一种FPC贴装夹具的制作方法

本实用新型涉及FPC贴装技术领域，具体为一种FPC贴装夹具。

背景技术：

FPC即柔性电路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，在柔性电路板的加工生产过程中，需要将FPC产品贴装在载具板上，然后进行下一步的工序。

目前贴装柔性电路板一般采用人工贴装，由于工作较为精细且强度较大，对工人要求较高，在进行贴装时，需要对柔性电路板进行固定夹紧，保证其贴装精确，但是由于不同类型的FPC上的元器件分布不一样，从而用于支撑不同类型的FPC的贴装夹具也不同，贴装夹具上的夹具凸起的设置需要根据不同类型的FPC而设置，进而导致应用于不同类型FPC的贴装夹具分别进行定制，从而大大增加了生产成本，此外，由于FPC贴装夹具都是一体式结构，在装置需要修理或者清洗时会带来很大不便，鉴于此，我们提出一种FPC贴装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FPC贴装夹具，以解决上述背景技术中提出的FPC贴装夹具需要根据电路板分别定制和一体式结构难以修理和清洗等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPC贴装夹具，包括底板和设置于所述底板上方的盖板，所述底板的上表面中部开设有电路板固定槽，所述电路板固定槽的截面为矩形结构，所述电路板固定槽的底部设置有若干防滑块，所述防滑块的数量至少为四个且呈矩阵式排列，所述防滑块的厚度小于所述电路板固定槽的深度，所述底板的上表面四个拐角处均设置有限位槽，所述限位槽的截面结构为圆形，所述限位槽的顶部设置有限位柱；

所述盖板的上表面四个拐角处均设置有限位筒，所述盖板表面中部开设有贴装口，所述贴装口的截面结构和大小与电路板固定槽的截面结构和大小相同，所述贴装口的内部平行设置有若干连接杆，所述连接杆的两端与贴装口内侧壁紧密焊接，两个相邻所述连接杆之间设置有若干拼板，所述拼板的底部两侧设置有支撑条，所述拼板与所述支撑条滑动连接，所述支撑条远离拼板的一侧表面与连接杆的表面紧密焊接。

优选的，两个相邻所述限位筒之间均设置有防尘网，所述防尘网的两端设置有固定柱，所述固定柱的底部与盖板的上表面紧密焊接。

优选的，所述限位柱与限位槽插接配合。

优选的，所述限位筒为内部中空的圆柱体结构，所述限位筒的底部贯穿盖板的表面，所述限位筒的底部为开口状态且与限位柱插接配合。

优选的，两个相邻所述连接杆之间的所述拼板的数量至少为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的拼板能够保证根据不同的电路板贴装需要调节贴装口的结构和布局，从而适应不同的电路板贴装需要，大大减少了企业生产成本，该装置中各个部件都能够很轻松的拆卸，在内部零件需要修理或者清洗时，能够大大节省时间，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中盖板的立体结构示意图。

图中：1、底板；11、电路板固定槽；111、防滑块；12、限位槽；13、限位柱；2、盖板；21、防尘网；211、固定柱；22、限位筒；23、贴装口；231、连接杆；232、支撑条；233、拼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种FPC贴装夹具，包括底板1和设置于底板1上方的盖板2，底板1的上表面中部开设有电路板固定槽11，电路板固定槽11的截面为矩形结构，电路板固定槽11的底部设置有若干防滑块111，防滑块111的数量至少为四个且呈矩阵式排列，本实施例中优选为四个，防滑块111的厚度小于电路板固定槽11的深度，通过防滑块111能够将放置在固定槽11内部的电路板保持固定，使其在进行贴装工作时不会轻易滑动，从而保证其贴装的精确度。

底板1的上表面四个拐角处均设置有限位槽12，限位槽12的截面结构为圆形，限位槽12的顶部设置有限位柱13，限位柱13与限位槽12插接配合，盖板2的上表面四个拐角处均设置有限位筒22，限位筒22为内部中空的圆柱体结构，限位筒22的底部贯穿盖板2的表面，限位筒22的底部为开口状态且与限位柱13插接配合，通过限位柱13的两端分别与限位槽12和限位筒22连接，使盖板2和底板1之间保留一定的空间，而且使两者能够稳固不会滑动，在需要修理或者清洗使还能够很简单的拆下，大大节省了时间。

盖板2表面中部开设有贴装口23，贴装口23的截面结构和大小与电路板固定槽11的截面结构和大小相同，贴装口23的内部平行设置有若干连接杆231，连接杆231的两端与贴装口23内侧壁紧密焊接，两个相邻连接杆231之间设置有若干拼板233，两个相邻连接杆231之间拼板233的数量至少为三个，拼板233的底部两侧设置有支撑条232，拼板233与支撑条232滑动连接，支撑条232远离拼板233的一侧表面与连接杆231的表面紧密焊接，通过拼板233的移动能够实现贴装口23区域的结构改变，使其根据不同的电路板进行贴装，不需要对不同的电路板分别定制贴装夹具，大大节省了企业生产成本。

两个相邻限位筒22之间均设置有防尘网21，防尘网21的两端设置有固定柱211，固定柱211的底部与盖板2的上表面紧密焊接，防尘网能够在进行贴装工作时保证贴装口23不会进灰影响贴装。

本实用新型的工作原理：当需要对FPC电路板进行贴装工作时，将底板1固定在平面上，先将电路板放置在固定槽11内部，通过防滑块111能够将放置在固定槽11内部的电路板保持固定，使其在进行贴装工作时不会轻易滑动，从而保证其贴装的精确度，再将限位柱13插在限位槽12上，通过盖板2上的限位筒22与限位柱13的插接将盖板2固定在限位柱13上，通过限位柱13的两端分别与限位槽12和限位筒22连接，使盖板2和底板1之间保留一定的空间，而且使两者能够稳固不会滑动，在需要修理或者清洗使还能够很简单的拆下，大大节省了时间，通过贴装口23对电路板进行贴装工作，通过拼板233的移动，能够根据需要实现贴装口23大小结构的改变，使其根据不同的电路板进行贴装，不需要对不同的电路板分别定制贴装夹具，大大节省了企业生产成本，防尘网能够在进行贴装工作时保证贴装口23不会进灰影响贴装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。