本实用新型涉及一种棉氨针织布空气起绒设备，属于纺织机械领域。
背景技术：
现有的空气起绒设备由于工艺参数要求相当精细，在无法实现精准控制的情况下，割绒过程往往直接将棉氨割断，而无法实现起绒的目的。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构设计简单工作精确的的棉氨针织布空气起绒设备。
本实用新型提供的技术方案为：一种棉氨针织布空气起绒设备，其特征在于：包括进料支撑台、前压料机构、后压料机构以及切割机构，前压料机构、切割机构以及后压料机构均设置于进料支撑台的上方且沿布面输送方向依次设置，前压料机构和后压料机构均为送料机构；送料机构包括送料支架、复位结构、限位杆和压料辊；送料支架包括一号左固定杆、二号左固定杆、一号右固定杆、二号右固定杆和安装台面，一号左固定杆、二号左固定杆、一号右固定杆和二号右固定杆均竖直设置且相互平行，安装台面固定设置于一号左固定杆的顶端、二号左固定杆的顶端、一号右固定杆的顶端和二号右固定杆的顶端，一号左固定杆设置于二号左固定杆的前方，一号右固定杆设置于二号右固定杆的前方，一号左固定杆设置于一号右固定杆的左侧，二号左固定杆设置于二号右固定杆的左侧，限位杆包括左限位杆和右限位杆，左限位杆安装在压料辊的左部，右限位杆安装在压料辊的右部，左限位杆的前端活动式安装在一号左固定杆中，左限位杆的后端活动式安装在二号左固定杆中，右限位杆的前端活动式安装在一号右固定杆中，右限位杆的后端活动式安装在二号右固定杆中，复位结构设置在限位杆和安装台面之间。
本实用新型所述复位结构包括左弹簧、右弹簧、左气缸和右气缸，左弹簧的上端固定在安装台面的下底面，右弹簧的上端固定在安装台面的下底面，左弹簧的下端固定安装在左限位杆上，右弹簧的下端固定安装在右限位杆上，左气缸和右气缸均固定安装在安装台面的上底面。
本实用新型所述压料辊的左端贯穿至左限位杆的左侧，压料辊的左端连接有左电机，压料辊的右端贯穿至右限位杆的右侧，压料辊的右端连接有右电机。
本实用新型所述左限位杆的前端固定设置有一号左限位件，一号左固定杆朝向二号左固定杆的一侧开设有一号左限位槽，一号左限位件滑接在一号左限位槽中；左限位杆的后端固定设置有二号左限位件，二号左固定杆朝向一号左固定杆的一侧开设有二号左限位槽，二号左限位件滑接在二号左限位槽中；右限位杆的前端固定设置有一号右限位件，一号右固定杆朝向二号右固定杆的一侧开设有一号右限位槽，一号右限位件滑接在一号右限位槽中；右限位杆的后端固定设置有二号右限位件，二号右固定杆朝向一号右固定杆的一侧开设有二号右限位槽，二号右限位件滑接在二号右限位槽中。
相比现有技术，本实用新型具有如下优点：工作过程更加精确，同时有效防止误操作，使得割绒成品率得到极大提高，降低了成本，提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例送料机构的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例送料机构的左视结构示意图。
图3为图1中A-A向剖视结构示意图。
图4为图1中B-B向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1-4。
本实施例为一种棉氨针织布空气起绒设备，包括进料支撑台、前压料机构、后压料机构以及切割机构，前压料机构、切割机构以及后压料机构均设置于进料支撑台的上方且沿布面输送方向依次设置，前压料机构和后压料机构均为送料机构。
送料机构包括送料支架、复位结构、限位杆和压料辊8。限位杆安装在压料辊8上，限位杆和送料支架通过复位结构连接，压料辊8安装在送料支架上。
送料支架包括一号左固定杆1、二号左固定杆2、一号右固定杆3、二号右固定杆4和安装台面5，一号左固定杆1、二号左固定杆2、一号右固定杆3和二号右固定杆4均竖直设置且相互平行地固定在进料支撑台上。安装台面5固定设置于一号左固定杆1的顶端、二号左固定杆2的顶端、一号右固定杆3的顶端和二号右固定杆4的顶端。一号左固定杆1设置于二号左固定杆2的前方，一号右固定杆3设置于二号右固定杆4的前方，一号左固定杆1设置于一号右固定杆3的左侧，二号左固定杆2设置于二号右固定杆4的左侧。
限位杆包括左限位杆6和右限位杆7，左限位杆6安装在压料辊8的左部，右限位杆7安装在压料辊8的右部，左限位杆6的前端活动式安装在一号左固定杆1中，左限位杆6的后端活动式安装在二号左固定杆2中，右限位杆7的前端活动式安装在一号右固定杆3中，右限位杆7的后端活动式安装在二号右固定杆4中，复位结构设置在限位杆和安装台面5之间。通过左限位杆6和右限位杆7，将压料辊8的两端沿竖直方向上下活动。在自然状态下压料辊8位于送料支架的底端，由于重力作用自然挤压在进料支撑台上，而一号左固定杆1和二号左固定杆2，以及一号右固定杆3、二号右固定杆4形成了供布料输送的空间，自然使得布料紧紧压在进料支撑台上，在压料辊8不转动情况下，压料辊8依靠重力形成稳固的压料结构。
作为优选，复位结构包括左弹簧9、右弹簧、左气缸和右气缸，左弹簧9的上端固定在安装台面5的下底面，右弹簧的上端固定在安装台面5的下底面，左弹簧9的下端固定安装在左限位杆6上，右弹簧的下端固定安装在右限位杆7上，左气缸和右气缸均固定安装在安装台面5的上底面。压料辊8贴合在进料支撑台上时，左弹簧9和右弹簧朝向进料支撑台挤压，对压料辊8的压料实现进一步压料稳固。左气缸和右气缸上下伸缩克服左弹簧9和右弹簧做功，带动左限位杆6和右限位杆7向上运动，使得压料辊8离开进料支撑台，不再进行压料。
压料辊8的左端贯穿至左限位杆6的左侧，压料辊8的左端连接有左电机，压料辊8的右端贯穿至右限位杆7的右侧，压料辊8的右端连接有右电机。左电机和右电机同步带动压料辊8转动，由此实现送料，而由于配合压料辊8重力和左弹簧9和右弹簧的弹力，使得布面输送完全抛开了非人为位移，最大限度形成了人工控制精确送料。
作为优选，左限位杆6的前端固定设置有一号左限位件10，一号左固定杆1朝向二号左固定杆2的一侧开设有一号左限位槽11，一号左限位件10滑接在一号左限位槽11中；左限位杆6的后端固定设置有二号左限位件12，二号左固定杆2朝向一号左固定杆1的一侧开设有二号左限位槽13，二号左限位件12滑接在二号左限位槽13中；右限位杆7的前端固定设置有一号右限位件14，一号右固定杆3朝向二号右固定杆4的一侧开设有一号右限位槽，一号右限位件14滑接在一号右限位槽中；右限位杆7的后端固定设置有二号右限位件15，二号右固定杆4朝向一号右固定杆3的一侧开设有二号右限位槽，二号右限位件15滑接在二号右限位槽中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的变动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。