一种缝纫机抬压脚装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机抬压脚装置。

背景技术：

目前，绷缝缝纫机：俗称绷缝车，是利用针、梭两种缝线使梭线在缝料底面形成单面覆盖链式线迹，或在缝料正面再增加覆盖线形成双面覆盖链式线迹，将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机。还可以将两层或多层缝料缝合的工业用缝纫机。其正面的覆盖线主要起美观装饰作用。绷缝缝纫机因缝制的覆盖链式线迹具有较大的弹性，可随着服装穿着时伸张、穿好后复原，因此适用于缝制贴身穿着的针织服装，如汗衫、内裤、棉毛衫裤、运动衣裤、乳罩、裤袜等。也常用于某些编织服装如牛仔裤等的缝制。

因此从上述的介绍中，我们可以看出，绷缝机经常会应用到厚料的缝制如牛仔裤或者毛衫裤等使用场景，但是目前的绷缝机特别是剪线绷缝机往往能车缝的厚度极限为5mm，但是缝制厚料衣物的时候往往需要达到5mm以上甚至在遇到骨位的时候应该要达到9mm。

一些熟练的机修师傅，可以将普通款的绷缝机调至7-9mm左右，但是对于自动剪线款的绷缝机受限于剪线电磁铁的行程限制无法调到符合工艺要求的压脚高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高自动剪线款绷缝机过厚能力的绷缝机自动剪线装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机抬压脚装置，包括连接有拉杆座的连杆组件，所述连杆组件的一端连接在所述拉杆座的外端部，所述连杆组件的另一端抵靠有驱动器；所述连杆组件至少包括有一抬压连杆，抬压连杆的两端分别成型有抵靠部和调整部，调整部一侧连接有一可改变所述拉杆座初始角度的调节器；所述抵靠部的上端面抵靠在所述驱动器的下端部。

优选地，所述连杆组件还包括有一设置在调整部和拉杆座之间的调节件，调节件固设在所述拉杆座的一侧，所述调节器通过驱动调节件转动进而改变所述拉杆座初始角度。

优选地，所述拉杆座上成型有调节槽，所述调节件与所述调节槽适配并卡接在调节槽内；所述调整部的一侧可升降设置有所述调节器，调节器抵靠在所述调节件的上端部。

优选地，所述调整部的上端部成型有调压台，调压台上端设置有所述调节器，调节器下端部抵靠在所述调节件上。

优选地，所述调节器是一紧固件，调节器与所述调压台之间设置有螺母。

优选地，所述调整部的一侧成型有滑槽，有锁紧件A穿过所述滑槽并与所述调节件紧固连接。

优选地，所述调整部、调节件和抬压连杆内由外至里依次旋设有一锁紧件C，锁紧件C用以实现调整部和调节件之间的铰接；所述锁紧件C与锁紧件A在同一水平面上。

优选地，所述抵靠部靠近所述驱动器一侧成型有倾斜面。

优选地，所述驱动器的下端部依次设置有调节上柱和调节下柱，调节上柱的下端部成型有外螺柱，调节下柱的上端部向内成型有与所述外螺柱适配的内螺纹孔。

优选地，所述调节下柱的下端部成型有容置槽，容置槽内可转动设置有一转销，转销的下端部抵靠在所述抵靠部的上端部。

优选地，驱动器是电磁铁或气缸。

优选地，驱动器通过安装架固设在所述缝纫机壳体上，安装架上下两侧均成型有半圆形连接臂并通过紧固件固设在驱动器的一侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型在保留了缝纫机自动剪线功能的基础上，大大的增加了缝纫机压脚的调整空间，由传统最多5mm增加至9mm,而且需注意本文所能达到的9mm的极限，实质是由于缝纫机上的针杆所能提升的极限，如果能突破这一极限，理论上本实用新型所述的结构将还能再增加压脚提升的高度。

2.本实用新型较现有的普通缝纫机的结构没有做改变，因而非常有利于从普通缝纫机改装成自动剪线款缝纫机。当然因为对现有结构改动少，也可以将本实用新型作为将来自动剪线款缝纫机的标准配置推向市场，因而本实用新型所述的结构具有巨大的市场前景。

3.利用本实用新型所述的结构，在驱动器回升的时候，可以沿驱动器轴轴向方向推动，从而改变了传动的驱动器在长期使用后，造成单边磨损的现象，大大的提高了驱动器的使用寿命。

4.本实用新型所述的结构设计，理论上可以将压脚抬升的高度进行无级调整也就是说可以从1-9mm之间的任意数值进行调整。从而可以根据实际使用需求，针对性的将压脚高度调整到最优化的数值。同时利用本实用新型所述的结构，可以改变现有缝纫机中针对不同厚度的面料还要区分薄料缝纫机和厚料缝纫机的问题，可以实现一机多用的目的，极大的提高了产品的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1隐藏缝纫机壳体之后的结构简图之一；

