裁纱机的制作方法

本实用新型涉及一种碳纱加工设备，更具体地说它涉及一种裁纱机。

背景技术：

碳纱由碳纤维制成，碳纤维是一种高强度、高模量纤维的新型纤维材料。主要应用于国防军工和高技术，以及体育休闲用品，像卫星、钓鱼竿、球杆球拍等。

目前，公告号为CN202499940U的中国专利了一种自动裁纱机，包括裁纱台和刀头，所述的裁纱台上设有一个刀架，刀架上设有一个滑杆，该滑杆上设有一个与之滑动连接的裁纱机构，该裁纱机构上设有升降机构，升降机构的底部设有所述的刀头，所述的裁纱机构与一个可以带动其沿所述的滑杆快速移动的裁纱驱动机构相连。

现有技术类似于上述的自动裁纱机，裁剪时间碳纱送到裁纱台上并裁剪位置设于刀头的相应位置，启动升降机构将刀头下降到裁剪位置，启动裁纱驱动机构带动裁纱机构沿滑杆移动，从而完成对碳纱的快速裁剪。但是，用于裁剪碳纱的刀头很锋利且能够快速移动，人工将碳纱放置于刀头下方时，若此时不慎启动自动裁纱机，可能造成安全事故，无法保证工作人员的人身安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁纱机，其优点在于提高操作的安全系数，保证工作人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种裁纱机，包括裁纱台、设于所述裁纱台上方的切刀以及设于所述裁纱台上且用于驱动所述切刀竖直滑移的驱动装置，所述裁纱台侧壁分别设有第一启动键和第二启动键，所述裁纱台在所述切刀的两端分别设有红外发射器和红外接收器，所述第一启动键、第二启动键和红外接收器电连接有用于控制所述驱动装置工作的启动电路，当第一启动键和第二启动键均被按下且红外接收器接收到红外线时，所述启动电路启动所述驱动装置开始工作。

通过采用上述技术方案，裁纱时人工将碳纱移动至裁纱台上且将需裁剪位置移至切刀的正下方；启动驱动装置时工作人员需用两只手分别按压裁纱台侧壁上的第一启动键和第二启动键，从而避免裁剪时工作人员误将双手置于裁纱台上表面，加强操作的安全性；红外接收器和红外接收器相配合，用于检测裁纱台是否存在异物，当红外线能顺利传播且被红外接收器接收时，代表裁纱机上无异物，进一步保护操作人员的人身安全，使整个裁剪过程安全进行。

本实用新型进一步设置为：还包括设于所述裁纱台且用于抵接碳纱侧面的定位板，所述裁纱台上设有驱动所述定位板沿垂直于所述切刀方向滑移的调整装置。

通过采用上述技术方案，根据裁剪位置的不同，利用调整装置推动定位板滑移靠近或远离切刀，定位板与切刀的间距即碳纱裁剪后的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向所述切刀的一侧沿垂直方向等间隔设有凸板。

通过采用上述技术方案，凸板等间隔抵接在碳纱的同一侧上，使减小定位板与碳纱之间的接触面积，在固定碳纱的同时减小对碳纱的挤压损坏。

本实用新型进一步设置为：所述裁纱台开设有垂直于所述切刀的通槽，所述调整装置包括固定设于所述定位板下表面的内螺纹座、转动设于所述通槽内且供所述内螺纹座螺纹套接的丝杆以及固定连接于所述丝杆端部的调整电机。

通过采用上述技术方案，丝杆稳定置于通槽内，且内螺纹座嵌入通槽内，使得定位板紧贴着裁纱台上表面进行稳定滑移；调整电机转动方向不同时改变丝杆的旋转方向，可推动内螺纹座沿不同方向滑移，从而使定位板滑移靠近或远离切刀。

本实用新型进一步设置为：所述裁纱台设有安装架，所述安装架内设有供所述切刀滑移嵌入的放置槽，所述驱动装置包括转动设于所述安装架内且平行位于所述切刀上方的转盘以及固定设于所述安装架且用于驱动所述转盘绕圆心转动的动力机构，所述转盘的偏心处与所述切刀侧面之间铰接有连杆。

