本实用新型涉及玄武岩纤维单向布技术领域，尤其涉及一种改良的玄武岩纤维单向布。
背景技术：
玄武岩连续纤维材料被誉为“21世纪的新材料”，是以玄武岩矿石为原料，将矿石破碎后加入熔炉中，在1450℃～1500℃熔融后，将均匀的熔融物通过拉丝漏板先拉成粗纤维，然后再将粗纤维由拉丝机拉制成各种规格的连续纤维，并根据后续用途采用不同的浸润剂进行浸润处理，加工形成最终产品。由于该方法几乎不用水，也几乎无空气污染，本身无化学挥发物，因此它是一种环境友好协调的纤维制备方法。由于在制备的可完全降解的玄武岩纤维过滤材料中，不仅保护了环境，降低了污染物的排放，充分利用了分布广泛的矿物岩石，大大地降低了生产成本，因此应用前景十分广泛。
因为以玄武岩纤维为材料制作的单向布在市场上已经非常成熟，现有的单向布的制作是先将玄武岩纤维制作成纤维束,然后通过竖向纤维束和横向纤维束相互编制而成，但是这种单向布的拉伸强度、弹性模量、伸长率的已经越来越无法适应于现代建设中对单向布的要求。
为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种改良的玄武岩纤维单向布。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种改良的玄武岩纤维单向布，由竖向纤维束和横向纤维束编织而成，其特征在于，每一所述竖向纤维束与每一所述横向纤维束之间夹角为70°～80°，若干竖向纤维束之间相互平行且相邻之间距离相等；若干横向纤维束之间相互平行且相邻之间距离相等；所述改良的玄武岩纤维单向布的面密度为260g/㎡～380g/㎡。
在本实用新型的一个优选实施例中，每一竖向纤维束与每一横向纤维束连接，每一横向纤维束分别接触每一竖向纤维束的上、下表面，相邻横向纤维束接触的表面不同；每一横向纤维束与每一竖向纤维束连接，每一竖向纤维束分别接触每一横向纤维束的上、下表面，相邻竖向纤维束接触的表面不同。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：使单向布强度、弹性模量的特性变得更强，而且耐久性好、质轻柔软、形状易于改变，尤其适合用于建筑、桥梁的加固补强和修复。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
如图1所示的一种改良的玄武岩纤维单向布10，由竖向纤维束11和横向纤维束12编织而成，每一竖向纤维束11与每一横向纤维束12之间夹角为70°至80°的锐角。若干竖向纤维束11之间相互平行且相邻之间距离相等；若干横向纤维束12之间相互平行且相邻之间距离相等。每一竖向纤维束11与每一横向纤维束12连接，每一横向纤维束12分别接触每一竖向纤维束11的上、下表面(图中未示出)，相邻竖向纤维束11接触的表面不同；每一横向纤维束12与每一竖向纤维束11连接，每一竖向纤维束11分别接触每一横向纤维束12的上、下表面(图中未示出)，相邻竖向纤维束11接触的表面不同。
本实用在实际应用中的数据如下：
实施例1：
当单向布的面密度(g/㎡)为260时，拉伸强度(MPa)2450，弹性模量(GPa)115，伸长率(％)3.2。
实施例2：
当单向布的面密度(g/㎡)为300时，拉伸强度(MPa)2450，弹性模量(GPa)115，伸长率(％)3.2。
实施例3：
当单向布的面密度(g/㎡)为380时，拉伸强度(MPa)2450，弹性模量(GPa)115，伸长率(％)3.2。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。