一种浆纱机的制作方法

本实用新型涉及一种浆纱机，属于纺织设备技术领域。

背景技术：

在纺织领域，浆纱是织布的准备工序，浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。浆纱后经纱的可织性能与桨液的成份及浓度有关。一般来说，在浸透能够保障的前提下，浆液的浆料浓度越高后续获得的经纱可织性能越好。浆料是指制备浆液时在水中所添加的各种添加物总称。但是，随着浆料浓度的上升，浆液越来越粘稠，这就会影响经纱的完全浸透。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种浆纱机，可有效增加经纱所吸收浆液的总量，能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种浆纱机，包括导纱装置、导辊装置、烘干装置和浆纱装置，烘干装置设置在导纱装置的后方，浆纱装置设置在烘干装置的后方，导纱装置、烘干装置、浆纱装置之间分别设有导辊装置。

所述浆纱装置包括浆纱槽，浆纱槽底部的中心位置设有喷气构件，喷气构件包括环形管，环形管上设有进气孔和出气孔，喷气构件的周围环绕有搅拌构件，搅拌构件具有螺旋状叶片。

所述进气孔与气泵连接，出气孔在环形管上均匀设置，环形管的下部均匀设有3个固定支架。

所述烘干装置包括烘干筒，烘干筒内均匀设有若干加热构件，加热构件的两端与烘干筒的内壁之间均设有弹簧。

所述上下两个弹簧之间分别连接有振动电机。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型可有效增加经纱所吸收浆液的总量，能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中浆纱机的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中烘干装置的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中浆纱槽的结构示意图。

图中，1-导纱装置；2-导辊装置；3-烘干装置；4-烘干筒；5-浆纱装置；6-浆纱槽；7-加热构件；8-弹簧；9-振动电机；10-环形管；11-固定支架；12-进气孔；13-出气孔；14-搅拌构件。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种浆纱机，包括导纱装置1、导辊装置2、烘干装置3和浆纱装置5，烘干装置3设置在导纱装置1的后方，浆纱装置5设置在烘干装置3的后方，导纱装置1、烘干装置3、浆纱装置5之间分别设有导辊装置2；

烘干装置3包括烘干筒4，烘干筒4内均匀设有若干加热构件7，加热构件7的两端与烘干筒4的内壁之间均设有弹簧8，上下两个弹簧8之间分别连接有振动电机9；

浆纱装置5包括浆纱槽6，浆纱槽6底部的中心位置设有喷气构件，喷气构件包括环形管10，环形管10上设有进气孔12和出气孔13，进气孔12与气泵连接，出气孔13在环形管10上均匀设置，环形管10的下部均匀设有3个固定支架11，喷气构件的周围环绕有搅拌构件14，搅拌构件14具有螺旋状叶片。喷气构件和搅拌构件14的设置可有效增加经纱所吸收浆液的总量，能够有效提升经纱经浆纱工艺后的可织性能。