专利名称：浆纱机烘筒保温侧板及其浆纱机烘筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织设备部件，特别是涉及一种浆纱机烘筒保温侧板及其浆 纱机烘筒。
二背景技术：
近半个世纪以来，随着人类生产和消费活动的持续增长，地球大气层中温室气体 (C02、CH4、N20、03等，其中主要为二氧化碳)的集聚迅猛增加，降低了地球向空间辐射热 量的能力，从而进一步加剧了地球大气层原有的温室效应，这些温室气体直接造成了地球 表面温度的上升，导致全球气候变暖。这不仅致使气候模式的变化，引起地球生态系统的巨 变，还会带来巨大的经济、社会、环境损失。因此，如何促进温室气体减排也成为了国际社会 关注的热点问题。为适应国际国内发展形势，中国也已试行碳排放强度考核制度，探索控制温室气 体排放的体制机制，在特定区域或行业内探索性开展碳排放交易。不仅如此，我国还计划将 应对气候变化纳入国民经济和社会发展规划，把控制温室气体排放和适应气候变化目标作 为各级政府制定中长期发展战略和规划的重要依据。纺织工业是我国的传统优势行业，长期以来对我国的经济建设和社会发展做出了 突出贡献。进入二十一世纪以来，纺织工业得到了更加迅速的发展，但同时一些问题也逐渐 凸显出来，如自然资源的不足、能源供应的紧缺、对生态环境的污染等，约束了纺织工业的 发展速度和规模，并且日益严重。国家“十一五”发展纲要和纺织工业“十一五”规划纲要， 都对纺织工业节能减排提出了严格的要求，制定了具体指标。为了保证浆纱质量和工艺的要求，经纱在浆纱的过程中要经过浸浆和预烘。烘干 的过程中是由烘筒通入蒸汽或热气由筒面散发出来，烘筒材料一般是不锈钢板或涂有聚四 氟乙烯涂层，而这些材料都是利于散热的材料，工艺要求纱线从烘筒的表面通过，而烘筒的 侧面也是这种材料，比如一台卡尔·迈耶SMP-SP型浆纱机，烘筒的直径d = 800mm，筒的 长度为2m，烘筒的表面面积为Ji*d*2 = 3. 14X0.8X2 = 5. 024m2，侧面面积为2 π R2 = 2*3. 14*(0. 4)2 = 1.0048m2，侧面占总面积的17%，而占17%面积的热量就损失在空气中 了。
三
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种浆纱机烘筒保温侧板及其浆纱 机烘筒，该实用新型的使用节能达12%，能够有效的减少碳排放量。本实用新型的技术方案是一种浆纱机烘筒保温侧板，该侧板为圆盘形或椭圆盘 形，其中部设有安装孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢 板的侧面。所述的镀层钢板为一层，所述的保温材料层粘结或涂覆在镀层钢板上。所述的镀层钢板为两层，所述的保温材料层粘结或填充在两层镀层钢板之间。
3[0010]所述的保温材料层的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯 泡沫、玻璃棉、岩棉粘中的任何一种(也可用其他耐高温型的保温材料)。所述的复合硅酸 镁保温板是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构，静电型无机保温材料，市场有大量复 合硅酸镁保温材料板可剪裁。一种浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的封头，筒体在封 头的外侧出沿，该两个封头中心安装有中心轴，所述的筒体的两端头在封头外侧设有与其 匹配的保温侧板，该保温侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，套装在所述的中心 轴上，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。所述的镀层钢板为一层，所述的保温材料层黏结或涂覆在镀层钢板上；或者所述 的镀层钢板为两层，所述的保温材料层黏结或填充在两层镀层钢板之间。所述的保温材料层的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯 泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。所述的复合硅酸镁保温板是一种固体基质联合的封闭微 孔网状结构，静电型无机保温材料，市场有大量复合硅酸镁保温材料板可剪裁。一种浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的两侧板，该两个 侧板中心安装有中心轴，所述的两侧板为保温侧板，为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装 孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。