本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种高效率自动编制定型设备。
背景技术：
织物 是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。 机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。 针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。 无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。 第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的，织物在练漂和印染过程中，由于经受很多次机械的经向拉力作用，使织物经向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不匀、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理定型，所以织物必须进过定型才能去数码印花，而现在的定型机是将印染好的织物直接进行定型，而刚印染好的织物带有水分，定型的效果差，效率低，例如中国专利（专利号为CN 20400291 U）提出一种高温定型机，通过定型机顶部的高温滚轴，利用高温将织物中的水分蒸发干，然后进入定型机，提高定型的效果，提高工作效率。但是这种烘干定型的方式无法保证编织物的烘干以及定型的效果，且高温滚轴容易造成敏感型编制物的损坏，为此影响了实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率自动编制定型设备，具备隔距式烘干方式进行定型，且保证了整个过程中温度变化观察调节，保证了编制物烘干定型效果且提高了实用性等优点，解决了高温滚轴蒸发式烘干定型，利用接触式烘干，容易造成编织物的损坏，且由于高温辊之间的间距较密集来不及根据温度变化调节烘干定型的效果的问题。
（二）技术方案
为实现上述隔距式烘干方式进行定型，且保证了整个过程中温度变化观察调节，保证了编制物烘干定型效果且提高了实用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率自动编制定型设备，包括机台，所述机台的底端设有支架，所述机台内腔的一侧嵌有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至机台顶端的外部与传动盘的底端固定套接，所述传动盘的顶部活动连接有卷套，所述卷套上绕有布料，所述卷套的中部固定套装有定位轴，所述定位轴的底端与传动盘的顶端螺纹套接，所述定位轴的顶端螺纹套接有缓压装置。
所述机台顶端的中部固定安装烘干箱，且机台的顶部固定安装有位于烘干箱左右两侧的传动器和定型装置，所述传动器由三个限位辊组成，且三个限位辊的顶端依次固定套装有传动杆一、传动杆二和传动杆三，所述传动杆一、传动杆二和传动杆三上依次固定套装有传动轮，且比例为1:2:1，且四个传动轮中的左右两个通过传动带与传动杆二上的两个传动轮两两套接。
优选的，所述缓压装置包括螺纹帽，所述螺纹帽螺纹套装在定位轴的顶端，所述螺纹帽的底端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定连接有垫片，伸缩弹簧与垫片均活动套装在定位轴上，且伸缩弹簧与定位轴不接触。
优选的，所述定型装置包括定位板，所述定位板固定安装在机台的顶部，所述定位板的顶端开设有限位槽，且限位槽内活动套装有两个限位块，且两个限位块的顶端均固定套装有被动轴，所述被动轴的中部通过轴承活动套装有辊子，且两个被动轴的顶端均固定套装有限位块，所述被动轴底端的限位块之间传动连接有被动装置。
优选的，所述被动装置包括滑块活动套装在右侧限位块侧面开设的内置槽内，所述滑块的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至左侧限位块的内部，所述伸缩杆上活动套装有拉簧，且拉簧的两端分别与两个限位块相对侧固定连接。
优选的，所述传动器由三个限位辊组成，且三个限位辊之间的连接线组成等边三角形，限位辊有轴承、固定轴和辊组成，且辊的顶端均与传动杆一、传动杆二和传动杆三底端固定套接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率自动编制定型设备，具备以下有益效果：
