一种布料加工系统的制作方法

本实用新型属于纺织布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料加工系统。

背景技术：

纺织布料加工过程中需要对布料进行染色、挤水、烘干定型及收卷处理，然而现有的布料加工系统由于挤水中不能充分的挤出布料中的水体，进而延长了后续烘干工艺的时间，从而延长了整个加工工艺的时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的布料加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种布料加工系统，包括染色机构、挤水机构、烘干机构及卷布机构，所述挤水机构包括挤水槽、设于所述挤水槽内的两支柱、转动连接于所述两支柱之间的压辊、与所述压辊相配合且可上下浮动的紧压转筒及与所述紧压转筒相配合的弹性紧压组件。本实用新型通过设置挤水机构能够将染色后的布料中的水体挤出，进而利于后续烘干工艺的进行，该挤水机构通过压辊和紧压转筒的配合能对经过挤水机构的布料施加一较大的挤压力，进而能够有效的将布料中的水体挤出，从而减小了布料中的含水量，从而缩短了烘干时间，提高了加工效率。

进一步的，所述弹性紧压组件包括分别设于所述两支柱上的两安置腔、两端分别插设于所述安置腔内的连接轴及设于所述安置腔底壁和连接轴之间的弹性回复件，所述紧压转筒活动套设与所述连接轴上；所述连接轴在弹性回复件的作用下带动紧压转筒紧压压辊，进而当布料经过紧压转筒的压辊之间时，布料会受到较大的挤压力，进而能有效的将布料中的水体挤压出来，极大的减小了布料中的含水量，从而缩短了后续烘干工艺的时间。

进一步的，所述连接轴两端分别设有导向件，所述安置腔内壁上设有与所述导向件相配合的导向套筒，所述导向件一端插设于所述导向套筒内；通过导向件和导向套筒的配合能够防止连接轴在上下浮动过程中发生偏移。

进一步的，所述染色机构包括机架、设于所述机架上的浸染槽及设于所述浸染槽内的浸染辊；浸染辊浸没在染液中，布料缠绕过浸染辊的表面进行输送，进而实现布料的染色过程。

进一步的，所述烘干机构包括箱体、加热腔、加热器及传料辊；通过加热器实现对布料的烘干作用，通过传料辊便于布料进行输送。

进一步的，所述箱体内设有浮动出气组件，所述浮动出气组件包括可上下动作的支撑轴、活动套接于所述支撑轴上的滚筒、设于所述支撑轴上的气体通道、设于所述滚筒上与所述气体通道相连通的多个通孔及与所述支撑轴相配合的弹性支撑结构；所述弹性支撑结构包括与所述气体通道相连通储气腔，所述储气腔可于所述支撑轴上下动作时实现进气和出气；通过加热腔内设置可上下动作的支撑轴，并在支撑轴上活动套设可转动的滚筒，在布料传送过程中，滚筒会对布料施加一向下的作用力，相反的，布料会对滚筒出现一向上的挤压力，由于支撑轴在弹性支撑结构的作用下可上下动作，进而当某段两侧高度不一致的布料经过滚筒表面时，布料上高度较高的一侧在滚筒的挤压力作用下向下翻转，而布料高度较低的另一侧会向上翻转，直至该端布料两侧处在同一高度并全部能与滚筒表面紧密贴合为止，从而减少了布料在传送过程中出现褶皱的情况，另外由于在布料两侧发生翻转的同时，支撑轴也会向下移动，进而挤压储气腔，使得储气腔内的气体最终通过设置在滚筒上的通孔排出，而当两侧高度一致的布料经过滚筒时，滚筒在该段布料的挤压力作用下会再次上升回复至初始位置，此时储气腔通过通孔向内吸气，由于储气腔的进出气作用加快了滚筒上通孔出口端的气体流速，进而实现了在减小布料褶皱产生的同时还能够加快烘干速度的效果。

