纺织布料生产的定型除油装置的制作方法

本实用涉及一种纺织布料生产的定型除油装置。

背景技术：

在传统布匹定型生产中，有些面料需要经过除油、轧液、轧水后进入定型机定型，或者有些面料可以轧水后直接定型；在定型过程中，由于面料会产生张力过大的现象，定型后的面料质量差；另当面料不需要除油及轧液，设备会产生空转现象，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种纺织布料生产的定型除油装置，根据面料的具体需求进行除油、轧液及轧水，当不需要除油及轧液时，对应的设备会自动停止工作，节约能源，在定型的过程中，面料不会产生张力过大的现象，定型后面料质量好。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种纺织布料生产的定型除油装置，包括除油单元、轧液单元及轧车单元，除油单元、轧液单元及轧车单元依次从左到右排列；其中，

所述除油单元包括进布辊结构、两个以上的除油池、第一导布辊组、第一输送辊结构及除油机架；其中所述进布辊结构设在除油机架上并位于入料口处，两个以上的除油池及第一导布辊组均设在除油机架上，在每述除油池内设有导布除油辊，所述第一导布辊组位于除油池的上方，所述第一输送辊结构设在除油机架上并位于出料口处；

所述轧液单元包括第二输送辊结构、轧液结构、干燥结构及第三输送辊结构及轧液机架；其中所述第二输送辊结构设在轧液机架上并位于入料口处，所述轧液结构及干燥结构均设在轧液机架上，所述干燥结构位于轧液结构的上方，所述第三输送辊结构设在轧液机架上并位于出料口处；

所述轧车单元包括第二导布辊结构、轧车结构、出布辊结构及轧车机架；其中所述第二导布辊结构设在轧车机架上并位于入料口处，所述轧车结构设在轧车机架上，所述出布辊结构设在轧车机架并位于出料口处。

在本技术方案中，所述进布辊结构包括进布辊及第一马达；所述进布辊及第一马达分别设在除油机架上并位于入料口处，第一马达带动进布辊转动；所述第一输送辊结构包括第二马达及第一导布辊，所述第二马达及第一导布辊分别设在除油机架上并位于出料口处，第二马达带动第一导布辊转动。

在本技术方案中，所述第二输送辊结构包括第二导布辊、第三导布辊、第三马达、第四导布辊及第五导布辊；所述第二导布辊、第三导布辊、第三马达、第四导布辊及第五导布辊依次从左到右安装在轧液机架上，第三马达带动第四导布辊转动；所述第二导布辊位于第一导布辊的右上方，所述第三导布辊位于第二导布辊的右上方，所述干燥结构位于第五导布辊的右侧。

在本技术方案中，所述第三输送辊结构包括第四马达、第六导布辊、第七导布辊、第五马达及第八导布辊；所述第四马达、第六导布辊、第七导布辊、第五马达及第八导布辊均设在轧液机架上，所述第四马达带动第六导布辊转动，所述第五马达带动第八导布辊转动，所述第六导布辊位于干燥结构的右侧，所述第七导布辊位于第六导布辊的左下方，第八导布辊位于第七导布辊的下方。

在本技术方案中，所述第二导布辊结构包括第九导布辊及第十导布辊；所述第九导布辊及第十导布辊设在轧车机架上，所述第九导布辊位于第八导布辊的右上方，所述第十导布辊位于第九导布辊的右下方，所述轧车结构位于第十导布辊的右上方。

在本技术方案中，所述出布辊结构包括第六马达、第一出布辊、第二出布辊及第三出布辊；所述第六马达、第一出布辊、第二出布辊及第三出布辊设在轧车机架上，所述第六马达带动第二出布辊转动，所述第一出布辊位于轧车结构的右侧，所述第二出布辊位于第一出布辊的右侧，所述第三出布辊位于第二出布辊的右上方。

在本技术方案中，所述干燥结构包括第一抽湿装置及第二抽湿装置；所述第一抽湿装置及第二抽湿装置均设在轧液机架上并位于第二输送辊结构及第三输送辊结构之间。

在本技术方案中，所述轧液结构包括第十一导布辊、第十二导布辊、轧液滚筒及轧液轧辊；所述第十一导布辊、第十二导布辊、轧液滚筒及轧液轧辊从左到右依次设在轧液机架上，所述第十一导布辊位于干燥结构的左下方，所述第十二导布辊位于第十一导布辊的右侧，所述轧液轧辊位于第十二导布辊的右侧，所述轧液滚筒位于轧液轧辊的右上方。

在本技术方案中，所述轧车结构包括第十三导布辊、第十四导布辊、轧车滚筒及轧车轧辊；所述第十三导布辊、第十四导布辊、轧车滚筒及轧车轧辊从左到右依次设在轧车机架上，所述第十三导布辊位于第二导布辊结构的右侧，所述第十四导布辊位于第十三导布辊的右侧，所述轧车轧辊位于第十四导布辊的右侧，所述轧车滚筒位于轧车轧辊的左上方。

本实用新型与现有技术相比的优点为：根据面料的具体需求进行除油、轧液及轧水，当不需要除油、轧液时，对应的设备会自动停止工作，节约能源，在定型的过程中面料不会产生张力过大的现象，定型后面料质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第十四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，其是一种纺织布料生产的定型除油装置，包括除油单元、轧液单元及轧车单元，除油单元、轧液单元及轧车单元依次排列；其中，

