一种织物上浆装置的制作方法

本发明涉及布料加工设备技术领域，具体为一种织物上浆装置。

背景技术：

服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，目前国内外染整理设备技术发展总的趋势是向环保、绿色、节能、低耗、高效、智能化方向发展，因此需要对布料加工设备进行升级，在服装生产过程中织造前需要对布料进行上浆处理，使布料表面变得紧密和光滑，从而提高布料的断裂强度和耐磨损性，一些工厂采用人工手动上浆，不仅工人劳动强度大，而且布料的上浆均匀性差，虽然市面上已经有了上浆机，但现有的上浆在使用中浆料静止，仅靠浸泡上浆，而且织物在上浆中会掉落大量绒毛，可能会堵塞管道同时附着到织物表面，影响织物的品质，因此需要一种新的织物上浆装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种织物上浆装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种织物上浆装置，包括装置本体、上浆缸、喷液器和过滤箱，所述装置本体底板上侧固定有支撑块，所述支撑块上侧固定有水泵箱，所述水泵箱上侧设置有上浆缸，上浆缸内成对设置有喷液器和过滤箱，所述喷液器上部设置有弧形槽，喷液器底部设置有第二液体管，第二液体管与喷液器中的分液阀连接，分液阀上端连接有喷液管，喷液管上侧设置有第一导流板，第一导流板设置在弧形槽内，右侧喷液器设置有第二导流板，所述过滤箱设置有第一固定板，第一固定板上设置有通孔，第一固定板下侧面固定有第一磁铁，第一磁铁两侧设置有垫片，第一磁铁下方设置有第二磁铁，第二磁铁固定在滤网上端，滤网下端固定有卡紧条，卡紧条设置在固定块上部的开槽内，固定块一侧设置有v型槽，v型槽底部通过螺栓固定在固定块上，第一固定板和第二固定板中部设置有第三液体管，第三液体管下部外侧设置有固定环，第三液体管下端与第一液体管连接。

优选的，所述装置本体侧板内侧设置有喂布辊，喂布辊将织物输送到上浆缸上方，上浆缸上方设置有压布辊，压布辊将织物浸入浆料中。

优选的，所述水泵箱内设置有水泵，水泵右侧设置有第一液体管，水泵左侧设置有第二液体管。

优选的，所述第一导流板固定在圆锥状的弧形槽内。

优选的，所述左侧喷液器设置有若干个第一导流板。

优选的，所述第二固定板上通孔数量是第一固定板的两倍，且交错设置。

优选的，所述v型槽一侧边为直线，另一侧边为圆弧形。

优选的，所述固定块上设置有螺栓孔。

有益效果

本发明通过设置过滤箱对浆料中的绒毛进行过滤，v型槽对绒毛进行收集，磁铁和卡紧条使滤网便于更换，进过过滤的浆料通过第三液体管和第一液体管进入水泵，水泵通过第二液体管将浆料输送到喷液器内，浆料流过导流板时，流向偏转可以对织物进行更好的上浆。

附图说明

图1为本发明总体结构图，

图2为本发明a处放大图，

图3为本发明c处放大图，

图4为本发明b处放大图，

图5为本发明d处放大图，

图6为本发明e处放大图。

图中标号

1、装置本体；2、喂布辊；3、压布辊；4、支撑块；5、第一液体管；6、水泵；7、水泵箱；8、第二液体管；9、上浆缸；10、第一导流板；11、喷液器；12、喷液管；13、分液阀；14、第二导流板；15、过滤箱；16、第一固定板；17、第二固定板；18、通孔；19、固定环；20、滤网；21、第三液体管；22、垫片；23、第一磁铁；24、第二磁铁；25、卡紧条；26、固定块；27、螺栓；28、v型槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种织物上浆装置，包括装置本体1、上浆缸9、喷液器11和过滤箱15，所述装置本体1侧板内侧设置有喂布辊2，喂布辊2将织物输送到上浆缸9上方，上浆缸9上方设置有压布辊3，压布辊3将织物浸入浆料中，所述装置本体1底板上侧固定有支撑块4，所述支撑块4上侧固定有水泵箱7，水泵箱7内设置有水泵6，水泵6右侧设置有第一液体管5，水泵6左侧设置有第二液体管8，所述水泵箱7上侧设置有上浆缸9，上浆缸9内成对设置有喷液器11和过滤箱15，所述喷液器11上部设置有弧形槽，喷液器11底部设置有第二液体管8，第二液体管8上端与喷液器11中的分液阀13连接，分液阀13上端连接有喷液管12，喷液管12侧设置有第一导流板10，第一导流板10固定在圆锥状的弧形槽内，左侧喷液器11设置有两个第一导流板10，右侧喷液器11设置有第二导流板14。