图3是图1隐藏缝纫机壳体之后的结构简图之二；

图4是调节上柱和调节下柱的结构简图；

图5是拉杆座的结构简图；

图6是抬压连杆的结构简图；

图7是拉杆座在缝纫机中的压脚机构的位置示意图。

图中：1-缝纫机壳体；2-驱动器；3-拉杆座；4-抬压连杆； 5-调节件；6-调节器；7-锁紧件A；8-锁紧件C；9-安装架；21-调节上柱；22-调节下柱；23-外螺柱；24-内螺纹孔；25-容置槽； 26-转销；31-调节槽；41-抵靠部；42-调整部；43-调压台；44-滑槽； 45-倾斜面；61-螺母；91-连接臂。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-7所示,一种缝纫机抬压脚装置，包括连接有拉杆座3的连杆组件，其特征在于：所述连杆组件的一端连接在所述拉杆座的外端部，所述连杆组件的另一端抵靠有驱动器2；所述连杆组件至少包括有一抬压连杆4，抬压连杆4的两端分别成型有抵靠部 41和调整部42，调整部42一侧连接有一可改变所述拉杆座3初始角度的调节器6；所述抵靠部41的上端面抵靠在所述驱动器2的下端部。

优选地，所述连杆组件还包括有一设置在调整部42和拉杆座3 之间的调节件5，调节件5固设在所述拉杆座3的一侧，所述调节器 6通过驱动调节件5转动进而改变所述拉杆座3初始角度。

优选地，所述拉杆座3上成型有调节槽31，所述调节件5与所述调节槽31适配并卡接在调节槽31内；所述调整部42的一侧可升降设置有所述调节器6，调节器6抵靠在所述调节件5的上端部。

本实用新型通过调整缝纫机上的拉杆座3的初始角度来调整压脚抬升的高度，利用调节件5调改变拉杆座3的角度，利用抬压连杆 4改变调节件5的角度，最后利用驱动器2改变抬压连杆4的角度，从而最终实现了改变拉杆座3的角度，调整了压脚提升的高度。

本实用新型在保留了缝纫机自动剪线功能的基础上，大大的增加了缝纫机压脚的调整空间，由传统最多5mm增加至9mm,而且需注意本文所能达到的9mm的极限，实质是由于缝纫机上的针杆所能提升的极限，如果能突破这一极限，本实用新型所述的结构将还能再增加压脚提升的高度。而且本实用新型较现有的普通缝纫机的结构没有做改变，因而非常有利于从普通缝纫机改装成自动剪线款缝纫机。当然因为对现有结构改动少，也可以将本实用新型作为将来自动剪线款缝纫机的标准配置推向市场，因而本实用新型所述的结构具有巨大的市场前景。同时理论上可以将压脚抬升的高度进行无级调整也就是说可以从1-9mm之间的任意数值进行调整。从而可以根据实际使用需求，针对性的将压脚高度调整到最优化的数值。同时利用本实用新型所述的结构，可以改变现有缝纫机中针对不同厚度的面料还要区分薄料缝纫机和厚料缝纫机的问题，可以实现一机多用的目的，极大的提高了产品的通用性。

本技术方案中，所述的调节器6是一种能给调节件5施加压力从而使得调节件5发生转动的设备，可以是具有伸缩功能的气缸、电磁铁或者其他具有本功能的设备。

需注意，本实用新型所述的缝纫机，优选地是绷缝机。拉杆座3 是各种款式绷缝机中均普遍使用的零件，是属于绷缝机中压脚机构的一个零件，通过改变改零件的初始角度后再对其进行旋转一定的角度就可以实现绷缝机压脚抬升高度的转变，而此技术是缝纫机行业内共所周知的行业标准零部件，别名也叫：抬压脚曲柄、抬压脚杠杆曲柄。因而本文不对拉杆座3的安装位置以及拉杆座3能改变压脚抬升高度的工作原理多做赘述。更具体的说，该技术是普通款绷缝机中惯用的技术，但是现有的自动剪线款绷缝机中因为驱动器大多采用电磁铁驱动拉杆座的方式进行抬压脚，而电磁铁驱动的行程是固定的，从而导致不能再通过拉杆座来进行压脚高度的调整。因而本实用新型最大的好处是在自动剪线款绷缝机上实现了对压脚最大抬升高度的调整。

优选地，所述调整部42的上端部成型有调压台43，调压台43 上端设置有所述调节器6，调节器6下端部抵靠在所述调节件5上。

本技术方案所述的调压台43的设计，给调节器6提供了一个安装的位置，同时因为是在调整部42上成型的调压台43，也就是说调压台43和调整部42优选地是一体成型的，这样就可以进一步保证调节器6与调整部42之间结构的稳定性。同时本技术方案具体的说明了调节器6实现对调节件5调压的工作原理，调节器6从上至下的作用在调节件5上，这样随着调节器6对调节件5作用力的增加或者减少就可以方便的进行调整。

优选地，所述调节器6是一紧固件，调节器6与所述调压台43 之间设置有螺母61。

本技术方案具体的说明了调节器6的一种实现方式。采用紧固件当做调节器6的好处是：1、紧固件可以通过螺纹旋转的方式，自由的调整旋转的深度，从而可以改变对调节件5的压力，从而改变拉杆座3的角度；而且在日常使用中，甚至可以手动对调节器6进行旋转从而改变压脚抬升的高度；2、紧固件本身是标准件，成本低廉；3、螺纹旋转的过程中，能够提供较强的锁紧力，配合螺母61等标准件的使用，可以让调节器6和调整部42之间的连接更加稳定。