进一步的，还包括设于所述加热腔内壁上的容纳腔和内部呈中空设置的弹性本体，所述弹性本体一端与所述支撑轴侧壁密封配合，另一端与所述容纳腔底壁密封配合，所述支撑轴部分侧壁、容纳腔部分底壁及弹性本体围设成所述储气腔；由于弹性本体自身具有弹性，且两端分别与所述支撑轴侧壁、容纳腔底壁密封连接，所以当支撑轴向下移动时，储气腔被压缩进而储气腔内的部分气体被压缩出通孔外，当支撑轴再次回复至原来位置时，储气腔通过滚筒上的通孔重新从加热腔内吸气，进而实现了储气腔的进气和出气，在储气腔出气或出气时，显著加快了通孔开口端的气体流速，进而加快了布料的烘干速度。

进一步的，所述滚筒上设有用于控制气体进出通孔的控制组件；通过控制组件的设置能够使得滚筒上未与布料接触区域的通孔保持关闭状态，进而使得气体的进出部位都集中在滚筒上与布料接触的区域内，提高了储气腔内气体的利用率。

进一步的，所述控制组件包括螺接于所述通孔内的圆筒件、设于所述圆筒件内的过气通道、设于所述过气通道内壁上的环状限位部、与所述环状限位部相配合用于关闭所述过气通道的球体、连接于所述球体和过气通道内壁之间的弹性件及连接于所述球体上的连接杆；所述连接杆部分突出至通孔外；当布料与滚筒表面部分区域相接触时，布料会挤压该部分区域的连接杆，进而使得球体向滚筒的内部移动，进而该部分区域内的过气通道被打开，实现气体的进入和排出，进而加快了该区域的气体流速，从而加快了对布料的烘干速度。

综上所述，通过设置挤水机构能够将染色后的布料中的水体挤出，从而缩短了烘干时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挤水机构结构示意图。

图3为图2中A处放大图。

图4为本实用新型的烘干机构结构剖视图一。

图5为图1中A处放大图。

图6为本实用新型的结构剖视图二。

图7为图6中A处放大图。

图8为图7中A处放大图。

图9为图7中B处放大图。

图10为图6中B处放大图。

图11为图10中A处放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-11所示，一种布料加工系统，包括染色机构10、挤水机构20、烘干机构30及卷布机构40，布料在加工时先通过染色机构完成对布料的染色，然后通过挤水机构充分挤出布料中的水体，接着通过烘干机构将布料完全烘干，最后通过卷布机构完成对布料的收卷。进一步的，所述挤水机构20包括挤水槽201、设于所述挤水槽201内的两支柱202、转动连接于所述两支柱之间的压辊203、与所述压辊相配合且可上下浮动的紧压转筒204及与所述紧压转筒204相配合的弹性紧压组件，具体的，所述弹性紧压组件包括设于分别设于所述两支柱202上的两安置腔205、两端分别插设于所述安置腔205内的连接轴206及设于所述安置腔205底壁和连接轴206之间的弹性回复件209，所述紧压转筒204活动套设与所述连接轴206上，所述连接轴设置在压辊的正下方，所述弹性回复件209为一压缩弹簧，弹簧的两端分别与连接轴和安置腔底壁固连，常态下弹簧呈压缩状态，进而使得活动套接在连接轴上的紧压转筒与压辊相互挤压，当布料经过紧压转筒和压辊之间进行，紧压转筒和压辊会对布料施加一较大的挤压力，进而能够充分的将布料中的水体挤出，进而缩短了后续烘干时间，提高了加工效率。

进一步的，所述连接轴206两端分别设有导向件207，所述安置腔205内壁上设有与所述导向件207相配合的导向套筒208，所述导向件207一端插设于所述导向套筒208内，具体的，所述导向件207为竖直设置的金属轴，导向套筒为底端焊接在安置腔底壁上的金属圆筒，金属轴的底端插入到金属圆筒的内部空腔内，优选的，所述弹性回复件套设在导向件和导向轴套外，通过导向件和导向套筒的配合能够防止连接轴在上下浮动过程中发生偏移。

进一步的，所述染色机构10包括机架101、设于所述机架101上的浸染槽102及设于所述浸染槽102内的浸染辊103，具体的，所述浸染槽内装有染液，所述的浸染辊可转动的设于所述浸染槽内并浸没在染液中，当布料缠绕过浸染辊的表面进行输送，就可实现对布料的染色。