所述过滤箱15设置有第一固定板16，第一固定板16上设置有通孔18，第一固定板16下侧面固定有第一磁铁23，第一磁铁23两侧设置有垫片22，第一磁铁23下方设置有第二磁铁24，第二磁铁24固定在滤网20上端，滤网20下端固定有卡紧条25，卡紧条25设置在固定块26上部的开槽内，固定块26一侧设置有v型槽28，v型槽28一侧边为直线，另一侧边为圆弧形，v型槽28通过螺栓27固定在固定块26上，固定块26底端设置有第二固定板17，第二固定板17上通孔数量是第一固定板16的两倍，且交错设置，第一固定板16和第二固定板17中部设置有第三液体管21，第三液体管21下部外侧设置有固定环19，第三液体管21下端与第一液体管5连接。

喂布辊2将织物输送到上浆缸9上方，上浆缸9上方的圧布辊3将织物浸入浆料中，浆料从第二固定板17上的通孔进入过滤箱15内，浆料向上流动时受到v型槽28圆弧一侧的阻挡减速，使部分绒毛落入v型槽28内，浆料继续流动受到滤网20阻挡，绒毛向下落入v型槽28内，绒毛不堆积在滤网20上，提高了滤网20的过滤效果延长了滤网20的使用寿命，v型槽28通过螺栓27固定在固定块26上，当滤网20需要更换时打开过滤箱15的侧板，将滤网20抽出，滤网20上侧的磁铁和下侧的卡紧条25保持滤网20的固定，同时方便更换，经过滤网20过滤的浆料通过第三液体管21和第一液体管5进入水泵6，水泵6通过第二液体管8将浆料抽入分液阀13内，分液阀13将浆料分配到两个喷液管12内，喷液管12流出的浆料被第一导流板10分成两部分，流过第一导流板10左侧的流速大，压力小，流过第一导流板10右侧得流速小，压力大，浆料流过第一导流板10时右侧浆料向左侧流动，因此浆料向右上方流动，流动的浆料可以深入织物的内部，提高织物的上浆效果，第一导流板10外侧为弧形槽，弧形槽为浆料的流动提高空间，使浆料的偏转效果更好，第二导流板14使浆料的向左上方流动，与第一导流板10配合，达到更好的上浆效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是发明的全部实施例，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种织物上浆装置，包括装置本体、上浆缸、喷液器和过滤箱，所述装置本体设置有喂布辊，将织物传送到上浆缸上方，上浆缸上方设置有压布辊，压布辊将织物浸人浆料中，上浆缸底板上方设置有喷液器，喷液器设置有第一导流板，第一导流板使喷液管内流出的浆料转向，使浆料在喷液器上侧偏转，使织物能有更好的上浆效果，所述上浆缸中设置有过滤箱，过滤箱内的滤网对浆料中的织物绒毛进行过滤，并使阻挡的绒毛落入下方的V型槽内，提高滤网的使用寿命，滤网上端设置有第二磁铁下端设置有卡紧条，方便滤网更换，解决了上浆时浆料不流动，上浆效果不好，同时上浆时织物会掉落大量绒毛，绒毛会堵塞管道的问题。

技术研发人员：冯超;王法胜;冯丽娜
受保护的技术使用者：郑州微思迪服饰有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.02.22