联剂、大豆磷脂混合均匀，在转速为750r/min的条件下搅拌28min，然后加入所述重量份的水，在转速为1800r/min的条件下搅拌3.5h，即得浆液。
实验例1
对于采用实施例1～实施例5制备方法制备得到的葫芦纤维进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1实施例1～5制得的葫芦纤维的性能测试结果
结果：采用实施例1～实施例5制备方法制得的葫芦纤维的断裂强力在8.7cn/tex～10.1cn/tex，断裂伸长率在20％～22％。
结论：采用本申请制备方法制得的葫芦纤维的机械性能良好，可以作为一种新型无机纤维进行生产和制造。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。