1、该高效率自动编制定型设备，通过伺服电机带动卷套机械式收放布料进行烘干定型，同时利用定型装置、烘干箱和传动器的依次排列的方式进行烘干定型，便于根据烘干箱温度变化观察布料烘干的效果进行调整，提高了编织物烘干定型的效果，减少了材料的损坏。
2、该高效率自动编制定型设备，通过定位轴顶端的缓压装置限制卷套，防止布料烘干定型过程中跑偏而影响效果，同时利用烘干箱的内壁等距式烘干即减少了对布料的损坏，又保证了烘干箱内壁的烘干网进行双面烘干的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构传动器的侧视示意图；
图3为本实用新型结构缓压装置的示意图；
图4为本实用新型结构定型装置的侧视示意图；
图5为本实用新型结构被动装置示意图。
图中：1机台、2支架、3伺服电机、4传动盘、5卷套、6布料、7定位轴、8缓压装置、81螺纹帽、82伸缩弹簧、83垫片、9烘干箱、10传动器、11定型装置、111定位板、112限位块、113被动轴、114内置槽、115辊子、116被动装置、1161滑块、1162伸缩杆、1163拉簧、12传动杆一、13传动杆二、14传动杆三、15传动轮、16传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种高效率自动编制定型设备，包括机台1，机台1的底端设有支架2，机台1内腔的一侧嵌有伺服电机3，伺服电机3的输出轴延伸至机台1顶端的外部与传动盘4的底端固定套接，传动盘4的顶部活动连接有卷套5，卷套5上绕有布料6，卷套5的中部固定套装有定位轴7，定位轴7的底端与传动盘4的顶端螺纹套接，定位轴7的顶端螺纹套接有缓压装置8，缓压装置8包括螺纹帽81，螺纹帽81螺纹套装在定位轴7的顶端，螺纹帽81的底端安装有伸缩弹簧82，伸缩弹簧82的底端固定连接有垫片83，伸缩弹簧82与垫片83均活动套装在定位轴7上，且伸缩弹簧82与定位轴7不接触，对卷套5进行限位缓冲，保证了卷套5放卷布料6的平稳性。
机台1顶端的中部固定安装烘干箱9，烘干箱9为该领域烘干的公知技术，且烘干箱9的内壁为双面烘干网并与布料6两面的间距均等，且机台1的顶部固定安装有位于烘干箱9左右两侧的传动器10和定型装置11，定型装置11包括定位板111，定位板111固定安装在机台1的顶部，定位板111的顶端开设有限位槽，且限位槽内活动套装有两个限位块112，且两个限位块112的顶端均固定套装有被动轴113，被动轴113的中部通过轴承活动套装有辊子115，且两个被动轴113的顶端均固定套装有限位块112，被动轴113底端的限位块112之间传动连接有被动装置116，保证了对布料6定向的除皱的效果，被动装置116包括滑块1161活动套装在右侧限位块112侧面开设的内置槽内，滑块1161的侧面固定安装有伸缩杆1162，伸缩杆1162的一端延伸至左侧限位块112的内部，伸缩杆1062上活动套装有拉簧1163，且拉簧1163的两端分别与两个限位块112相对侧固定连接，便于根据布料6厚度进行自动调节，防止对布料6的挤压并行而影响材料的质量，传动器10由三个限位辊组成，且三个限位辊之间的连接线组成等边三角形，限位辊有轴承、固定轴和辊组成，且辊的顶端均与传动杆一12、传动杆二13和传动杆三14底端固定套接，有效的提高了布料6的延伸性和定型效果，传动器10由三个限位辊组成，且三个限位辊的顶端依次固定套装有传动杆一12、传动杆二13和传动杆三14，传动杆一12、传动杆二13和传动杆三14上依次固定套装有传动轮15，且比例为1:2:1，且四个传动轮15中的左右两个通过传动带16与传动杆二13上的两个传动轮15两两套接。
综上所述，该高效率自动编制定型设备，通过伺服电机3带动卷套5机械式收放布料6进行烘干定型，同时利用定型装置11、烘干箱9和传动器10的依次排列的方式进行烘干定型，便于根据烘干箱9温度变化观察布料6烘干的效果进行调整，提高了编织物烘干定型的效果，减少了材料的损坏；通过定位轴7顶端的缓压装置8限制卷套8，防止布料6烘干定型过程中跑偏而影响效果，同时利用烘干箱9的内壁等距式烘干即减少了对布料6的损坏，又保证了烘干箱9内壁的烘干网进行双面烘干的效果；解决了高温滚轴蒸发式烘干定型，利用接触式烘干，容易造成编织物的损坏，且由于高温辊之间的间距较密集来不及根据温度变化调节烘干定型的效果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。