所述的镀层钢板为一层，所述的保温材料层黏结在镀层钢板上；或者所述的镀层 钢板为两层，所述的保温材料层黏结在两层镀层钢板之间。所述的保温材料层的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯 泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。所述的复合硅酸镁保温板是一种固体基质联合的封闭微 孔网状结构，静电型无机保温材料，市场有大量复合硅酸镁保温材料板可剪裁。本实用新型的有益效果节能效果明显通过下述例子能够看到量化的节能效果，试验中我们采用一台SMP-SP型浆纱机， 烘房中有14个烘筒，全散热面积为π *d*2+2 π R2 = 5. 024+1. 0048 = 6. 0028m2，常规条件 下工作五个小时，试验结果这台浆纱机的平均耗蒸汽量为2T/h，同等条件下，我们把烘筒两 端加上保温侧板，同样工作5个小时，这样烘筒的散热面积为Ji*d*2 = 3. 14X0.8X2 = 5. 024m2，侧面散热面积占总面积的17%，五个小时后这台浆纱机的耗气量为1. 76T/h，节能 达12%，这样每台机每天节能量(国产用的12个烘桶)这样每台机每天节能量一天20 小时，需要蒸汽2000X12% X20 = 4800kg蒸汽，由于煤气比为1 5，4800kg蒸汽折算后 需要消耗960kg原煤，相当于=685. 8Kg标煤；一般一年330天运行，就需要4800X330 = 1584吨蒸汽，折合316. 8吨原煤，相当于226. 2吨标煤。试验结果表明一台浆纱机采用这样的装置一年可节约226. 2吨标煤。折合 C02545. 1吨；我国现有浆纱机8000台左右，如果全国浆纱机都采用这种保温系统节能量 为节标煤量=8000X226. 2 = 180. 96万吨标煤；折合436. 1万吨C02。下面是测得实验数据
4时 间无保温侧板加入保温侧才反耗汽T烘筒温度。C侧面温度Γ耗汽T烘筒温度°C侧面温度°c13 00-14 002.011101051.771082114 00-15 002. 031081101.771152215 00-16 001.981121081. 761122016 00-17 002. 001101011.751132217 00-18 001.991101051. 7611121 以上数据蒸汽为每个小时蒸汽表读数。温度数为每个小时整点对随机烘筒测试温度。
四
图1为该浆纱机烘筒保温侧板主视剖面结构示意图之一图2为该浆纱机烘筒保温侧板主视剖面结构示意图之二图3为图1或图2的左视图图4为浆纱机保温烘筒的主视结构示意图图5为图4的左视图图6为浆纱机保温烘筒的主视结构示意图之二图7为图6的左视图五具体实施方式
实施例一参见图1、图3，图中一种浆纱机烘筒保温侧板，为圆盘形或椭圆盘形， 其中部设有安装孔4，该侧板含有镀层钢板1和保温材料层2，保温材料层2固定连接在镀 层钢板1的侧面。所述的镀层钢板1为一层，所述的保温材料层2黏结或涂覆在镀层钢板1 上。所述的保温材料层2的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、 玻璃棉、岩棉中的任何一种。实施例二 参见图2、图3，图中一种浆纱机烘筒保温侧板，为圆盘形或椭圆盘形， 其中部设有安装孔4，该侧板含有镀层钢板1和保温材料层2，保温材料层2固定连接在镀 层钢板1的侧面。所述的镀层钢板为两层1和3，所述的保温材料层2黏结或填充在两层 镀层钢板1和3之间。所述的保温材料层2的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙 烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。实施例三参见图4、图5、图2、图3，一种浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体5和固 定安装在其两端头的封头8，筒体1在封头8的外侧出沿，该两个封头8中心安装有中心轴 7，所述的筒体1的两端头在封头外侧设有与其匹配的保温侧板6，该保温侧板6为圆盘形或 椭圆盘形，其中部设有安装孔4，套装在所述的中心轴7上，该侧板含有镀层钢板1、3和保温 材料层2，保温材料层2固定连接在镀层钢板1、3的侧面。所述的镀层钢板为两层1和3， 所述的保温材料层2黏结或填充在两层镀层钢板1和3之间。所述的保温材料层2的原材 料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。该实施例的浆纱烘筒为改造形式的浆纱烘筒，只需在现有的浆纱烘筒两端固定安 装上保温侧板就行了。另外，本实施例中的保温侧板也可以用实施例一中所述的的保温侧板替换，形成
