一种具有保温层的绞纱染色缸设备的制作方法

本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种具有保温层的绞纱染色缸设备。

背景技术：

绞纱染色缸是染色装置中十分重要的组成部分，在生产过程中绞纱染色缸保温效果与隔热性能都十分重要，在选取保温材料时，不仅需要考虑材料的耐高温、防染色水浸泡也十分重要，并且绞纱染色缸的主缸中心温度高达135摄氏度，缸体外表面还有100摄氏度左右，热量散失快，能源利用率低，另外工人在车间里劳动，高温环境工作辛苦，还要小心翼翼地防止被缸壁和管道高温烫伤。由此，设计一种既能实现绞纱染色缸保温，又能降低缸体外表面温度的保温设备就十分迫切，中国专利号为ZL201621486517.7，专利名称为绞纱染色机冷却及余热回收利用装置，公开了一种绞纱染色机冷却及余热回收利用装置,其存在以下缺点：单纯依靠水蒸汽进行保温导致保温效果不够好，而且缸体外表面温度很高，不利于工人进行工作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型公开一种具有保温层的绞纱染色缸设备，该设备的缸体内部保温效果好，缸外表面温度不高，有利于工人进行工作。具体技术方案如下：

一种具有保温层的绞纱染色缸设备，其特征在于，包括染色缸1，所述的染色缸1外表面设置保温涂层2，所述的染色缸1内表面设置加热层3，所述的染色缸1右上方设置染料桶4，所述的染料桶4通过进料管5与所述的染色缸1连通，所述的染色缸1左上方设置储水箱6，所述的染色缸1内部设置输水装置7，所述的储水箱6与所述的输水装置7连通，所述的染色缸1外部设置多面反射层8，所述的多面反射层8外部设置微孔碳酸钙瓦9，所述的微孔碳酸钙瓦9外部设置外护层10。

进一步地，所述的染色缸1内表面的底部设置温度传感器11。

进一步地，所述的输水装置7为盘旋式输水器。

进一步地，所述的多面反射层8为多面铝箔反射层8。

进一步地，所述的输水装置7设置在所述的染色缸1的内部的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的具有保温层的绞纱染色缸设备，通过设置多个保温隔热层，并在缸体内部设置输水装置，在保证缸体内部保温效果好的同时，缸外表面温度不高，有利于工人进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的具有保温层的绞纱染色缸设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的具有保温层的节能型绞纱染色缸设备的盘旋式输水器结构示意图；

图3是本实用新型的具有保温层的节能型绞纱染色缸设备的多面结构铝箔反射层结构示意图；

图中，1-染色缸，2-保温涂层，3-加热层，4-染料桶，5-进料管，6-储水箱，7-盘旋式输水器，8-多面铝箔反射层，9-微孔碳酸钙瓦，10-外护层，11-温度传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2、图3所示的具有保温层的节能型绞纱染色缸设备，包括染色缸1，染色缸1外表面设置保温涂层2，染色缸1内表面设置加热层3，染色缸1右上方设置染料桶4，染料桶4通过进料管5与染色缸1相连通，染色缸1左上方设置储水箱6，染色缸1中心设置盘旋式输水器7，染色缸1外表面设置多面铝箔反射层8，多面铝箔反射层8左侧设置微孔碳酸钙瓦9，微孔碳酸钙瓦9左侧设置外护层10，染色缸1内表面的底部设置温度传感器11。

本实用新型的具有保温层的节能型绞纱染色缸设备，在染色缸的染料进行加热处理时，首先通过染料桶4经由进料管5流入染色缸1内部，再通过加热层3对染色缸内部进行加热，为了防止热量的散失，首先通过保温涂层2保持温度恒定，减少热量散失，并由多面结构铝箔反射层8，提高热量反射和辐射能力，增强染色缸1的保温能力，再由微孔碳酸钙瓦9进一步加强保温涂层2的保温效果，最后通过外保护层10保护染色缸1不易生锈；染色缸内部的染料进行降温处理时，首先将储水箱6内部的水经由盘旋式输水器7流过其内部，通过盘旋式结构增加水与染料的直接接触面积，从而达到快速降温的效果，为了防止温度降低超出范围，采用温度传感器11对染色缸内1部的温度进行监测，当温度降低至需要的温度时就可以停止输水。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。