优选地，所述调整部42的一侧成型有滑槽44，有锁紧件A7穿过所述滑槽44并与所述调节件5紧固连接。

本技术方案具体的说明了一种增加调整部42与调节件5之间连接的稳定性的方式以及一种角度调整方式。也就是说，让锁紧件A7 穿过滑槽44并与调节件5紧固连接，这样就可以在驱动器2回缩时，拉杆座3会旋转至设定位置，此时调整部42和调节件5之间的相对位置关系就不会仅仅依靠调节件5对调节器6的推力而复位。而滑槽 44的设计，可以让调节器6工作时，调节器6对调节件5的一端部施加压力，然后调节件5那一端就会下降，连带着锁紧件A7也会跟着下降，也就是说此时锁紧件A7会在滑槽44内滑动，而此时抬压连杆4中的调整部42就不需要改变设定的角度。

因为在实际生产中，抬压连杆4往往是一体成型的金属件，也就是说调整部42和抵靠部41之间的角度是相对固定的，如果调整部 42的角度发生变化，就会导致抵靠部41的角度发生变化。特别是当驱动器2采用电磁铁驱动时，因为电磁铁行程是固定的，就会导致驱动器2对抬压连杆4的有效作用距离变短，这样就会影响产品的时候。因为抵靠部41角度的变化也会影响驱动器2的使用寿命。

而且优选地，本技术方案所述的滑槽44是一种长条状的滑槽44，锁紧件A7可在滑槽44内滑动。

优选地，所述调整部42、调节件5和抬压连杆4内由外至里依次旋设有一锁紧件C8，锁紧件C8用以实现调整部42和调节件5之间的铰接；所述锁紧件C8与锁紧件A7在同一水平面上。

本技术方案具体的说明了一种调整部42和调节件5之间铰接的方式。优选地，锁紧件C8是一个紧固件，这样驱动器2驱动抬压连杆4运动的时候，利用紧固件的紧固作用，还可以让抬压连杆4直接驱动拉杆座3转动。此时调整部42和调节件5内应该是通孔而非螺纹孔，该通孔的孔径以不影响调整部42和调节件5转动为宜，拉杆座3内是螺纹孔。而且所述锁紧件C8与锁紧件A7在同一水平面上在同一水平面上，相比于翘起或者

优选地，所述抵靠部41靠近所述驱动器2一侧成型有倾斜面45。

倾斜面45的设计，能够在相同的空间里具备更长的距离，可以利用这段距离，在驱动器2向下驱动时可以保证让驱动器2始终抵靠在抵靠部41上，不会出现驱动器2滑出抵靠部41的情况，优选地，经过计算后，在驱动器2向下驱动达到极限位置时，抵靠部41应该呈水平放置。而当驱动器2回缩的时候能够保证，抵靠部41对驱动器2的力始终是沿着驱动器2轴线方向，从而改变了传动的驱动器2 在长期使用后，造成单边磨损的现象，大大的提高了驱动器2的使用寿命。

优选地，所述驱动器2的下端部依次设置有调节上柱21和调节下柱22，调节上柱21的下端部成型有外螺柱23，调节下柱22的上端部向内成型有与所述外螺柱23适配的内螺纹孔24。

本技术方案具体的说明了驱动器2如何抵靠在抵靠部41的。而且这样设计的好处是调节上柱21和调节下柱22之间可以通过螺纹旋转调整两者之间的距离，增加了产品的适应程度。特别是当驱动器2 是电磁铁时，因为电磁铁本身的行程是固定的，可以借用这种方式进行调整。从另一个角度也可以用于增加压脚调整的范围。

优选地，所述调节下柱22的下端部成型有容置槽25，容置槽25 内可转动设置有一转销26，转销26的下端部抵靠在所述抵靠部41 的上端部。

转销26的设计可以减少调节下柱22与抵靠部41在接触时的摩擦力，减少对驱动器2的磨损。

优选地，驱动器2是电磁铁或气缸。电磁铁是现有绷缝机自动剪线款最常用的驱动器2，气缸可以调整伸缩长度，也可以用于增加压脚的调整范围。

优选地，驱动器2通过安装架9固设在所述缝纫机壳体1上，安装架9上下两侧均成型有半圆形连接臂91并通过紧固件固设在驱动器2的一侧。

本技术方案具体的公开了一种驱动器2的安装方式，半圆形连接臂91的设计在节约了成本的同时保持了原本的稳定性，是优选地固定方式。

工作原理:本实用新型通过调整缝纫机上的拉杆座3的角度来调整压脚抬升的高度，利用调节件5调改变拉杆座3的角度，利用抬压连杆4改变调节件5的角度，最后利用驱动器2改变抬压连杆4的角度，从而最终实现了改变拉杆座3的角度，调整了压脚提升的高度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。