所述烘干机构30包括箱体1、设于所述箱体内的加热腔11、设于所述加热腔上下壁上的两个加热器12及传料辊13，具体的，箱体的两侧分别设有进料口14和出料口15，所述传料辊的数目为4个，传料辊由电机驱动转动进而当布料缠绕过传料辊表面时能够带着布料进行输送；所述加热器为市场上直接购买的电热丝。

进一步的，所述箱体1内设有浮动出气组件，所述浮动出气组件包括可上下动作的金属支撑轴2、活动套接于所述支撑轴2上的金属滚筒3、设于所述支撑轴2上的气体通道21、设于所述滚筒3上与所述气体通道21相连通的多个通孔31及与所述支撑轴2相配合的弹性支撑结构；所述弹性支撑结构包括与所述气体通道21相连通储气腔4，所述储气腔4可于所述支撑轴2上下动作时实现进气和出气，具体的，所述滚筒3两端分别通过一轴承9可转动的套设于所述支撑轴2上，该轴承可从市场上直接购买，其结构和原理都为现有技术，在此不做赘述，所述气体通道上横截面呈E形，其两端开口分别设置在支撑轴两端的侧壁上，其中间的开口设置在支撑轴的中部，该中间开口为一条状的开槽，所述的多个通孔间隔均匀的设置在滚筒上，且每个通孔的长度方向均沿滚筒的径向设置，每个通孔的两端开口分别设置在滚筒的内外侧壁上，所述储气腔的个数为2个，其分别与设置在支撑轴两端的气体通道开口相连通，在布料传送过程中，滚筒会对布料施加一向下的作用力，相反的，布料会对滚筒出现一向上的挤压力，由于支撑轴在弹性支撑结构的作用下可上下动作，进而当某段两侧高度不一致的布料经过滚筒表面时，布料上高度较高的一侧在滚筒的挤压力作用下向下翻转，而布料高度较低的另一侧会向上翻转，直至该端布料两侧处在同一高度并全部能与滚筒表面紧密贴合为止，从而减少了布料在传送过程中出现褶皱的情况，另外由于在布料两侧发生翻转的同时，支撑轴也会向下移动，进而挤压储气腔，使得储气腔内的气体最终通过设置在滚筒上的通孔排出，而当两侧高度一致的布料经过滚筒时，滚筒在该段布料的挤压力作用下会再次上升回复至初始位置，此时储气腔通过通孔向内吸气，由于储气腔的进出气作用加快了滚筒上通孔出口端的气体流速，进而实现了在减小布料褶皱产生的同时还能够加快烘干速度的效果。

进一步的，所述弹性支撑结构还包括设于所述加热腔11内壁上的容纳腔5和内部中空设置的弹性本体7，所述弹性本体的顶端与所述支撑轴2侧壁密封连接，弹性本体的底端和容纳腔5底壁密封连接，具体的，所述容纳腔为竖直设置的长方体结构，其数目为2个，2个容纳腔分别设置在加热腔的左右两侧壁上，所述弹性本体7由橡胶材料制成，且为两端开口设置的筒形结构，所述支撑轴2部分侧壁、容纳腔5部分底壁及弹性本体7围设成所述储气腔4，由于弹性本体自身具有弹性，所以当支撑轴向下移动时，储气腔被压缩进而储气腔内的部分气体被压缩出通孔外，当支撑轴再次回复至原来位置时，储气腔通过滚筒上的通孔重新从加热腔内吸气，进而实现了储气腔的进气和出气，在储气腔出气或出气时，显著加快了通孔开口端的气体流速，进而加快了布料的烘干速度。

进一步的，所述弹性支撑结构还包括设于所述支撑轴和容纳腔底壁之间的复位件，优选的，所述复位件6设于所述弹性本体7内，具体的，所述复位件6为一竖直设置的压缩弹簧，通过压缩弹簧对支撑轴的弹性支撑作用，使得支撑轴在布料输送过程中会发生上下移动，进而使得储气腔的体积发生变化，实现储气腔的进出气，进而加快了通孔开口端的气体流速，加快了烘干速度。

