本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种双层四面弹面料的生产工艺。
背景技术：
四面弹面料作为休闲裤料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；涤纶，尼龙化纤面料具有耐磨、尺寸稳定性较好等特点，但其吸湿性差、易起静电、贴身不舒适，且耐水、汗渍色牢度差。这些问题使面料生产受到了很大的限制，不能充分利用每种纤维自身的优秀性能，尤其是在双层四面弹面料时，尼龙纤维的吸湿排湿性差的特点表现尤为明显。
天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。纳米天丝被采用高支纯棉面料填充天丝纤维舒适透气，防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。
coolmax纤维是一种四管道异性型聚酯纤维，为异形截面纤维，横截面呈十字型，所以纤维的表面就形成了四道沟槽，同时，纤维表面积也加大，利用沟槽的虹吸可以将体表的水份吸走，同时尽快的挥发掉。所以能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。
天丝纤维与coolmax纤维为里层可有效解决尼龙四面弹面料吸湿性差，易起静电等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双层四面弹面料的生产工艺，能够解决双层尼龙四面弹面料吸湿性差的特点。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种双层四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：
步骤s1、纱线的选择：采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的第一包芯纱作为双层织物的表层的经纱和纬纱，其中氨纶的含量为6％；采用天丝与coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的第二包芯纱作为双层织物的里层的经纱和纬纱；表层用纱和里层用纱中所使用的氨纶的细度为20d、40d或70d；第二包芯纱中的包覆层为21s-40s，coolmax纤维的含量在50-65％；选择20-40d涤纶长丝作为接结纬纱；
步骤s2、整经：采用双细轴织造；采用弹性纱线整经机按照工艺设计将第一包芯纱整经在表层经轴上，将第二包芯纱整经在里层经轴上；
步骤s3、织造：按照织造工艺将作为经纱的第一包芯纱和第二包芯纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；表层采用5枚、8枚或10枚经向缎纹，里层采用平纹组织，表层和里层采用接结纬纱进行接结固定；布边组织采用二上二下的变化平纹组织；
步骤s4、坯布前处理：采用冷堆对坯布进行去油去污前处理；将坯布退卷，并坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折；并将退绕后的坯布采用冷堆机进行处理，冷堆处理液的温度为45-50℃，坯布的带液率为50-80％，冷堆12-16小时后使用50-60℃的清水洗涤5-10min；
步骤s5、机械柔软处理：采用airo-1000型松式机械柔软整理机，处理温度为90-100℃，运转速度为200-250m/min，整理15-20min，出布温度在40℃以下；
步骤s6：坯布预定型：对经过机械柔软整理的坯布埋饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽比成品幅宽大1-2％，温度150-160℃，定型时间为40-50s，落布温度在40℃以下；
步骤s7、采用二浴法进行染色：
天丝与coolmax纤维的染色：将坯布按照1：8-10的浴比浸于去离子水中，以1-2℃/min的速度升温至45-48℃，依次加入碳酸钠、双氧水、氯化钠、螯合分散剂、匀染剂，运转10-15min，再加入活性染料，加入0.7-1℃/min的速度升温至110-115℃/min；，保持25-30min，并进行对样；对样合格后，采用皂洗液进行皂洗固色，皂洗后清洗出缸；所使用的皂洗液中皂洗剂的含量为1-2％；
尼龙染色，将经过天丝与coolmax纤维染色的坯布，加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型avolaniw和阳离子型astragalpan，加入telon染料，使用ph值调节剂调节ph值为5-6；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；所加入的匀染剂为1-2％o.w.f，非离子型avolaniw为2-3％o.w.f，阳离子型astragalpan为1.5-2.5％o.w.f；
再将经过尼龙染色后的坯布加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/l的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/l的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液；