所述除油单元包括进布辊结构11、两个以上的除油池12、第一导布辊组13、第一输送辊结构14及除油机架15；其中所述进布辊结构11设在除油机架15上并位于入料口处，两个以上的除油池12及第一导布辊组13均设在除油机架15上，在每述除油池12内设有导布除油辊121，所述第一导布辊组13位于除油池12的上方，所述第一输送辊结构14设在除油机架15上并位于出料口处；

工作时，当不需要除油，所述除油单元入料口上的布依次通过进布辊结构11、第一导布辊组13及第一输送辊结构14传送至除油单元的出料口处；当需要除油时，所述布依次通过进布辊结构11、第一导布辊组13及除油导布辊121进入对应的除油池12进行除油后，布再通过第一输送辊结构14传送至除油单元的出料口处；

所述轧液单元包括第二输送辊结构21、轧液结构22、干燥结构23及第三输送辊结构24及轧液机架25；其中所述第二输送辊结构21设在轧液机架25上并位于入料口处，所述轧液结构22及干燥结构23均设在轧液机架25上，所述干燥结构23位于轧液结构22的上方，所述第三输送辊结构24设在轧液机架25上并位于出料口处；

工作时，不需要轧液时，所述除油单元出料口上的布依次通过第二输送辊结构21、干燥结构23及第三输送辊结构24传送至轧液单元的出料口处；需要轧液时，所述除油单元出料口上的布依次通过第二输送辊结构21、轧液结构22、干燥结构23及第三输送辊结构24传送至轧液单元的出料口处；所述布在轧液结构22中添加添加剂，在干燥结构23中进行抽湿。

所述轧车单元包括第二导布辊结构31、轧车结构32、出布辊结构33及轧车机架34；其中所述第二导布辊结构31设在轧车机架34上并位于入料口处，所述轧车结构32设在轧车机架34上，所述出布辊结构33设在轧车机架34并位于出料口处。

工作时，所述轧液单元出料口上的布依次通过第二导布辊结构31、轧车结构32及出布辊结构33传送至轧车单元的出料口处进行出布，所述布在轧车结构32进行除湿定型。

在本实施例中，所述进布辊结构11包括进布辊111及第一马达112；所述进布辊111及第一马达112分别设在除油机架15上并位于入料口处，第一马达112带动进布辊111转动；所述第一输送辊结构14包括第二马达141及第一导布辊142，所述第二马达141及第一导布辊142分别设在除油机架15上并位于出料口处，第二马达141带动第一导布辊142转动。

在本实施例中，所述第二输送辊结构21包括第二导布辊211、第三导布辊212、第三马达213、第四导布辊214及第五导布辊215；所述第二导布辊211、第三导布辊212、第三马达213、第四导布辊214及第五导布辊215依次从左到右安装在轧液机架25上，第三马达213带动第四导布辊214转动；所述第二导布辊211位于第一导布辊142的右上方，所述第三导布辊212位于第二导布辊211的右上方，所述干燥结构23位于第五导布辊215的右侧。

在本实施例中，所述第三输送辊结构24包括第四马达241、第六导布辊242、第七导布辊243、第五马达244及第八导布辊245；所述第四马达241、第六导布辊242、第七导布辊243、第五马达244及第八导布辊245均设在轧液机架25上，所述第四马达241带动第六导布辊242转动，所述第五马达244带动第八导布辊245转动，所述第六导布辊242位于干燥结构23的右侧，所述第七导布辊243位于第六导布辊242的左下方，第八导布辊245位于第七导布辊243的下方。

在本实施例中，所述第二导布辊结构31包括第九导布辊311及第十导布辊312；所述第九导布辊311及第十导布辊312设在轧车机架34上，所述第九导布辊311位于第八导布辊245的右上方，所述第十导布辊312位于第九导布辊311的右下方，所述轧车结构32位于第十导布辊312的右上方。

在本实施例中，所述出布辊结构33包括第六马达331、第一出布辊332、第二出布辊333及第三出布辊334；所述第六马达331、第一出布辊332、第二出布辊333及第三出布辊334设在轧车机架34上，所述第六马达331带动第二出布辊333转动，所述第一出布辊332位于轧车结构32的右侧，所述第二出布辊333位于第一出布辊332的右侧，所述第三出布辊334位于第二出布辊333的右上方。

在本实施例中，所述干燥结构23包括第一抽湿装置231及第二抽湿装置232；所述第一抽湿装置231及第二抽湿装置232均设在轧液机架25上并位于第二输送辊结构21及第三输送辊结构24之间。

在本实施例中，所述轧液结构22包括第十一导布辊221、第十二导布辊222、轧液滚筒223及轧液轧辊224；所述第十一导布辊221、第十二导布辊222、轧液滚筒223及轧液轧辊224从左到右依次设在轧液机架25上，所述第十一导布辊221位于干燥结构23的左下方，所述第十二导布辊222位于第十一导布辊221的右侧，所述轧液轧辊224位于第十二导布辊222的右侧，所述轧液滚筒223位于轧液轧辊224的右上方；所述十一导布辊221、第十二导布辊222及轧液轧辊224可分别在电机带动下转动。

在本实施例中，所述轧车结构32包括第十三导布辊321、第十四导布辊322、轧车滚筒323及轧车轧辊324；所述第十三导布辊321、第十四导布辊322、轧车滚筒323及轧车轧辊324从左到右依次设在轧车机架34上，所述第十三导布辊321位于第二导布辊结构31的右侧，所述第十四导布辊322位于第十三导布辊321的右侧，所述轧车轧辊324位于第十四导布辊322的右侧，所述轧车滚筒323位于轧车轧辊324的左上方；所述第十三导布辊321、第十四导布辊322、及轧车轧辊324可分别在电机带动下转动。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。