通过采用上述技术方案，放置槽为切刀提供收纳空间，当切刀不工作时能有效保护切刀，避免造成误伤；动力机构驱动转盘转动时，使得偏心处的连杆往复地滑移远离和靠近放置槽；由于切刀始终嵌入竖直的放置槽内，因此连杆带动切刀在放置槽内往复竖直滑移，从而实现切刀的竖直升降，对碳纱进行裁剪，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括固定设于所述安装架内壁的电机、与所述电机输出轴固定连接的主动轮以及连接所述主动轮和转盘的传送带，所述启动电路电连接于所述电机。

通过采用上述技术方案，电机启动时带动主动轮持续稳定地转动，并推动传送带传动，在摩擦力作用下传送带带动转盘与主动轮进行同步转动，从而控制连接块的滑移；利用传送带的配合，减小转盘的晃动，使转盘能够稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装架在所述切刀与所述定位板之间设有固定板，所述安装架内设有用于驱动所述固定板沿竖直方向滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，定位板确定处碳纱的裁剪位置后，利用气缸推动固定板竖直向下滑移并抵紧在碳纱的上表面，从而固定住碳纱靠近切刀的一部分，便于切刀进行裁剪，避免碳纱位置发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述裁纱台侧壁开设有两个内凹孔，所述第一启动键和所述第二启动键均安装于所述内凹孔内。

通过采用上述技术方案，第一启动键和第二启动键均嵌入内凹孔内，需将手深入内凹孔内才能进行按压，提高操作的安全性，减小误按的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、第一启动键、第二启动键和红外接收器同步对切刀进行控制，多层防护，提高操作的安全性；

2、在裁纱台上滑移设有定位板，便于调整碳纱的放置位置，将裁剪位置移至切刀的正下方；

3、固定板靠近切刀并抵紧与碳纱上表面，便于切刀进行准确的裁剪。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是凸显安装架内部结构的局部爆炸示意图；

图3是凸显调整装置的剖面示意图；

图4是本实施例电路连接示意图。

附图标记说明：1、裁纱台；2、切刀；3、驱动装置；4、定位板；5、调整装置；6、安装架；7、放置槽；8、调整电机；10、转盘；11、连杆；12、动力机构；13、主动轮；14、传送带；15、通槽；16、丝杆；17、内螺纹座；18、固定板；19、气缸；20、第一启动键；21、第二启动键；22、红外发射器；23、红外接收器；24、启动电路；25、内凹孔；26、凸板；27、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种裁纱机，如图1所示，包括用于放置碳纱的裁纱台1以及垂直设于裁纱台上的U形安装架6，结合图3，其中安装架6内设有垂直设于裁纱台1上方的切刀2以及用于驱动切刀2竖直滑移的驱动装置3，裁纱台1上滑移设有平行于切刀2的定位板4以及固定设有用于驱动定位板4沿垂直切刀2的方向进行滑移的调整装置5。

利用调整装置5滑移定位板4，从而调整定位板4与切刀2之间的距离。人工将碳纱搬移至裁纱台1上，然后推动碳纱，直到碳纱的一侧抵接在定位板4上，此时碳纱的待裁剪位置位于切刀2正下方；利用驱动装置3驱动切刀2竖直向下滑移，从而对碳纱进行裁剪。

如图2所示，安装架6在切刀2和定位板4之间设有与切刀2平行的固定板18以及用于驱动固定板18竖直滑移的气缸19。当碳纱抵接在定位板4并确定裁剪位置后，启动气缸19使其推动固定板18向下滑移并抵紧在碳纱上表面，因此进一步固定住碳纱，便于切刀2进行准确快捷的裁剪。

