高卫生性能的超细纤维合成革生产方法与流程

本发明属于合成革制备技术领域，具体地说，尤其涉及一种具有高透水汽性的高卫生性能的超细纤维合成革生产方法。

背景技术：

超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档人造皮革，它是以海岛型双组分纤维制成的三维网络状结构非织造布和高弹性聚氨酯树脂经过一系列加工而成的聚氨酯超细纤维合成革，是近年发展起来的新一代高仿真合成革，称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所特有的透气透湿性，并且在耐化学性、防霉变性、加工适应性等方面都超过了天然皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽车内饰等各个领域，具有真皮的特性以及比真皮更加优越的物性指标。

授权公告号为cn102561052b、授权公告日为2013年11月20日、发明创造的名称为一种超细纤维合成革的生产方法的中国专利，其公开了一种生产流程短、生产成本低、产品柔软性能好、剥离强度高的超细纤维合成革的生产方法，该生产方法即为目前在不断推广应用的超细纤维合成革生产方法。但我们知道，超细纤维合成革亲水性能比较差，亲水性能差导致其透水汽性差。透水汽性是皮革卫生性能的主要衡量指标之一，皮革卫生性能的好坏直接决定着用户体验的好坏，直接关系着产品在市场上市场份额。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种具有高透水汽性的高卫生性能的超细纤维合成革生产方法。

本发明是通行以下技术方案实现的：

一种具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，

a.以不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布为基材；

b.将步骤a中的基材置于三乙醇胺溶液中浸泡30～40min；

c.取出步骤b中的产物并自然晾干；

d.将步骤c的产物在密闭环境下浸入质量分数为16％～22％的丙烯酸溶液中，浸泡时间为3～4h；

e.取出步骤d中的产物并自然晾干；

f.将步骤e的产物进行低温等离子体处理改性；

g.将步骤f的产物置于30～40℃蒸馏水中清洗1.5～2h后，自然晾干后得到预处理基布；

h.将步骤g中的预处理基布进行热定型处理；

i.将步骤h的产物经过含浸聚氨酯浆料对预处理基布进行含浸，再在含浸后的预处理基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后得到合成革半成品，将所述合成革半成品使用能溶解所述海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。

优选地，所述三乙醇胺溶液的溶度为4％～8％。

优选地，所述不定岛型双组分海岛纤维为pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维。

优选地，所述pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40～60:40～50的质量比例，纺制出的5～7d的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。

优选地，所述含浸聚氨酯浆料的制备是按照重量份计，在15～90份的dmf中，加入2～5份渗透剂、2～5份固化剂、2～5份消泡剂和3～22份色浆，搅拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯树脂，再搅拌80～100min后得到固含量为7～28wt％的含浸用聚氨酯浆料。

优选地，所述渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯树脂为模量15～180kg/cm²、弹性伸长率为800～1000％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

优选地，所述涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30～60份的dmf中，加入2～5份流平剂、2～5份渗透剂、2～5份固化剂、2～5份消泡剂和3～22份色浆，搅拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯树脂，再搅拌80～100min后并真空脱泡得到粘度为8500～18000cps的涂覆聚氨酯浆料。

优选地，所述流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯树脂为模量10～180kg/cm²、弹性伸长率为700～1100％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

优选地，所述萃取减量时使用85～90℃的纯甲苯溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有高透水汽性能，透水汽性能较传统超细纤维合成革提高一倍多，有效改善了超细纤维合成革的卫生性能，用户体验良好，使得超细纤维合成革制品在市场上的份额占比明显提升；经济效益、社会效益显著；