步骤s8、后整理及定型：经过染色后的面料定型处理时的温度为175-180℃，定型处理时的布速为25-30m/min，超喂正超10-15％，并在定型过程中添加定型助剂。
作为上述方案的进一步说明，步骤s4中，所使用的冷堆处理液中包括如下组份：15-20g/l的氢氧化钠，10-15g的精练剂、5-10g/l的渗透剂、5-8g/l的除油剂、5-8g/的乳化剂、10-20g/l的双氧水、5-10g/l的分散螯合剂。
作为上述方案的进一步说明，步骤s7中，对天丝与coolmax纤维进行染色时，所加入的碳酸钠的浓度为2-3g/l，双氧水的浓度为5-10g/l，氯化钠的浓度为5-10g/l，螯合分散剂的浓度为2-3g/l，匀染剂的浓度为3-5g/l。
作为上述方案的进一步说明，步骤s8中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂dh-15351-2份，定型柔软剂dh-61593-5份，超爽弹力剂dm35410.5-1份，紫外线吸收剂1-2份。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种双层四面弹性面料的生产工艺，表层为尼龙包芯纱，里层为天丝与coolmax纤维包芯纱，使得该双层弹性面料表层具有尼龙丝的耐磨性能好和强力高等优点，里层还具有吸湿排汗性好等优点，提高了面料的舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种双层四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1纱线的选择、步骤s2整经、步骤s3织造、步骤s4坯布前处理、步骤s5机械柔软处理、步骤s6坯布预定型、步骤s7采用二浴法进行染色、步骤s8后整理及定型。
在步骤s1纱线的选择中，采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的第一包芯纱作为双层织物的表层的经纱和纬纱，其中氨纶的含量为6％；采用天丝与coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的第二包芯纱作为双层织物的里层的经纱和纬纱；表层用纱和里层用纱中所使用的氨纶的细度为20d；第二包芯纱中的包覆层为21s，coolmax纤维的含量在50％；选择20d涤纶长丝作为接结纬纱。
在步骤s2整经中，采用双细轴织造；按照工艺设计将第一包芯纱整经在表层经轴上，将第二包芯纱整经在里层经轴上。
在步骤s3织造中，按照织造工艺将作为经纱的第一包芯纱和第二包芯纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；表层采用5枚经向缎纹，里层采用平纹组织，表层和里层采用接结纬纱进行接结固定；布边组织采用二上二下的变化平纹组织。
在步骤s4坯布前处理中，采用冷堆对坯布进行去油去污前处理；将坯布退卷，并坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折；并将退绕后的坯布采用冷堆机进行处理，冷堆处理液的温度为45-50℃，坯布的带液率为50％，冷堆12小时后使用50℃的清水洗涤5min。所使用的冷堆处理液中包括如下组份：15g/l的氢氧化钠，10g的精练剂、5g/l的渗透剂、5g/l的除油剂、5g/的乳化剂、10g/l的双氧水、5g/l的分散螯合剂。
步骤s5、机械柔软处理：采用airo-1000型松式机械柔软整理机，处理温度为90℃，运转速度为200m/min，整理15min，出布温度在40℃以下。
在步骤s6坯布预定型中，对经过机械柔软整理的坯布埋饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽比成品幅宽大1％，温度150-160℃，定型时间为40s，落布温度在40℃以下。
在步骤s7采用二浴法进行染色中，先对天丝与coolmax纤维进行染色，再对尼龙进行染色。
在对天丝与coolmax纤维的染色中，首先将坯布按照1：8的浴比浸于去离子水中，以1℃/min的速度升温至45℃，依次加入碳酸钠、双氧水、氯化钠、螯合分散剂、匀染剂，运转10min，再加入活性染料，加入0.7℃/min的速度升温至110℃/min；，保持25min，并进行对样；对样合格后，采用皂洗液进行皂洗固色，皂洗后清洗出缸；所使用的皂洗液中皂洗剂的含量为1％。所加入的碳酸钠的浓度为2g/l，双氧水的浓度为5g/l，氯化钠的浓度为5g/l，螯合分散剂的浓度为2g/l，匀染剂的浓度为3g/l。
在尼龙染色中，将经过天丝与coolmax纤维染色的坯布，加入清水到浴比1:6，40℃运转3min后，加入匀染剂、非离子型avolaniw和阳离子型astragalpan，加入telon染料，使用ph值调节剂调节ph值为5；按照0.7℃/min的速率升温至60℃后恒温运转10min，再按照1℃/min的速度升温至90℃后恒温运转30min，之后溢流降温水洗5min，排出染液；所加入的匀染剂为1％o.w.f，非离子型avolaniw为2％o.w.f，阳离子型astragalpan为1.5％o.w.f。
