横机换色总成的制作方法

本实用新型涉及横机换色总成。

背景技术：

换色总成是电脑横机在编织过程中选择不同导纱器滑架带动纱嘴中的纱线来完成各种编织的重要部件，现有的换色装置一般采用电磁铁配合跷跷板带动顶杆以推动纱架滑架的方式实现其功能，但顶杆在上行过程中易与换色基座形成面接触，摩擦力大，加大基座磨损力度同时顶杆灵活性降低，下行过程中，顶杆再次与换色基座面接触，进一步加大基座的磨损，故障率提高，横机的工作效率降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供横机换色总成，提升了横机的工作效率，增长了换色总成的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

横机换色总成，包括基座、安装板、底板、跷跷板，底板上固定基座及安装板，安装板与基座所围成的空间内安装电磁铁，其铁芯与跷跷板的一端部连接，基座内开有导向槽，导向槽内安装有弹性顶杆，顺弹性顶杆上升方向，在基座内导向槽的两侧设置有导向轴，顺弹性顶杆下降方向，在基座内导向槽的底部一侧设置有导向轴，另一侧设压条，用以限位顶杆上行行程，跷跷板与基座转动连接，其另一端部自基座一侧的导向轴下方穿过且伸入顶杆上所开的拨口中，上行时，顶杆从两根导向轴之间穿过上行，下行时，顶杆抵触导向槽底部设置的导向轴下行。

进一步，所述底板上对应弹性顶杆的位置上开有多个安装孔，弹性顶杆包括顶杆，顶杆底部设有弹簧，弹簧另端固定在安装孔内，对应电磁铁的位置开有安装槽，安装槽内设置有缓冲片，缓冲片上固定电磁铁。

进一步，所述顶杆呈L型，上行时，L型顶杆横部抵接压条。

进一步，所述基座包括顶部的盖板。

进一步，所述基座上设置有连接轴，跷跷板通过连接轴与基座转动连接。

进一步，所述基座具体构造为六个导向槽，每个导向槽均设弹性顶杆，对应位置设跷跷板、导向轴、电磁铁及缓冲片构成6色横机换色总成。

进一步，所述基座具体构造为8个导向槽，每个导向槽均设弹性顶杆，对应位置设跷跷板、导向轴、电磁铁及缓冲片构成8色横机换色总成。

本实用新型的有益效果：本横机换色总成在基座导向槽底部横向增加了导向轴，导向轴与基座固定连接，顶杆抵触导向轴下行，减小了顶杆与基座之间的接触，降低了顶杆在运动时产生的摩擦力同时降低了基座的磨损，改进后顶杆运动更加灵活，基座的使用寿命也得到延续；基座上部也镶嵌了多根导向轴，顶杆刚好从多根导向轴间滑出，用导向轴改善了顶杆滑动不灵活卡死现象，也减小加工的难度和装配上产生的误差；总的，改进后的换色总成中顶杆与基座的从之前的面接触变为至于基座上导向轴的多点接触，解决了顶杆滑动不灵活和卡死的现象，提升了横机的工作效率，增长了换色总成的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型的结构图；

