用于加弹机的丝线染色机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，具体说是一种用于加弹机的丝线染色机构。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。例如申请号为2013105285154的中国专利公开了《一种加弹机》，其包括横梁、中间支架、储油箱和筒管架，在横梁的中间支架之间架设有加热箱，中间支架内纵向设有冷却装置，冷却装置下方设有假捻器，中间支架的下方设有储油箱，储油箱的一侧设有进油管，进油管与出油管之间设有电动泵单向阀，出油管与上油槽连接，上油槽上设有上油系统，上油槽一侧设有压力传感器，压力传感器可通过压力变化自动打开电动油泵单向阀向上油槽加油。该加弹机具有高效、可自动加油的特点。但是，现有类似结构的加弹机均只能在不改变颜色的情况下对无捻丝进行加弹，如果需要染色改变丝线的颜色就必须单独设置一个染色步骤，延长了生产周期，染色后的丝线需要干燥，会消耗额外的热能，如果在加弹以后再染色还会影响加弹的效果，降低产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、噪音小、不消耗额外热能不影响加弹效果的用于加弹机的丝线染色机构，可以在丝线加弹的同时完成染色，缩短生产周期，降低生产成本。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述用于加弹机的丝线染色机构包括用于安装原料丝线的丝架、用于回收丝线的筒管架、用于对丝线加热的加热管板、设置在加热管板末端的中间支架、设置在中间支架末端的上油装置，所述丝架的输出端固定安装有用于盛放液体染料的色浆箱，所述色浆箱内通过驱动轴安装有上色轮。

所述色浆箱的两端分别设置有前导轮和后导轮，所述前导轮和后导轮分别位于上色轮的前、后两侧。

所述上色轮的轮缘上设置有凸肋，所述凸肋与驱动轴平行，凸肋的截面为半圆形。

所述驱动轴水平设置，驱动轴的端部链条与动力轴传动连接。

由于采了上述结构，该染色机构结构简单、使用方便、噪音小、不消耗额外热能不影响加弹效果，可以在丝线加弹的同时完成染色，缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是上色轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述用于加弹机的丝线染色机构，包括括用于安装原料丝线的丝架1、用于回收丝线的筒管架2、用于对丝线加热的加热管板3、设置在加热管板3末端的中间支架4、设置在中间支架4末端的上油装置5，加热管板3采用前端低后端高的倾斜设置，以便于加热产生的热气和废气集中向后方流动，所述丝架1的输出端——即丝架1与筒管架2之间——固定安装有用于盛放液体染料的色浆箱6，所述色浆箱6内通过驱动轴71安装有上色轮7。所述驱动轴71水平设置，驱动轴71的端部链条与动力轴传动连接。所述色浆箱6的两端分别设置有前导轮8和后导轮9，所述前导轮8和后导轮9分别位于上色轮7的前、后两侧。如图2所示，所述上色轮7的轮缘上设置有凸肋10，所述凸肋10与驱动轴71平行，凸肋10的截面为半圆形。

工作时，将原料丝线安装在丝架1上，通过导引轮导出的丝线经过前导轮8、上色轮7、后导轮9进入加热管板3中加热加弹，最后再经过导引轮和上油装置5回到筒管架2回收。色浆箱6中盛放有液体染料，液面高度超过上色轮7的最低处但是低于上色轮7的最高处，上色轮7旋转的时候，液体染料吸附在轮缘上，从丝架1上引出的丝线经过前导轮8和后导轮9的引导从上色轮7的上轮缘处擦过，被染上颜色。实际使用时，如果一个上色轮7染色的效果不理想，可以在色浆箱6中并列设置多个上色轮7，使丝线依次通过过个上色轮7上色。上色以后的丝线再进入加热管板3中加热加弹，不消耗额外热能并且不影响加弹效果。

另外，为及时排出加热管板3中产生的废气，在加热管板3后端的上方设置集烟罩12，该集烟罩12连接引风机将废气排出室外或者经净化处理以后排放。