本发明从改善基布亲水性能的角度出发，实现对合成革透水汽性性能的改善，生产方法工艺流程简单，实用性强、推广容易，能广泛应用于合成革技术领域。

附图说明

图1是本发明实施例与传统超细纤维合成革透水汽性测试数据对比表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种具有高卫生性能的超细纤维合成革生产方法，

a.以不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布为基材；

b.将步骤a中的基材置于三乙醇胺溶液中浸泡30～40min；

c.取出步骤b中的产物并自然晾干；

d.将步骤c的产物在密闭环境下浸入质量分数为16％～22％的丙烯酸溶液中，浸泡时间为3～4h；

e.取出步骤d中的产物并自然晾干；

f.将步骤e的产物进行低温等离子体处理改性；

g.将步骤f的产物置于30～40℃蒸馏水中清洗1.5～2h后，自然晾干后得到预处理基布；

h.将步骤g中的预处理基布进行热定型处理；

i.将步骤h的产物经过含浸聚氨酯浆料对预处理基布进行含浸，再在含浸后的预处理基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后得到合成革半成品，将所述合成革半成品使用能溶解所述海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。

优选地，所述三乙醇胺溶液的溶度为4％～8％。

优选地，所述不定岛型双组分海岛纤维为pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维。

优选地，所述pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40～60:40～50的质量比例，纺制出的5～7d的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。

优选地，所述含浸聚氨酯浆料的制备是按照重量份计，在15～90份的dmf中，加入2～5份渗透剂、2～5份固化剂、2～5份消泡剂和3～22份色浆，搅拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯树脂，再搅拌80～100min后得到固含量为7～28wt％的含浸用聚氨酯浆料。

优选地，所述渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯树脂为模量15～180kg/cm²、弹性伸长率为800～1000％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

优选地，所述涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30～60份的dmf中，加入2～5份流平剂、2～5份渗透剂、2～5份固化剂、2～5份消泡剂和3～22份色浆，搅拌20～30min,然后加入90～100份聚氨酯树脂，再搅拌80～100min后并真空脱泡得到粘度为8500～18000cps的涂覆聚氨酯浆料。

优选地，所述流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；所述渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述固化剂为山梨醇脂肪酸脂；所述聚氨酯树脂为模量10～180kg/cm²、弹性伸长率为700～1100％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。

优选地，所述萃取减量时使用85～90℃的纯甲苯溶液。

实施例1：

本实施例生产方法包括以下操作步骤：

a.以不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布为基材；

b.将步骤a中的基材置于溶度为4％的三乙醇胺溶液中浸泡30min；

c.取出步骤b中的产物并自然晾干；

d.将步骤c的产物在密闭环境下浸入质量分数为16％的丙烯酸溶液中，浸泡时间为3h；

e.取出步骤d中的产物并自然晾干；

f.将步骤e的产物进行低温等离子体处理改性；

g.将步骤f的产物置于30℃蒸馏水中清洗1.5h后，自然晾干后得到预处理基布；

h.将步骤g中的预处理基布进行热定型处理；

i.将步骤h的产物经过含浸聚氨酯浆料对预处理基布进行含浸，再在含浸后的预处理基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后得到合成革半成品，将合成革半成品使用能溶解海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。本实施例的pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维，pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40:40的质量比例，纺制出的5d的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。其中，含浸聚氨酯浆料的制备是按照重量份计，在15份的dmf中，加入2份渗透剂、2份固化剂、2份消泡剂和3份色浆，搅拌20min,然后加入90份聚氨酯树脂，再搅拌80min后得到固含量为7wt％的含浸用聚氨酯浆料；渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；固化剂为山梨醇脂肪酸脂；聚氨酯树脂为模量15kg/cm²、弹性伸长率为800％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂；涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30份的dmf中，加入2份流平剂、2份渗透剂、2份固化剂、2份消泡剂和3份色浆，搅拌20min,然后加入90份聚氨酯树脂，再搅拌80min后并真空脱泡得到粘度为8500cps的涂覆聚氨酯浆料；流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；固化剂为山梨醇脂肪酸脂；聚氨酯树脂为模量10kg/cm²、弹性伸长率为700％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。萃取减量时使用85的纯甲苯溶液。

