本实用新型涉及染缸清洗装置技术领域，具体为一种纺织用染缸清洗装置。
背景技术：
生产出的纺织物，在制作成衣物等成品前需要对布料进行染色，提高外观的美观，在传统的染织工坊里，通常是在染缸内进行染色，染缸是用来盛放染液的器具，并且在染缸内侵染被染织物，一个染缸内的染液可多次使用，但是也是有一定的使用次数，当达到使用上限后需要将染缸内的染液排放更换新的染液，更换染液前需要将染缸清洗，去除染缸内残留的杂质，目前一些规模较小的染织坊是人工清洗，这种清洗劳动强度大，现有的染缸清洗装置，通常是一台电机带动一个清洁刷，对染缸内壁进行清洁，工作效率较低，且清洁度也较低，人工繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织用染缸清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用染缸清洗装置，包括支撑柱、电控箱和第三清洁筒，所述支撑柱的一侧安装有电控箱，所述支撑柱的顶部一侧安装有横梁，所述横梁的顶部安装有第一减速电机，且第一减速电机的输出端安装有第二主动齿轮，所述横梁远离支撑柱的一端安装有第二从动齿轮，且横梁通过第二从动齿轮安装有螺杆，所述螺杆的下端设有固定轴，所述螺杆的下端通过法兰盘安装有顶板，且固定轴贯穿顶板，所述顶板的上侧边缘处安装有水管，且水管靠近支撑柱的一端通过法兰盘安装有外接水管，所述顶板顶部的一侧安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端安装有传动轴，且传动轴贯穿顶板，所述传动轴靠近第二减速电机的一端安装有第一传动齿轮，且传动轴远离第二减速电机的一端安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间安装有第一主动齿轮，所述固定轴的中间位置处安装有与第一主动齿轮相互配合的第一从动齿轮，所述顶板的下方依次安装有第一清洁筒、第二清洁筒与第三清洁筒，所述第一清洁筒、第二清洁筒与第三清洁筒的内壁上分别设有与第一传动齿轮、第一从动齿轮、第二传动齿轮相互配合的内齿，所述第一清洁筒、第二清洁筒与第三清洁筒的外侧皆安装有清洁刷。
优选的，所述外接水管为软管，且外接水管延伸至支撑柱一侧的一端上安装有电磁阀，电磁阀的输入端通过导线与电控箱的输出端电性连接。
优选的，所述第一减速电机与第二减速电机的输入端均通过导线与电控箱的输出端电性连接。
优选的，所述固定轴呈Z字状，且固定轴远离螺杆的一端通过固定轴座与第三清洁筒底部固定连接。
优选的，所述水管的外侧均匀设有喷水孔。
优选的，所述第二从动齿轮的内侧设有与螺杆上外螺纹相互配合的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织用染缸清洗装置通过安装在第一减速电机输出端的第二主动齿轮与安装在横梁一端的第二从动齿轮相互配合，使螺杆带动安装在螺杆下端的顶板上下移动，便于上下清洁染缸内壁提高工作效率，通过安装在顶板下方的第一清洁筒、第二清洁筒与第三清洁筒，同时转动清洁染缸内壁，再通过传动轴上安装的第一传动齿轮、第一从动齿轮、第二传动齿轮与第一清洁筒、第二清洁筒、第三清洁筒内壁上设有的内齿相互配合，使第一清洁筒、第三清洁筒与第二清洁筒的转向相反，提高装置的清洁能力，且提高了工作效率，通过安装在顶板上侧边缘处带有喷水孔的水管，在清洁染缸内壁的同时向染缸内壁喷洒水，提高清洁度，通过安装在支撑柱一侧的电控箱，便于工作人员操作装置，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一主动齿轮结构示意图；
图3为本实用新型的第二主动齿轮结构示意图。
图中：1-支撑柱；2-电控箱；3-内齿；4-第一从动齿轮；5-固定轴；6-顶板；7-外接水管；8-横梁；9-第一减速电机；10-螺杆；11-第二减速电机；12-水管；13-第一传动齿轮；14-第一清洁筒；15-第二清洁筒；16-清洁刷；17-第一主动齿轮；18-传动轴；19-第三清洁筒；20-第二传动齿轮；21-第二从动齿轮；22-第二主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织用染缸清洗装置，包括支撑柱1、电控箱2和第三清洁筒19，支撑柱1的一侧安装有电控箱2，支撑柱1的顶部一侧安装有横梁8，横梁8的顶部安装有第一减速电机9，且第一减速电机9的输出端安装有第二主动齿轮22，该第一减速电机9的型号可为RF17，第一减速电机9输入端通过导线与电控箱2的输出端电性连接，横梁8远离支撑柱1的一端安装有第二从动齿轮21，且横梁8通过第二从动齿轮21安装有螺杆10，第二从动齿轮21的内侧设有与螺杆10上外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆10的下端设有固定轴5，螺杆10的下端通过法兰盘安装有顶板6，且固定轴5贯穿顶板6，顶板6的上侧边缘处安装有水管12，水管12的外侧均匀设有喷水孔，且水管12靠近支撑柱1的一端通过法兰盘安装有外接水管7，外接水管7为软管，且外接水管7延伸至支撑柱1一侧的一端上安装有电磁阀，该电磁阀的型号可为DKSY,电磁阀的输入端通过导线与电控箱2的输出端电性连接，顶板6顶部的一侧安装有第二减速电机11，该第二减速电机11的型号可为RF17，第二减速电机11的输入端通过导线与电控箱2的输出端电性连接，第二减速电机11的输出端安装有传动轴18，且传动轴18贯穿顶板6，传动轴18靠近第二减速电机11的一端安装有第一传动齿轮13，且传动轴18远离第二减速电机11的一端安装有第二传动齿轮20，第一传动齿轮13与第二传动齿轮20之间安装有第一主动齿轮17，固定轴5的中间位置处安装有与第一主动齿轮17相互配合的第一从动齿轮4，顶板6的下方依次安装有第一清洁筒14、第二清洁筒15与第三清洁筒19，固定轴5呈Z字状，且固定轴5远离螺杆10的一端通过固定轴座与第三清洁筒20底部固定连接，第一清洁筒14、第二清洁筒15与第三清洁筒19的内壁上分别设有与第一传动齿轮13、第一从动齿轮4、第二传动齿轮20相互配合的内齿3，第一清洁筒14、第二清洁筒15与第三清洁筒19的外侧皆安装有清洁刷16。
工作原理：使用时，通过安装在支撑柱1一侧的电控箱2，便于工作人员操作装置，降低了人工劳动强度，通过安装在第一减速电机9输出端的第二主动齿轮22与安装在横梁8一端的第二从动齿轮21相互配合，使螺杆10带动安装在螺杆10下端的顶板6上下移动，便于上下清洁染缸内壁提高工作效率，通过安装在顶板6下方的第一清洁筒14、第二清洁筒15与第三清洁筒19，同时转动清洁染缸内壁，再通过传动轴18上安装的第一传动齿轮13、第一从动齿轮4、第二传动齿轮20与第一清洁筒14、第二清洁筒15、第三清洁筒19内壁上设有的内齿3相互配合，使第一清洁筒14、第三清洁筒19与第二清洁筒15的转向相反，提高装置的清洁能力，且提高了工作效率，通过安装在顶板8上侧边缘处带有喷水孔的水管12，在清洁染缸内壁的同时向染缸内壁喷洒水，提高清洁度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。