一种新型布料染色设备的制作方法

本实用新型是一种新型布料染色设备，属于纺织加工设备领域。

背景技术：

布料染色机通常是先于一大染槽中盛放大量的染液，将待染布料放入该大染槽中，然后通过浸染，对待染布料进行染色处理。

现有技术公开了申请号为：CN201420866882.5的种布料染色设备，它解决了现有印染装置在对染色纸印染时，没有烘干装置，不能对染好色的染色纸进行烘干，生产效率低等技术问题。本布料染色设备，包括一个机架，机架底部处固连有用于盛装染料的染盒，机架顶部处固连有烘干件，机架上具有用于驱动印染辊转动的驱动件一，机架中部具有竖直设置的导轨，导轨上连接有滑块，滑块上轴向固连有与印染辊平行的压料辊，机架中部固连有与滑块相连的驱动件二，驱动件二能带动滑块沿导轨下移后能使压料辊与印染辊相邻并使压料辊与印染辊之间形成印染通道，印染通道的高度与需要被印染的染色纸的厚度相匹配。本实用新型具有烘干效率高、导向作用好的优点。但是其不足之处在于在对布料进行染色后其上的染料容易滴落到地上，给地板造成污染的同时还不便于清洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型布料染色设备，以解决上述设备在对布料进行染色后其上的染料容易滴落到地上，给地板造成污染的同时还不便于清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型布料染色设备，其结构包括染色机体、引导辊架、轧辊、染料液箱、导出架、回收装置、控制面板、转向轮，所述染色机体为左右两侧互为平行的长方体结构，所述染色机体顶部后端上设有引导辊架，所述引导辊架斜下端设有轧辊，所述轧辊设在染料液箱顶部上，所述染料液箱固定焊接在染色机体中部底端上，所述染料液箱前端设有导出架，所述导出架底端设有回收装置，所述回收装置两侧与导出架两侧紧固旋紧连接，所述回收装置底端与染料液箱紧固连接，所述染色机体一侧表面上固定设有控制面板，所述染色机体底部表面四周边沿与转向轮顶部焊接，所述转向轮共设有四个；所述回收装置由回收主体、防撞条、挡板、漏口、回流管组成，所述回收主体四周紧密分别有防撞条，所述回收主体四周与挡板一端采用铰链连接，所述挡板共设有若干个，且相互平行，所述回收主体中部内固定设有漏口，且与漏口相互构成一个一体化，所述漏口底端与回流管一端表面四周边沿焊接，所述回流管设在回收主体底部表面上，所述回流管另一端与染料液箱一侧表面嵌合连接。

进一步地，所述染色机体中部内设有轧辊、染料液箱。

进一步地，所述导出架、回收装置、控制面板设在染色机体前端上。

进一步地，所述回收装置分别与导出架和染料液箱连接。

进一步地，所述回收主体四周设有防撞条、挡板。

进一步地，所述回流管贯穿回收主体与漏口连通。

进一步地，所述染料液箱用于存放染料液的箱子。

进一步地，所述导出架用于将布料导出的辊架。

有益效果

本实用新型一种新型布料染色设备，设有回收装置，通过将回收主体四周上的挡板拉起形成一个箱状，并将两侧的挡板与导出架连接到一起，在将回流管一端与染料液箱连接到一起形成一个完整的回收装置来让对布料上染液滴入到回收主体内，并顺着漏口流入到回流管内，在顺着回流管进入到染料液箱内进行收集，使其能对布料染色后滴落的染液进行回收，避免布料上的染液滴落地上而对底板造成染色污染，同时即减少了清洗工作的难度与清洗的劳动力，又减少了染液在使用中的浪费，保证染液的最大的利用率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型布料染色设备的结构示意图；

图2为本实用新型的控制面板放大示意图。

图3为本实用新型的回收装置剖面结构示意图。

图中：染色机体-1、引导辊架-2、轧辊-3、染料液箱-4、导出架-5、回收装置-6、回收主体-601、防撞条-602、挡板-603、漏口-604、回流管-605、控制面板-7、转向轮-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型布料染色设备，其结构包括染色机体1、引导辊架2、轧辊3、染料液箱4、导出架5、回收装置6、控制面板7、转向轮8，所述染色机体1为左右两侧互为平行的长方体结构，所述染色机体1顶部后端上设有引导辊架2，所述引导辊架2斜下端设有轧辊3，所述轧辊3设在染料液箱4顶部上，所述染料液箱4固定焊接在染色机体1中部底端上，所述染料液箱4前端设有导出架5，所述导出架5底端设有回收装置6，所述回收装置6两侧与导出架5两侧紧固旋紧连接，所述回收装置6底端与染料液箱4紧固连接，所述染色机体1一侧表面上固定设有控制面板7，所述染色机体1底部表面四周边沿与转向轮8顶部焊接，所述转向轮8共设有四个；所述回收装置6由回收主体601、防撞条602、挡板603、漏口604、回流管605组成，所述回收主体601四周紧密分别有防撞条602，所述回收主体601四周与挡板603一端采用铰链连接，所述挡板603共设有若干个，且相互平行，所述回收主体601中部内固定设有漏口604，且与漏口604相互构成一个一体化，所述漏口604底端与回流管605一端表面四周边沿焊接，所述回流管605设在回收主体601底部表面上，所述回流管605另一端与染料液箱4一侧表面嵌合连接，所述染色机体1中部内设有轧辊3、染料液箱4，所述导出架5、回收装置6、控制面板7设在染色机体1前端上，所述回收装置6分别与导出架5和染料液箱4连接，所述回收主体601四周设有防撞条602、挡板603，所述回流管605贯穿回收主体601与漏口604连通。

本专利所说的防撞条602是用于保护某部件的保护材料，所述回流管605是一种液体流通的管道。

在进行使用时，首先将要染色的布料放置到引导辊架2上，接着在染色机体1前端表面上的控制面板7上启动设备，让引导辊架2运转，来将其上的布料传送到轧辊3上，并经轧辊3将布料压入到染料液箱4中，进行浸染，来对布料进行染色，在染完后配合导出架5将布料导出即可，且因整个导出架5底部上还安装有回收装置6，它是先将回收主体601四周上的挡板603拉起形成一个箱状，并将两侧的挡板603与导出架5连接到一起，在将回流管605一端与染料液箱4连接到一起形成一个完整的回收装置6来让对布料上染液滴入到回收主体601内，并顺着漏口604流入到回流管605内，在顺着回流管605进入到染料液箱4内进行收集，使其能对布料染色后滴落的染液进行回收，避免布料上的染液滴落地上而对底板造成染色污染，同时即减少了清洗工作的难度与清洗的劳动力，又减少了染液在使用中的浪费，保证染液的最大的利用率。

本实用新型解决的问题是在对布料进行染色后其上的染料容易滴落到地上，给地板造成污染的同时还不便于清洗，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能对布料染色后滴落的染液进行回收，避免布料上的染液滴落地上而对底板造成染色污染，同时即减少了清洗工作的难度与清洗的劳动力，又减少了染液在使用中的浪费，保证染液的最大的利用率。具体如下所述:

所述回收主体601四周紧密分别有防撞条602，所述回收主体601四周与挡板603一端采用铰链连接，所述挡板603共设有若干个，且相互平行，所述回收主体601中部内固定设有漏口604，且与漏口604相互构成一个一体化，所述漏口604底端与回流管605一端表面四周边沿焊接，所述回流管605设在回收主体601底部表面上，所述回流管605另一端与染料液箱4一侧表面嵌合连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。