本实施例从改善基材的亲水性能的角度出发，通过改善基材的亲水性能提高合成革的卫生性能。基材后面的其他工序与现有超细纤维合成革生产方法一样。

本实施例改善产品卫生性能的原理为：首先利用三乙醇胺溶液浸泡基材，三乙醇胺使得超细纤维表面的酰胺键水解，大幅度增加超细纤维表面的亲水基团，使得超细纤维基布的透水汽得到初步提高。浸泡的基材晾干后，在密闭环境下将该产物浸泡在亲水基团溶液---丙烯酸溶液中，晾干后再放入真空等离子清洗机内进行低温等离子体处理改性。丙烯酸溶于水后能产生大量羧基，羧基显负电性，低温等离子体处理后的超细纤维表面活化的c自由基显正极，活化的c自由基与羧基形成共价键，将大量羧基引入超细纤维表面，也就是亲水基团溶液中的亲水基团被接枝到超细纤维的表面，超细纤维的亲水性能明显提高，超细纤维基布的透水汽性也就得到进一步提升。

实施例2：

本实施例生产方法包括以下操作步骤：

a.以不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布为基材；

b.将步骤a中的基材置于溶度为6％的三乙醇胺溶液中浸泡30min；

c.取出步骤b中的产物并自然晾干；

d.将步骤c的产物在密闭环境下浸入质量分数为18％的丙烯酸溶液中，浸泡时间为3h；

e.取出步骤d中的产物并自然晾干；

f.将步骤e的产物进行低温等离子体处理改性；

g.将步骤f的产物置于30℃蒸馏水中清洗1.5h后，自然晾干后得到预处理基布；

h.将步骤g中的预处理基布进行热定型处理；

i.将步骤h的产物经过含浸聚氨酯浆料对预处理基布进行含浸，再在含浸后的预处理基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后得到合成革半成品，将合成革半成品使用能溶解海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。本实施例的pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维，pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40:40的质量比例，纺制出的5d的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。其中，含浸聚氨酯浆料的制备是按照重量份计，在15份的dmf中，加入2份渗透剂、2份固化剂、2份消泡剂和3份色浆，搅拌20min,然后加入90份聚氨酯树脂，再搅拌80min后得到固含量为7wt％的含浸用聚氨酯浆料；渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；固化剂为山梨醇脂肪酸脂；聚氨酯树脂为模量15kg/cm²、弹性伸长率为800％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂；涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30份的dmf中，加入2份流平剂、2份渗透剂、2份固化剂、2份消泡剂和3份色浆，搅拌20min,然后加入90份聚氨酯树脂，再搅拌80min后并真空脱泡得到粘度为8500cps的涂覆聚氨酯浆料；流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；固化剂为山梨醇脂肪酸脂；聚氨酯树脂为模量10kg/cm²、弹性伸长率为700％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。萃取减量时使用85的纯甲苯溶液。

本实施例从改善基材的亲水性能的角度出发，通过改善基材的亲水性能提高合成革的卫生性能。基材以后其他工序与现有超细纤维合成革生产方法一样。

本实施例改善产品卫生性能的原理为：首先利用三乙醇胺溶液浸泡基材，三乙醇胺使得超细纤维表面的酰胺键水解，大幅度增加超细纤维表面的亲水基团，使得超细纤维基布的透水汽得到初步提高。浸泡的基材晾干后，在密闭环境下将该产物浸泡在亲水基团溶液---丙烯酸溶液中，晾干后再放入真空等离子清洗机内进行低温等离子体处理改性。丙烯酸溶于水后能产生大量羧基，羧基显负电性，低温等离子体处理后的超细纤维表面活化的c自由基显正极，活化的c自由基与羧基形成共价键，将大量羧基引入超细纤维表面，也就是亲水基团溶液中的亲水基团被接枝到超细纤维的表面，超细纤维的亲水性能明显提高，超细纤维基布的透水汽性也就得到进一步提升。