如图2所示，安装架6上开设有供切刀2滑移嵌入的放置槽7。放置槽7为切刀2提供收纳空间，未裁剪时切刀2置于放置槽7内，加强对切刀2的保护，避免造成误伤。

如图2、图3所示，驱动装置3设于安装架6内，具体地，驱动装置3包括转动设于安装架6内且平行位于切刀2上方的转盘10以及用于驱动转盘10绕圆心转动的动力机构12。其中，转盘10的偏心处与切刀2侧面之间铰接有连杆11。

放置槽7限定切刀2的滑移方向，使切刀2始终沿竖直方向滑移。动力机构12驱动转盘10稳定转动，由于连杆11一端位于转盘10偏心处，在连杆11带动下切刀2在放置槽7内往复滑移，即推动切刀2往复升降进行裁剪。

如图2所示，动力机构12包括固定设于安装架6上的电机27、与电机27输出轴固定连接的主动轮13以及连接主动轮13和转盘10外周的传送带14，结合图4，电机27电连接有用于控制电机27工作的启动电路24。

启动电路24启动电机27后带动主动轮13持续稳定地转动，并推动传送带14传动，在摩擦力作用下传送带14带动转盘10与主动轮13进行同步转动，从而控制连接块9的滑移；利用传送带14的配合，减小转盘10的晃动，使转盘10能够稳定转动。

如图1、图2所示，裁纱机侧面分别设有第一启动键20和第二启动键21，裁纱机在切刀2的两端相对设有红外发射器22和红外接收器23，且第一启动键20、第二启动键21和红外接收器23均电连接于启动电路24并控制电机27的启闭。

如图4所示，启动电路24包括与门A1、NPN型三极管Q1和继电器，其中，继电器包括电磁线圈KM和电磁开关S。与门A1的三个输入端分别连接第一启动键20、第二启动键21和红外接收器23，与门A1的输出端连接NPN型三极管Q1基极；NPN型三极管Q1发射极接地；电磁线圈KM一端连接NPN型三极管Q1集电极，另一端连接电源VCC；电磁开关S依次与电机27、220V交流电压串联。

红外线沿直线传播，当红外发射器22和红外接收器23之间无异物时，红外接收器23能够接收到红外线并输出高电平；利用两只手分别按压第一启动键20和第二启动键21，使被手动按下时输出高电平，此时与门A1输出高电平，NPN型三极管Q1导通，电磁线圈KM通电得磁，电磁开关S闭合，从而启动电机27工作。

如图1所示，裁纱台1侧壁开设有两个分别用于安装第一启动键20和第二启动键21的内凹孔25。内凹孔25有效保护第一启动键20和第二启动键21，需要工作人员将两只手分别置于内凹孔25内且同时按压第一启动键20和第二启动键21，避免外物误按第一启动键20和第二启动键21。

如图1、图3所示，裁纱台1上开设有垂直于切刀2的通槽15，调整装置5包括转动设于通槽15内的丝杆16、固定设于定位板4下表面且螺纹套接在转杆外的内螺纹座17以及固定连接于丝杆16端部的调整电机8。

调整电机8可驱动丝杆16沿不同方向旋转时，推动内螺纹座17在通槽15内沿不同方向滑移，因此使定位板4沿垂直于切刀2的方向稳定滑移，灵活调整定位板4和切刀2的间距。

如图1所示，定位板4朝向切刀2的一侧等间隔垂直设有若干凸板26。凸板26等间隔抵接在碳纱侧面，在固定碳纱的同时减小定位板4和碳纱的接触面积，减小对碳纱的挤压损坏。

裁纱过程：控制调整电机8的转动方向，驱动丝杆16滑移定位板4，调整定位板4与切刀2的间距；将碳纱搬至裁纱台1上并移动抵接至定位板4上，此时需裁剪位置置于切刀2正下方；启动气缸19，使固定板18抵紧在碳纱上表面；两只手分别伸入内凹孔25内并按压第一启动键20和第二启动键21，启动电机27，使得切刀2竖直向下滑移并裁剪碳纱；当切刀2竖直滑移至放置槽7内，松开第一启动键20和第二启动键21，从而完成裁剪。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。