进一步的，所述滚筒3上设有用于控制气体进出通气孔的控制组件，具体的，所述控制组件包括螺接于所述通孔31内的圆筒件8、设于所述圆筒件8内的过气通道81、设于所述过气通道81内壁上的环状限位部82、与所述环状限位部82相配合用于关闭所述过气通道的球体83、连接于所述球体83和过气通道81内壁之间的弹性件84及连接于所述球体83上的连接杆85；所述连接杆85部分突出至通孔外，具体的，所述圆筒件8、球体83及连接杆都由塑料材料制成，所述圆筒件8的内部圆柱形的空腔形成所述的过气通道81，所述通孔内车制有内螺纹，所述圆筒件外侧壁上车制有与该内螺纹相配合的外螺纹，通过内外螺纹的啮合就可将圆筒件螺接到通孔内，所述环形限位部为由过气通道内壁向外延伸形成的凸肩结构，所述弹性件为一橡皮筋，正常状态下球体在橡皮筋的拉伸作用下与所述凸肩相配合，将过气通道进行关闭，当布料与滚筒表面部分区域相接触时，布料会挤压该部分区域的连接杆，进而使得球体向滚筒的内部移动，进而该部分区域内的过气通道被打开，实现气体的进入和排出，进而加快了该区域的气体流速，从而加快了对布料的烘干速度，通过控制组件的设置使得气囊内的气体被更集中的聚集到滚筒上与布料相接触的区域内，进而减小了气囊内气体量的浪费，最大化的提升了与布料接触部位的处气体流速，进一步加快了烘干速度。

进一步的，所述支撑轴2上设有第一限位柱24，所述第一限位柱24上设有连通所述气体通道21和储气腔4的孔洞241，所述容纳腔5底壁上设有第二限位柱51，具体的，第一限位柱24为竖直设置的金属柱且其数目为2个，其顶端分别焊接在支撑轴的两端，所述第二限位柱51也为一竖直设置的金属柱其底端焊接在容纳腔的底壁上，所述复位件的上下两端分别套设在第一限位柱24和第二限位柱51外，并分别与支撑轴2和容纳腔5底壁固连，通过第一限位柱和第二限位柱的设置能够防止复位件在被压缩过程中发生偏移，进而保证了复位件能够正常的工作。

进一步的，所述橡胶套7底端通过一紧压结构实现与所述容纳腔5底壁的密封配合，进一步的，所述紧压结构包括设于所述容纳腔5底壁上的环状安置槽52和可通过螺栓连接方式连接于所述安置槽52底壁上的环形紧压件53，所述紧压件53由金属材料制成，具体的，所述环形紧压件和安置槽底壁上分别设有螺纹孔，安装时，先将橡胶套的底端穿过环形紧压件53内部空腔，由于橡胶套具有较好的伸缩性能，进而可将橡胶套的底端向外翻折并使得其被紧压在紧压件和安置槽底壁之间，然后再通过在螺纹孔内拧入螺栓将紧压件固定在安置槽的底壁上，此时就可将橡胶套的一端紧密的紧压在紧压件下表面和安置槽底壁之间，从而实现橡胶套与容纳腔底壁之间的密封连接。

进一步的，所述橡胶套7的顶端通过一连接结构实现与所述支撑轴2侧壁的密封配合，所述连接结构包括设于所述支撑轴2上的环形凹槽22和可通过螺栓连接方式连接于所述凹槽22顶壁上的金属圆环23，具体的，具体的，所述金属圆环和环形凹槽顶壁上分别设有螺纹孔，安装时，先将橡胶套的底端穿过金属圆环23的内部空腔，由于橡胶套具有较好的伸缩性能，进而可将橡胶套的底端向外翻折并使得其被金属圆环上表面和环形凹槽顶壁之间，然后再通过在螺纹孔内拧入螺栓将金属圆环固定在环形凹槽的顶壁上，此时就可将橡胶套的顶端紧密的紧压在金属圆环上表面和安置槽顶壁之间，从而实现橡胶套与支撑轴之间的密封连接。

所述卷布机构40包括卷筒401和驱动卷筒转动的电机，烘干后的布料最终缠绕在卷筒的表面进行收卷储存。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。