一种验布机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种验布机。

背景技术：

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察或检测设备检测，发现面疵点和色差。现有验布机的驱动装置，通过辊轴连接牵引辊，在使用过程中，由于验布机需要频繁的暂停或倒转，造成牵引辊和辊轴之间的连接螺丝容易磨损、松动，导致机件损坏，维修率高且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了一种验布机，解决了现有验布机频繁的暂停或倒转，造成牵引辊和辊轴之间的连接螺丝容易磨损、松动，导致机件损坏，维修率高且影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种验布机，包括第一导布辊、工作台、第二导布辊和与第二导布辊配合的卷布辊和2个驱动装置；工作台倾斜放置，第一导布辊和工作台的上端配合，工作台的下端和第二导布辊配合；1个驱动装置连接第一导布辊并驱动第一导布辊旋转，另1个驱动装置连接第二导布辊并驱动第二导布辊旋转；第一导布辊的结构和第二导布辊的结构相同；第一导布辊包括呈圆筒形结构的辊体、设于辊体两端端面的法兰盘、牵引辊轴和平键，牵引辊轴和辊体同轴配合；辊体通过平键连接法兰盘，牵引辊轴伸入法兰盘中且和法兰盘连接。

进一步，所述牵引辊轴伸入所述法兰盘中且和法兰盘焊接固定。

进一步，所述驱动装置包括变频电机和齿轮组；1个驱动装置的变频电机通过齿轮组连接所述第一导布辊，另1个驱动装置的变频电机通过齿轮组连接所述第二导布辊。

进一步，所述齿轮组包括连接变频电机的蜗杆和与蜗杆配合的涡轮；1个所述驱动装置的涡轮套设于所述第一导布辊的牵引辊轴上，另1个驱动装置的涡轮套设于所述第二导布辊的牵引辊轴上。

进一步，还包括送布辊和与送布辊配合的张力机构，张力机构和所述第一导布辊配合。

进一步，所述张力机构包括安装板和连接安装板的2根张力辊，2根张力辊相互平行设置；张力辊和所述送布辊平行，2根张力辊的中心轴线和所述第一导布辊的中心轴线不在同一平面上。

进一步，还包括控制装置，所述发光验布装置、所述光感应装置、所述驱动装置分别连接控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用平键结构实现法兰盘和辊体之间的连接，通过焊接实现法兰盘和牵引辊轴之间的连接，避免机件的磨损和损坏，减少维修率，提高生产效率。驱动装置采用变频电机，减少了定子和转子的阻值，适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上节能；采用蜗杆和涡轮配合的机械齿轮结构，实现驱动第一导布辊和第二导布辊旋转，结构简单，维修率低且无需定期更换同步带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中一种验布机实施例的正视示意图，略去驱动装置；

图2是图1中第一导布辊和驱动装置的配合示意图。

图中，送布辊1；张力机构2；安装板21；张力辊22；第一导布辊3；辊体 31；法兰盘32；牵引辊轴33；平键34；工作台4；工作台的上端41；工作台的下端42；发光验布装置5；光感应装置6；第二导布辊7；卷布辊8；驱动装置 9；变频电机91；蜗杆92；涡轮93；喷胶装置10；待验布匹11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2实施例所示一种验布机，包括送布辊1、与送布辊1配合的张力机构2、与张力机构2配合的第一导布辊3、工作台4、嵌设于工作台4表面且用于对待验布匹11发光的发光验布装置5、设于工作台4上方且与发光验布装置5配合的光感应装置6、第二导布辊7、与第二导布辊7配合的卷布辊8和 2个驱动装置。工作台4倾斜放置，第一导布辊3和工作台的上端41配合，工作台的下端42和第二导布辊7配合。1个驱动装置9连接第一导布辊3并驱动第一导布辊3旋转，另1个驱动装置9连接第二导布辊7并驱动第二导布辊7 旋转。

张力机构2包括安装板21和连接安装板21的2根张力辊22，2根张力辊 22相互平行设置；张力辊22和送布辊1平行，2根张力辊22的中心轴线和第一导布辊3的中心轴线不在同一平面上。

第一导布辊3的结构和第二导布辊7的结构相同。第一导布辊3包括呈圆筒形结构的辊体31、设于辊体31两端端面的法兰盘32、牵引辊轴33和平键34，牵引辊轴33和辊体31同轴配合。辊体31通过平键34连接法兰盘32，牵引辊轴33伸入法兰盘32中且和法兰盘32焊接固定。本实施例采用平键34结构实现法兰盘32和辊体31之间的连接，通过焊接实现法兰盘32和牵引辊轴33之间的连接，避免机件的磨损和损坏，减少维修率，提高生产效率。

驱动装置9包括变频电机91、连接变频电机91的蜗杆92、与蜗杆92配合的涡轮93。1个驱动装置9的涡轮93套设于第一导布辊3的牵引辊轴33上，另1个驱动装置9的涡轮套设于第二导布辊7的牵引辊轴上。驱动装置9采用变频电机91，减少了定子和转子的阻值，适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上节能；采用蜗杆92和涡轮93配合的机械齿轮结构，实现驱动第一导布辊3和第二导布辊7旋转，结构简单，维修率低且无需定期更换同步带。

本实施例还包括控制装置(未示出)，发光验布装置5、光感应装置6、驱动装置9分别连接控制装置。本实施例还包括连接控制器的喷胶装置10，喷胶装置10设于工作台4上方且临近光感应装置6，喷胶装置10位于光感应装置6 和第二导布辊7之间。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。