一种改进型自动打扎式直刀热分割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种改进型自动打扎式直刀热分割机。

背景技术：

上世纪80,90年代，大多数纺织型企业对服装商标带、标签等制作时均采用手工剪刀裁剪的方式，将其从整张商标布中裁出单体标签，随着我国科学技术水平的不断发展，一些机械自动化设备渐渐代替了手工操作，直刀热分割机是一种现今仍广泛运用于纺织行业的热切割机，能将整块布匹加工成各种条状的自动化设备。

传统直刀热分割机由于刀头尾部与夹套侧面之间只是贴合在一起而不以一定的角度倾斜安装，使得刀头在进行热切割的时候无法与织带边缘很好的贴合，使得切割时常常会出现很多毛边，影响产品的质量和美观程度，且传统直刀热分割机大多数只是单单的将布匹加工成带状并送入盛装框内，需通过人为的或者其他机械来进行再次的打扎，费时费力，切割下的余料大多数也是送入框内或者直接作废处理，导致设备周边都是盛装余料的框和切割下的余料的碎屑，影响厂内环境。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型提供一种改进型自动打扎式直刀热分割机，结构设计简单可靠，安装维修方便，切割时织带切口塑性好且无毛边，对废料进行自动打扎，卫生环保，效率高。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型自动打扎式直刀热分割机，包括机架、直刀架、切布打扎机构和废料打扎机构，所述机架左侧设有驱动装置，所述直刀架包括转轴、直刀和固定轴，所述转轴安装于机架上，所述转轴上开有卡扣槽，所述直刀包括加热装置、切割装置、固定装置和散热装置，所述加热装置包括加热棒、尾部导线管和温度感应器，所述尾部导线管包括导管和尾部导线，所述尾部导线焊接于加热棒上并嵌于导管内，所述温度感应器通过夹套紧压于加热棒上，所述切割装置包括夹套和刀头，所述夹套设于加热棒外部，所述刀头为刀头尾部宽度大往刀头处宽度逐渐缩小的结构，所述刀头焊接于夹套上，所述刀头与夹套为倾斜安装的结构，所述固定装置包括固定块和固定杆，所述固定块上设有卡口销，所述固定块通过卡口销内嵌于转轴的卡扣槽内，所述固定杆焊接于固定块上，所述固定杆扣于固定轴上的孔内，所述散热装置为铝合金材质，所述散热装置设于直刀顶部，所述固定轴上安装有限位块和卡板，所述限位块设于固定轴两端且在卡板外部，所述卡板上设有U型导口，所述固定轴固定于U型导口上，所述卡板安装在机架上，所述切布打扎机构包括送料辊、上压紧辊、上打扎辊、下压紧辊和下打扎辊，所述送料辊设于直刀架前下方，所述上压紧辊设于送料辊前下方，所述上打扎辊设于上压紧辊前方且略高于上压紧辊，所述下压紧辊设于上打扎辊前下方，所述下打扎辊设于下压紧辊前方且高于下压紧辊，所述废料打扎机构包括底部张紧辊和废料收集筒，所述底部张紧辊设于废料收集筒上方，所述废料收集筒上设有若干个凸杆，所述凸杆焊接于废料收集筒上。

本实用新型提供的一种改进型自动打扎式直刀热分割机，可以进一步设置为所述夹套一端设有禁锢调节孔。

本实用新型提供的一种改进型自动打扎式直刀热分割机，可以进一步设置为所述导管为十字形结构。

本实用新型提供的一种改进型自动打扎式直刀热分割机，可以进一步设置为所述固定轴、转轴均采用不锈钢材质。

综上所述，本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机，采用直刀架上的直刀对送料辊上的布匹进行热切割从而将布匹切割成带状的结构，结构设计简单可靠，安装维修方便，直刀包括加热装置、切割装置、固定装置和散热装置，加热装置的尾部导线焊接于加热棒上并嵌于导管内，温度感应器通过夹套紧压于加热棒上，保证刀头上的温度的稳定，切割装置包括夹套和刀头，夹套设于加热棒外部，刀头焊接于夹套上，刀头为刀头尾部收缩呈一定角度的结构，使织带的切口塑性好且不产生毛边，散热装置为铝合金材质，散热装置设于直刀顶部，防止温度过高对织带边缘造成损伤，切布打扎机构包括送料辊、上压紧辊、上打扎辊、下压紧辊和下打扎辊，送料辊设于直刀架前下方，上压紧辊设于送料辊前下方，上打扎辊设于上压紧辊前方且略高于上压紧辊，下压紧辊设于上打扎辊前下方，下打扎辊设于下压紧辊前方且高于下压紧辊，机架左侧设有驱动装置，通过驱动装置的驱动，使得切布打扎机构自动对切割下的织带进行打扎，方便快捷效率高，废料打扎机构包括底部张紧辊和废料收集筒，底部张紧辊设于废料收集筒上方，废料收集筒上设有若干个凸杆，凸杆焊接于废料收集筒上，通过驱动装置的驱动可对边缘废布料进行自动打扎收集，卫生又环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机的直刀结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机的结构示意图；