再将经过尼龙染色后的坯布加清水达到浴比1：6，常温下按照3g/l的比例加入双氧水运转8min后，升温至45℃按照1g/l的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8min后升温至90℃，运转10min后水洗排液。
在步骤s8后整理及定型中，经过染色后的面料定型处理时的温度为175℃，定型处理时的布速为25m/min，超喂正超10％，并在定型过程中添加定型助剂。步骤s8中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂dh-15351份，定型柔软剂dh-61593份，超爽弹力剂dm35410.5份，紫外线吸收剂1份。
实施例二
本实施例所涉及的一种双层四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1纱线的选择、步骤s2整经、步骤s3织造、步骤s4坯布前处理、步骤s5机械柔软处理、步骤s6坯布预定型、步骤s7采用二浴法进行染色、步骤s8后整理及定型。
在步骤s1纱线的选择中，采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的第一包芯纱作为双层织物的表层的经纱和纬纱，其中氨纶的含量为6％；采用天丝与coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的第二包芯纱作为双层织物的里层的经纱和纬纱；表层用纱和里层用纱中所使用的氨纶的细度为40d；第二包芯纱中的包覆层为30s，coolmax纤维的含量在55％；选择30d涤纶长丝作为接结纬纱。
在步骤s2整经中，采用双细轴织造；采用弹性纱线整经机按照工艺设计将第一包芯纱整经在表层经轴上，将第二包芯纱整经在里层经轴上。
在步骤s3织造中，按照织造工艺将作为经纱的第一包芯纱和第二包芯纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；表层采用8枚枚经向缎纹，里层采用平纹组织，表层和里层采用接结纬纱进行接结固定；布边组织采用二上二下的变化平纹组织。
在步骤s4坯布前处理中，采用冷堆对坯布进行去油去污前处理；将坯布退卷，并坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折；并将退绕后的坯布采用冷堆机进行处理，冷堆处理液的温度为48℃，坯布的带液率为70％，冷堆14小时后使用55℃的清水洗涤8min。所使用的冷堆处理液中包括如下组份：17g/l的氢氧化钠，13g的精练剂、7g/l的渗透剂、6g/l的除油剂、7g/的乳化剂、15g/l的双氧水、8g/l的分散螯合剂。
步骤s5、机械柔软处理：采用airo-1000型松式机械柔软整理机，处理温度为95℃，运转速度为220m/min，整理18min，出布温度在40℃以下。
在步骤s6坯布预定型中，对经过机械柔软整理的坯布埋饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽比成品幅宽大1.5％，温度155℃，定型时间为45s，落布温度在40℃以下。
在步骤s7采用二浴法进行染色中，先对天丝与coolmax纤维进行染色，再对尼龙进行染色。
在对天丝与coolmax纤维的染色中，首先将坯布按照1：9的浴比浸于去离子水中，以1.5℃/min的速度升温至47℃，依次加入碳酸钠、双氧水、氯化钠、螯合分散剂、匀染剂，运转12min，再加入活性染料，加入0.8℃/min的速度升温至112℃/min；，保持28min，并进行对样；对样合格后，采用皂洗液进行皂洗固色，皂洗后清洗出缸；所使用的皂洗液中皂洗剂的含量为1.5％。所加入的碳酸钠的浓度为2.5g/l，双氧水的浓度为7.5g/l，氯化钠的浓度为8g/l，螯合分散剂的浓度为2.5g/l，匀染剂的浓度为4g/l。
在尼龙染色中，将经过天丝与coolmax纤维染色的坯布，加入清水到浴比1:8，40℃运转4min后，加入匀染剂、非离子型avolaniw和阳离子型astragalpan，加入telon染料，使用ph值调节剂调节ph值为5.5；按照0.8℃/min的速率升温至65℃后恒温运转15min，再按照1.5℃/min的速度升温至93℃后恒温运转40min，之后溢流降温水洗8min，排出染液；所加入的匀染剂为1.5％o.w.f，非离子型avolaniw为2.5％o.w.f，阳离子型astragalpan为2％o.w.f。
再将经过尼龙染色后的坯布加清水达到浴比1：8，常温下按照4g/l的比例加入双氧水运转12min后，升温至50℃按照1.5g/l的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转13min后升温至95℃，运转15min后水洗排液。
在步骤s8后整理及定型中，经过染色后的面料定型处理时的温度为177℃，定型处理时的布速为18m/min，超喂正超13％，并在定型过程中添加定型助剂。步骤s8中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂dh-15351.5份，定型柔软剂dh-61593.5份，超爽弹力剂dm35410.8份，紫外线吸收剂1.5份。
实施例三
本实施例所涉及的一种双层四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤s1纱线的选择、步骤s2整经、步骤s3织造、步骤s4坯布前处理、步骤s5机械柔软处理、步骤s6坯布预定型、步骤s7采用二浴法进行染色、步骤s8后整理及定型。