新的实施例，在此不详细叙述，也是本专利的保护范围。[0037]实施例四参见图6、图7、图2、图3，图中一种浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体5 和固定安装在其两端头的两侧板6，该两个侧板6中心安装有中心轴7，所述的两侧板6为 保温侧板，为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔4，该侧板含有镀层钢板1和保温材料 层2。保温材料层2固定连接在镀层钢板1的侧面。所述的镀层钢板为两层1和3，所述的保温材料层2黏结或填充在两层镀层钢板1 和3之间。所述的保温材料层2的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯、聚苯乙 烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。该实施例中的浆纱烘筒为新生产的浆纱烘筒，去掉了原来的封头，由于保温侧板 也具备了封头的功能，因此就用它替换掉原来的封头。另外，本实施例中的保温侧板也可以用实施例一中所述的的保温侧板替换，形成 新的实施例，在此不详细叙述，也是本专利的保护范围。上述所有实施例中的保温材料层也可用其他耐高温型的保温材料替代，均是本专 利的保护范围。
权利要求一种浆纱机烘筒保温侧板，该侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，其特征是该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。
2.根据权利要求1所述的浆纱机烘筒侧板，其特征是所述的镀层钢板为一层，所述的 保温材料层黏结或涂覆在镀层钢板上。
3.根据权利要求1所述的浆纱机烘筒侧板，其特征是所述的镀层钢板为两层，所述的 保温材料层黏结或填充在两层镀层钢板之间。
4.根据权利要求1所述的浆纱机烘筒侧板，其特征是所述的保温材料层的原材料为 复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉粘中的任何一种。
5.一种浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的封头，筒体在封头 的外侧出沿，该两个封头中心安装有中心轴，其特征是所述的筒体的两端头在封头外侧设 有与其匹配的保温侧板，该保温侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，套装在所述 的中心轴上，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种浆纱机保温烘筒，其特征是所述的镀层钢板为一层，所 述的保温材料层黏结或涂覆在镀层钢板上；或者所述的镀层钢板为两层，所述的保温材料 层黏结或填充在两层镀层钢板之间。
7.根据权利要求5所述的一种浆纱机保温烘筒，其特征是所述的保温材料层的原材 料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。
8.一种浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的两侧板，该两个侧 板中心安装有中心轴，其特征是所述的两侧板为保温侧板，为圆盘形或椭圆盘形，其中部 设有安装孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。
9.根据权利要求8所述的一种浆纱机保温烘筒，其特征是所述的镀层钢板为一层，所 述的保温材料层黏结在镀层钢板上；或者所述的镀层钢板为两层，所述的保温材料层黏结 在两层镀层钢板之间。
10.根据权利要求8所述的一种浆纱机保温烘筒，其特征是所述的保温材料层的原材 料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种。
专利摘要一种浆纱机烘筒保温侧板及其浆纱机烘筒，该保温侧板为圆盘形或椭圆盘形，其中部设有安装孔，该侧板含有镀层钢板和保温材料层，保温材料层固定连接在镀层钢板的侧面。所述的浆纱机保温烘筒，含有圆柱形筒体和固定安装在其两端头的封头，筒体在封头的外侧出沿，该两个封头中心安装有中心轴，所述的筒体的两端头在封头外侧设有与其匹配的上述保温侧板，该技术的使用节能达12％，能够有效的减少碳排放量；十分利于在纺织行业推广应用。
文档编号B32B33/00GK201648751SQ20092029823
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者康燕, 王伟民, 程晧 申请人:郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司