实施例3：

本实施例生产方法包括以下操作步骤：

a.以不定岛型双组分海岛纤维制作成的基布为基材；

b.将步骤a中的基材置于溶度为8％的三乙醇胺溶液中浸泡30min；

c.取出步骤b中的产物并自然晾干；

d.将步骤c的产物在密闭环境下浸入质量分数为22％的丙烯酸溶液中，浸泡时间为3h；

e.取出步骤d中的产物并自然晾干；

f.将步骤e的产物进行低温等离子体处理改性；

g.将步骤f的产物置于30℃蒸馏水中清洗1.5h后，自然晾干后得到预处理基布；

h.将步骤g中的预处理基布进行热定型处理；

i.将步骤h的产物经过含浸聚氨酯浆料对预处理基布进行含浸，再在含浸后的预处理基布表面涂覆至少一层涂覆聚氨酯浆料，然后经凝固和水洗后得到合成革半成品，将合成革半成品使用能溶解海岛纤维中的海组分的溶剂进行萃取减量，再将减量后的合成革半成品经后整理得到超细纤维合成革产品。本实施例的pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维，pa6/pe或pet/pe不定岛型双组分海岛纤维是将尼龙6或聚酯切片和低密度聚乙烯按照40:40的质量比例，纺制出的5d的、尼龙6或聚酯为岛组份、低密度聚乙烯为海组分的不定岛型双组分海岛纤维。其中，含浸聚氨酯浆料的制备是按照重量份计，在15份的dmf中，加入2份渗透剂、2份固化剂、2份消泡剂和3份色浆，搅拌20min,然后加入90份聚氨酯树脂，再搅拌80min后得到固含量为7wt％的含浸用聚氨酯浆料；渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；固化剂为山梨醇脂肪酸脂；聚氨酯树脂为模量15kg/cm²、弹性伸长率为800％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂；涂覆聚氨酯浆料是按重量份计，在30份的dmf中，加入2份流平剂、2份渗透剂、2份固化剂、2份消泡剂和3份色浆，搅拌20min,然后加入90份聚氨酯树脂，再搅拌80min后并真空脱泡得到粘度为8500cps的涂覆聚氨酯浆料；流平剂为改性的聚二甲基硅氧烷；渗透剂为琥珀酸脂硫酸盐；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；固化剂为山梨醇脂肪酸脂；聚氨酯树脂为模量10kg/cm²、弹性伸长率为700％的聚酯或聚醚型聚氨酯树脂。萃取减量时使用85的纯甲苯溶液。

本实施例从改善基材的亲水性能的角度出发，通过改善基材的亲水性能提高合成革的卫生性能。基材以后其他工序与现有超细纤维合成革生产方法一样。

本实施例改善产品卫生性能的原理为：首先利用三乙醇胺溶液浸泡基材，三乙醇胺使得超细纤维表面的酰胺键水解，大幅度增加超细纤维表面的亲水基团，使得超细纤维基布的透水汽得到初步提高。浸泡的基材晾干后，在密闭环境下将该产物浸泡在亲水基团溶液---丙烯酸溶液中，晾干后再放入真空等离子清洗机内进行低温等离子体处理改性。丙烯酸溶于水后能产生大量羧基，羧基显负电性，低温等离子体处理后的超细纤维表面活化的c自由基显正极，活化的c自由基与羧基形成共价键，将大量羧基引入超细纤维表面，也就是亲水基团溶液中的亲水基团被接枝到超细纤维的表面，超细纤维的亲水性能明显提高，超细纤维基布的透水汽性也就得到进一步提升。

用传统超细纤维合成革生产方法生产出的合成革(除基材处理以外其他工序一样)作为对比样品。同样的测试条件，利用透水汽性试验皿分别对对比样品、实施例1样品、实施例2样品、实施例3样品进行透水汽性检测，检测结果如说明书附图图1所示，从图中可以看出，本发明的合成革其透水汽性能是传统合成革的两倍多。由此可见，本发明具有高透水汽性能，透水汽性能较传统超细纤维合成革提高一倍多，有效改善了超细纤维合成革的卫生性能。

本发明用户体验良好，使得超细纤维合成革制品在市场上的份额占比明显提升；经济效益、社会效益显著；本发明从改善基布亲水性能的角度出发，实现对合成革透水汽性性能的改善，生产方法工艺流程简单，实用性强、推广容易，能广泛应用于合成革技术领域。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。