本实用新型涉及缝纫机零部件制造改进领域，具体来说涉及一种平缝机剪线压脚。
背景技术：
现有的缝纫机压脚部件不具有机上剪线功能或者理论上可以实现平缝机自动剪线功能，但实际的操作中缺乏必要的稳定性和可靠性，刀片的固定方式起不到固定的稳定效果，仅适用于简单的缝纫线或是质量较低面料缝制。在结束缝纫后会在布料上留有较长线脚，对剪线效果没有良好的一致性。因此往往需要人工手动剪掉衣物表面的线头和重叠线脚，而随着现代人对衣物的要求不断提高，刚刚下机的成衣通常会有很多的线头和重叠线脚，需要大量的人工和时间去重新整型，使得工作效率变得非常低下，成衣的制造成本大幅度提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用方便的平缝机剪线压脚。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
平缝机剪线压脚，由镶刀槽、压脚接头、压缩弹簧、组装螺丝、刀片固定螺丝、带孔割线刀片和压脚底板组成；
所述压脚底板通过组装螺丝与压脚接头活动连接在一起，所述压脚底板与压脚接头之间设有驱使压脚接头下压的压缩弹簧，所述带孔割线刀片由刀片固定螺丝固定在压脚底板的镶刀槽内。
所述压脚底板根据缝纫面料的材质、缝制效果不同，分为一体式和分体式两种。
所述分体式压脚底板分别由左压脚底板和右压脚底板组成；
所述左压脚底板上具有镶刀槽的左半部分，即为左镶刀槽，所述右压脚底板上具有镶刀槽的右半部分，即为右镶刀槽，设置在所述压脚底板与压脚接头之间的压缩弹簧也分别为左压缩弹簧和右压缩弹簧。
所述压脚底板上的镶刀槽内具有固定刀片的凸台结构，所述镶刀槽内固定刀片的凸台结构高度低于带孔割线刀片的厚度。
所述带孔割线刀片的厚度与压脚底板的高度差小于0.7毫米。
所述镶刀槽内固定刀片的凸台结构中心处设置有螺纹孔，所述带孔割线刀片通过自身的孔洞与镶刀槽上的所述螺纹孔，采用刀片固定螺丝与压脚底板的镶刀槽相连接在一起。
所述带孔割线刀片的刀刃部分形状与镶刀槽的外缘部分形状相重合。
所述带孔割线刀片根据缝纫面料的材质不同，分为角刃、直刃或者圆刃的形式。
本实用新型所述的平缝机剪线压脚能够在每次缝纫结束后实现机上修剪上线，将成衣面料上多余的线头剪掉，由于带孔割线刀片的厚度与压脚底板的具有小于0.7毫米高度差，因此使得裁剪的线头长度小于2毫米，大幅的提高操作人员的工作效率，具有非常可靠的稳定性并完全解决了缝纫机压脚的卡簧问题，从而改变了原有平缝机中剪线压脚对刀片固定的方式和刀片的更换方式，使得现有生产工艺比原有生产工艺的成衣产品其综合使用效率至少提高3倍，并且对缝纫线的粗细、质地等的适用范围更广。整套机上剪线压脚组装结构合理，使用方便，效果明显。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的平缝机剪线压脚使缝纫机能在机上剪切上线，结构合理、工艺简单、使用方便、刀片更换简单、成本低廉、缝制效果好，免去了缝纫机操作人员手工剪线的工序，提高了成衣的品质，稳定了成衣的整体质量，不仅提高了成衣的生产效率、同时降低了成衣的生产成本，在实际的生产中具有着重要的意义。
附图说明
图1为平缝机剪线压脚应用于平面面料的结构示意图；
图2为图1的分解结构示意图；
图3为平缝机剪线压脚应用于凹凸面料的结构示意图；
图4为图3的分解结构示意图；
图5为平缝机剪线压脚应用于拉链面料的结构示意图；
图6为图5的分解结构示意图；