图2：本实用新型的剖面图；

图3：本实用新型6色横机换色总成；

图4：本实用新型6色横机换色总成立体图；

图5：本实用新型8色横机换色总成；

图6：本实用新型8色横机换色总成立体图；

图中：1、底板；1.1、安装孔；1.2、缓冲片；1.3、安装槽；2、安装板； 3、基座；3.1、导向轴；3.2、盖板；3.3、连接轴；3.4、压条；3.5、弹簧； 3.6、导向槽；4、跷跷板；5、电磁铁；6、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1、图2、图3、图4所示，横机换色总成，包括基座3、安装板2、底板1、跷跷板4，底板1上固定基座3及安装板2，具体而言，安装板2为折弯产生的曲折薄板，通过螺栓一端固定在底板1上，另一端固定在基座3上，安装板2与基座3所围成的空间内安装电磁铁5，优选地，对应电磁铁5的底板1 位置开有安装槽1.3，安装槽1.3内设置有缓冲片1.2，缓冲片1.2上固定电磁铁5，减震，延长电磁铁5的寿命，同时降噪，其铁芯与跷跷板4的一端部连接，基座3内开有导向槽3.6，导向槽3.6内安装有弹性顶杆，通过弹性顶杆顶动换色切换滑块进行换色，顺弹性顶杆上升方向，在基座3内导向槽3.6的两侧设置有导向轴3.1，具体而言，可在基座3内开槽固定导向轴3.1，顶杆上升时从两根导向轴3.1之间穿过，形成两点接触，降低了摩擦，降低了基座3的磨损，同时顶杆运动灵活，无卡死现象，延长了寿命，顺弹性顶杆下降方向，在基座3 内导向槽3.6的底部一侧设置有导向轴3.1，此导向轴3.1在顶杆下行时，与顶杆形成点接触，减小了顶杆与基座3之间的接触，降低了摩擦力，降低了基座3 的磨损，延长基座3寿命，另一侧设压条3.4，用以限位顶杆上行行程，优选地，顶杆6呈L型，上行时，L型顶杆6横部抵接压条3.4，起到限位效果，具体而言，基座3内开槽固定压条3.4，跷跷板4与基座3转动连接，优选地，基座3 上设置有连接轴3.3，跷跷板4通过连接轴3.3与基座3转动连接，具体而言，基座3内开槽固定连接轴3.3，跷跷板4另一端部自基座3一侧的导向轴3.1下方穿过且伸入顶杆上所开的拨口中，跷跷板4在电磁铁5铁芯的带动下顶动顶杆上行以换色。

进一步，如图2所示，所述底板1上对应弹性顶杆的位置上开有多个安装孔1.1，弹性顶杆包括顶杆6，顶杆6底部设有弹簧3.5，弹簧3.5另端固定在安装孔1.1内，当跷跷板4失去力源时，顶杆在弹簧3.5的弹力作用下，复位。

进一步，如图2所示，所述基座3包括顶部的盖板3.2，便于基座3的加工开槽，可在基座3槽内固定导向轴3.1后，通过盖板3.2固定封闭，有利阻止了外界物的进入，降低发生故障的几率。

实施例1

如图3、图4所示，所述基座3具体构造为六个导向槽3.6，每个导向槽3.6 均设弹性顶杆，对应的底板1、安装板2位置设跷跷板4、导向轴3.1、电磁铁 5及缓冲片1.2构成6色横机换色总成，其中，优选地，基座3内导向槽3.6上部两根及导向槽3.6底部一根导向轴3.1贯穿基座3，对6个顶杆起到导向，降低摩擦的作用，同时采用一根连接轴3.3贯穿基座3，六个跷跷板4均转动连接在此连接轴3.3上，以及压条3.4贯穿基座3，以对6个顶杆限位，此结构便于加工及组装，方便进行多色更换。

实施例2

如图5、图6所示，所述基座3具体构造为8个导向槽3.6，每个导向槽3.6 均设弹性顶杆，对应位置设跷跷板4、导向轴3.1、电磁铁5及缓冲片1.2构成 8色横机换色总成，导向轴3.1、连接轴3.3、压条3.4均为与实施例1所述一致的贯穿结构。

本横机换色总成在基座3导向槽3.6底部横向增加了导向轴3.1，导向轴 3.1与基座3固定连接，顶杆抵触导向轴3.1下行，减小了顶杆与基座3之间的接触，降低了顶杆在运动时产生的摩擦力同时降低了基座3的磨损，改进后顶杆运动更加灵活，基座3的使用寿命也得到延续；基座3上部也镶嵌了多根导向轴3.1，顶杆刚好从多根导向轴3.1间滑出，用导向轴3.1改善了顶杆滑动不灵活卡死现象，也减小加工的难度和装配上产生的误差；总的，改进后的换色总成中顶杆与基座3的从之前的面接触变为至于基座3上导向轴3.1的多点接触，解决了顶杆滑动不灵活和卡死的现象，提升了横机的工作效率，增长了换色总成的使用寿命。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。