图3为本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机的直刀架结构示意图；

图4为本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机的废料收集筒结构示意图；

图5为本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机的侧面结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图5对本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机做进一步说明：

一种改进型自动打扎式直刀热分割机，包括机架1、直刀架2、切布打扎机构3和废料打扎机构30，所述机架1左侧设有驱动装置35，所述直刀架2包括转轴5、直刀6和固定轴7，所述转轴5安装于机架1上，所述转轴5上开有卡扣槽8，所述直刀6包括加热装置9、切割装置10、固定装置11和散热装置12，所述加热装置9包括加热棒13、尾部导线管14和温度感应器15，所述尾部导线管14包括导管16和尾部导线17，所述导管16为十字形结构，所述尾部导线17焊接于加热棒13上并嵌于导管16内，所述温度感应器15通过夹套18紧压于加热棒13上，所述切割装置10包括夹套18和刀头19，所述夹套18设于加热棒13外部，所述夹套18一端设有禁锢调节孔34，所述刀头19为刀头尾部宽度大往刀头处宽度逐渐缩小的结构，所述刀头19焊接于夹套18上，所述刀头19与夹套18为倾斜安装的结构，所述固定装置11包括固定块20和固定杆21，所述固定块20上设有卡口销22，所述固定块20通过卡口销22内嵌于转轴5的卡扣槽8内，所述固定杆21焊接于固定块20上，所述固定杆21扣于固定轴7上的孔内，所述散热装置12为铝合金材质，所述散热装置12设于直刀6顶部，所述固定轴7上安装有限位块23和卡板24，所述限位块23设于固定轴7两端且在卡板24外部，所述卡板24上设有U型导口，所述固定轴7固定于U型导口上，所述固定轴7、转轴5均采用不锈钢材质，所述卡板24安装在机架1上，所述切布打扎机构3包括送料辊25、上压紧辊26、上打扎辊27、下压紧辊28和下打扎辊29，所述送料辊25设于直刀架2前下方，所述上压紧辊26设于送料辊25前下方，所述上打扎辊27设于上压紧辊26前方且略高于上压紧辊26，所述下压紧辊28设于上打扎辊27前下方，所述下打扎辊29设于下压紧辊28前方且高于下压紧辊28，所述废料打扎机构30包括底部张紧辊31和废料收集筒32，所述底部张紧辊31设于废料收集筒32上方，所述废料收集筒32上设有若干个凸杆33，所述凸杆33焊接于废料收集筒32上。

本实用新型一种改进型自动打扎式直刀热分割机，采用直刀架2上的直刀6对送料辊25上的布匹进行热切割从而将布匹切割成带状的结构，结构设计简单可靠，安装维修方便，直刀6包括加热装置9、切割装置10、固定装置11和散热装置12，加热装置9的尾部导线17焊接于加热棒13上并嵌于导管16内，温度感应器15通过夹套18紧压于加热棒13上，保证刀头19上的温度的稳定，切割装置10包括夹套18和刀头19，夹套18设于加热棒13外部，刀头19焊接于夹套18上，刀头19为刀头尾部收缩呈一定角度的结构，使织带的切口塑性好且不产生毛边，固定装置11包括固定块20和固定杆21，固定块20上设有卡口销22，固定块20通过卡口销22内嵌于转轴5的卡扣槽（8）内，固定杆21焊接于固定块20上，固定杆21扣于固定轴7上的孔内，固定轴7上开有孔且按一定距离均匀排布且卡板24上设有U型导口，固定轴7固定于U型导口上，充分保证了直刀架2的上下运动，散热装置12为铝合金材质，散热装置12设于直刀6顶部，防止温度过高对织带边缘造成损伤，切布打扎机构3包括送料辊25、上压紧辊26、上打扎辊27、下压紧辊28和下打扎辊29，送料辊25设于直刀架2前下方，上压紧辊26设于送料辊25前下方，上打扎辊27设于上压紧辊26前方且略高于上压紧辊26，下压紧辊28设于上打扎辊27前下方，下打扎辊29设于下压紧辊28前方且高于下压紧辊28，机架1左侧设有驱动装置35，通过驱动装置35的驱动，使得切布打扎机构3自动对切割下的织带进行打扎，方便快捷效率高，废料打扎机构30包括底部张紧辊31和废料收集筒32，底部张紧辊31设于废料收集筒32上方，废料收集筒32上设有若干个凸杆33，凸杆33焊接于废料收集筒32上，通过驱动装置35的驱动可对边缘废布料进行自动打扎收集，卫生又环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。