在步骤s1纱线的选择中，采用尼龙长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的第一包芯纱作为双层织物的表层的经纱和纬纱，其中氨纶的含量为6％；采用天丝与coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的第二包芯纱作为双层织物的里层的经纱和纬纱；表层用纱和里层用纱中所使用的氨纶的细度为70d；第二包芯纱中的包覆层为40s，coolmax纤维的含量在65％；选择40d涤纶长丝作为接结纬纱。
在步骤s2整经中，采用双细轴织造；采用弹性纱线整经机按照工艺设计将第一包芯纱整经在表层经轴上，将第二包芯纱整经在里层经轴上。
在步骤s3织造中，按照织造工艺将作为经纱的第一包芯纱和第二包芯纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；表层采用10枚经向缎纹，里层采用平纹组织，表层和里层采用接结纬纱进行接结固定；布边组织采用二上二下的变化平纹组织。
在步骤s4坯布前处理中，采用冷堆对坯布进行去油去污前处理；将坯布退卷，并坯布中间缝头沿纬纱撕头并缝直，保持坯布两侧整齐缝接牢固，没有皱折；并将退绕后的坯布采用冷堆机进行处理，冷堆处理液的温度为50℃，坯布的带液率为80％，冷堆16小时后使用60℃的清水洗涤10min。所使用的冷堆处理液中包括如下组份：20g/l的氢氧化钠，15g的精练剂、10g/l的渗透剂、8g/l的除油剂、8g/的乳化剂、20g/l的双氧水、10g/l的分散螯合剂。
步骤s5、机械柔软处理：采用airo-1000型松式机械柔软整理机，处理温度为100℃，运转速度为250m/min，整理20min，出布温度在40℃以下。
在步骤s6坯布预定型中，对经过机械柔软整理的坯布埋饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽比成品幅宽大2％，温度160℃，定型时间为50s，落布温度在40℃以下。
在步骤s7采用二浴法进行染色中，先对天丝与coolmax纤维进行染色，再对尼龙进行染色。
在对天丝与coolmax纤维的染色中，首先将坯布按照1：10的浴比浸于去离子水中，以2℃/min的速度升温至48℃，依次加入碳酸钠、双氧水、氯化钠、螯合分散剂、匀染剂，运转15min，再加入活性染料，加入1℃/min的速度升温至115℃/min；，保持30min，并进行对样；对样合格后，采用皂洗液进行皂洗固色，皂洗后清洗出缸；所使用的皂洗液中皂洗剂的含量为2％。所加入的碳酸钠的浓度为3g/l，双氧水的浓度为10g/l，氯化钠的浓度为10g/l，螯合分散剂的浓度为3g/l，匀染剂的浓度为5g/l。
在尼龙染色中，将经过天丝与coolmax纤维染色的坯布，加入清水到浴比1:10，40℃运转5min后，加入匀染剂、非离子型avolaniw和阳离子型astragalpan，加入telon染料，使用ph值调节剂调节ph值为6；按照1℃/min的速率升温至70℃后，恒温运转-20min，再按照2℃/min的速度升温至95℃后恒温运转50min，之后溢流降温水洗10min，排出染液；所加入的匀染剂为2％o.w.f，非离子型avolaniw为3％o.w.f，阳离子型astragalpan为2.5％o.w.f。
再将经过尼龙染色后的坯布加清水达到浴比1：10，常温下按照5g/l的比例加入双氧水运转15min后，升温至55℃按照2g/l的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转15min后升温至100℃，运转20min后水洗排液。
在步骤s8后整理及定型中，经过染色后的面料定型处理时的温度为180℃，定型处理时的布速为30m/min，超喂正超15％，并在定型过程中添加定型助剂。步骤s8中，所述定型助剂主要有按照质量份数计的如下组份：防水剂dh-15352份，定型柔软剂dh-61595份，超爽弹力剂dm35411份，紫外线吸收剂1-2份。
将实施例一至实施例三所制备的面料按照相应标准进行色牢度测试。并与常规市场上所购买的尼龙包芯纱四面弹织物相对比。
采用gb/t8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定>测定。染色牢度：按gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、gb/t3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准进行测定。
由上表可以看出，实施例一至实施例三所制备的面料耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等指标均好于对比例。
采用iso5981对实实施例一至实施例三的双层面料呈现尼龙的一面与常规市场上所购买的尼龙包芯纱四面弹织物进行耐磨测试，测试结果如下。实施例一和实施例二的耐磨次数15000次以上，与常规市场上所购买的尼龙包芯纱四面弹面料的耐磨次数相差不在，耐磨性能相当。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。