本实用新型涉及商标机电子提花龙头技术领域，具体涉及一种双排废边装置。
背景技术：
一般的提花龙头，没有专用的双废边装置，只是简单的将废边通丝线挂在靠近的刀片上；
该方式具有如下弊端：1、两侧的废边织物宽度、密度不均，会导致其中一侧的废边织物宽度较小，密度较小，紧实度不好；2、切割时极易造成第一条带的废品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种双排废边装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种双排废边装置，包括芯轴、连接板和支架，所述支架内至少包括两个相同的容纳空间，所述芯轴和连接板同时穿过两个容纳空间并安装在支架上，在每个容纳空间的所述芯轴上转动地设有一对连杆，所述连杆相互间隔一定距离，所述连杆的一端用于挂接综线，所述连杆的另一端铰接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接在一弹簧支撑块上，所述弹簧支撑块固接在连接板上。
进一步的，所述支架由若干个L型架相互间隔相等距离组成，L型架之间的间隔空间作为容纳空间。
进一步的，所述芯轴穿接于每个L型架的L转角处，所述连接板通过螺纹紧固件或焊接固定在每个L型架的一个L边上。
进一步的，每个所述容纳空间中的两个弹簧共同铰接在一个弹簧支撑块的两侧。
进一步的，所述连杆上用于挂接综线的一端设有半圆口，便于挂接综线。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型将两个单废边结构结合在一起形成双废边装置，取消原来挂在提刀上的综线，将左右两边的综都挂在双废边装置上，以获得左右两边相同宽度和密度的废边织物。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的立体图。
图中标号说明：1、芯轴，2、连接板，3、支架，4、弹簧，5、弹簧支撑块，6、连杆，61、半圆口，7、综线。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1和图2所示，一种双排废边装置，包括芯轴1、连接板2和支架3，所述支架3内至少包括两个相同的容纳空间，所述芯轴1和连接板2同时穿过两个容纳空间并安装在支架3上，在每个容纳空间的所述芯轴1上转动地设有一对连杆6，所述连杆6相互间隔一定距离，所述连杆6的一端用于挂接综线7，所述连杆6的另一端铰接有弹簧4的一端，所述弹簧4的另一端连接在一弹簧支撑块5上，所述弹簧支撑块5固接在连接板2上。
所述支架3由若干个L型架相互间隔相等距离组成，在本实施例中，设有三个L型架，L型架之间的间隔空间作为容纳空间，间隔成两个容纳空间。
所述芯轴1穿接于每个L型架的L转角处，芯轴1与L型架之间即可转动连接也可固定连接，在固定连接时，芯轴1与连杆6间则采用转动式连接，每个容纳空间内的连杆6之间可采用滚套隔开，且不影响转动，所述连接板2通过螺纹紧固件或焊接固定在每个L型架的一个L边上。
每个所述容纳空间中的两个弹簧4共同铰接在一个弹簧支撑块5的两侧。
所述连杆6上用于挂接综线7的一端设有半圆口61，便于挂接综线7。
本实用新型原理
在机器工作时，取消原来挂在提刀上的综线，将左右两边的综线都挂在连杆6的半圆口61上，其余动作与本领域常规的废边装置一致，以获得左右两边相同宽度、密度的废边织物。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。