其中，1为镶刀槽；2为压脚接头；3为压缩弹簧；4为组装螺丝；5为刀片固定螺丝；6为带孔割线刀片；7为压脚底板；1-1为左镶刀槽；1-2为右镶刀槽；3-1为左压缩弹簧；3-2为右压缩弹簧；7-1为左压脚底板；7-2为右压脚底板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1-图2所示，为平缝机剪线压脚应用于平面面料的结构。平缝机剪线压脚，由镶刀槽1、压脚接头2、压缩弹簧3、组装螺丝4、刀片固定螺丝5、带孔割线刀片6和压脚底板7组成；
所述压脚底板7通过组装螺丝4与压脚接头2活动连接在一起，所述压脚底板7与压脚接头2之间设有驱使压脚接头2下压的压缩弹簧3，所述带孔割线刀片6由刀片固定螺丝5固定在压脚底板7的镶刀槽1内。
所述压脚底板7为一体式。
所述压脚底板7上的镶刀槽1内具有固定刀片的凸台结构，所述镶刀槽1内固定刀片的凸台结构高度低于带孔割线刀片6的厚度。
所述带孔割线刀片6的厚度与压脚底板7的高度差小于0.7毫米。
所述镶刀槽1内固定刀片的凸台结构中心处设置有螺纹孔，所述带孔割线刀片6通过自身的孔洞与镶刀槽1上的所述螺纹孔，采用刀片固定螺丝5与压脚底板7的镶刀槽1相连接在一起。
所述带孔割线刀片6的刀刃部分形状与镶刀槽1的外缘部分形状相重合。
所述带孔割线刀片6为角刃的形式。
如图3-图4所示，为平缝机剪线压脚应用于凹凸面料的结构。平缝机剪线压脚，由镶刀槽1、压脚接头2、压缩弹簧3、组装螺丝4、刀片固定螺丝5、带孔割线刀片6和压脚底板7组成；
所述压脚底板7通过组装螺丝4与压脚接头2活动连接在一起，所述压脚底板7与压脚接头2之间设有驱使压脚接头2下压的压缩弹簧3，所述带孔割线刀片6由刀片固定螺丝5固定在压脚底板7的镶刀槽1内。
所述压脚底板7为分体式，分别由左压脚底板7-1和右压脚底板7-2组成，所述左压脚底板7-1上具有镶刀槽1的左半部分，即为左镶刀槽1-1，所述右压脚底板7-2上具有镶刀槽1的右半部分，即为右镶刀槽1-2，设置在所述压脚底板7与压脚接头2之间的压缩弹簧3也分别为左压缩弹簧3-1和右压缩弹簧3-2。
所述压脚底板7上的镶刀槽1内具有固定刀片的凸台结构，所述镶刀槽1内固定刀片的凸台结构高度低于带孔割线刀片6的厚度。
所述带孔割线刀片6的厚度与压脚底板7的高度差小于0.7毫米。
所述镶刀槽1内固定刀片的凸台结构中心处设置有螺纹孔，所述带孔割线刀片6通过自身的孔洞与镶刀槽1上的所述螺纹孔，采用刀片固定螺丝5与压脚底板7的镶刀槽1相连接在一起。
所述带孔割线刀片6的刀刃部分形状与镶刀槽1的外缘部分形状相重合。
所述带孔割线刀片6为角刃的形式。
如图5-图6所示，为平缝机剪线压脚应用于拉链面料的结构。平缝机剪线压脚，由镶刀槽1、压脚接头2、压缩弹簧3、组装螺丝4、刀片固定螺丝5、带孔割线刀片6和压脚底板7组成；
所述压脚底板7通过组装螺丝4与压脚接头2活动连接在一起，所述压脚底板7与压脚接头2之间设有驱使压脚接头2下压的压缩弹簧3，所述带孔割线刀片6由刀片固定螺丝5固定在压脚底板7的镶刀槽1内。
所述压脚底板7为一体式。
所述压脚底板7上的镶刀槽1内具有固定刀片的凸台结构，所述镶刀槽1内固定刀片的凸台结构高度低于带孔割线刀片6的厚度。
所述带孔割线刀片6的厚度与压脚底板7的高度差小于0.7毫米。
所述镶刀槽1内固定刀片的凸台结构中心处设置有螺纹孔，所述带孔割线刀片6通过自身的孔洞与镶刀槽1上的所述螺纹孔，采用刀片固定螺丝5与压脚底板7的镶刀槽1相连接在一起。
所述带孔割线刀片6的刀刃部分形状与镶刀槽1的外缘部分形状相重合。
所述带孔割线刀片6为直刃的形式。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。