一种对称式纤网针刺机的制作方法

本实用新型涉及一种纤网针刺设备技术领域，尤其是一种对称式纤网针刺机。

背景技术：

碳纤维具有元素碳的各种优良性能，如比重小、耐热性极好、热膨胀系数小、导热系数大、耐腐蚀性和导电性良好等。同时，它又具有纤维般的柔曲性，可进行编织加工和缠绕成型。碳纤维最优良的性能是比强度和比模量超过一般的增强纤维，它和树脂形成的复合材料的比强度和比模量比钢和铝合金还高3倍左右，是一种力学性能优异的新材料。碳纤维复合材料应用在航天、导弹和运动器材上，可以显著减轻重量，提高有效载荷，改善性能，是航天工业的重要结构材料。

现有技术中，全自动针刺机的剥网板与针刺板是同步运动。在针刺高强度碳纤维和多层毛网时，容易导致针的折断和纤维毛网不均匀，干扰加工过程并且造成产品瑕疵，无法满足高质量的生产需求；而且其驱动针刺板进行上下往复运动时无法保持平衡，在惯性的作用下针刺板容易发生较为强烈的震动，由于针刺板的体积较大如果在运动时无法保持平衡，从而无法对纤网均匀的针刺，导致无法将纤网进行牢固粘结，在强烈的震动下容易破损纤网产品，导致成品率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种保持针刺板平衡运动，满足高质量生产需求的一种对称式纤网针刺机。

本实用新型所设计的一种对称式纤网针刺机，包括机架，机架的工作腔室内具有呈依次上下叠加状的剥网板和托网板，且剥网板和托网板分别通过升降机与机架的工作腔室内上侧壁和下侧壁连接固定，剥网板和托网板之间具有供纤网定位的通道；剥网板内具有活动梁，活动梁的底部具有针刺板；机架的顶部驱动腔室内设有两组对称设置的驱动机构；驱动机构包括轴承座多个、旋转主轴、两个偏心轮；轴承座的轴承部、两个偏心轮的偏心孔均套接于旋转主轴上，一偏心轮上安装有连杆组件一，另一偏心轮上安装有连杆组件二，轴承座的固定连接部固定于机架顶部的驱动腔室内底面上；连杆组件一的底部固定于活动梁上；连杆组件二的底部固定有保持一偏心轮转动惯量平衡、减少振动的配重块；两组驱动机构的旋转主轴通过联轴器连接。

上述结构的工作原理：先通过升降机调节剥网板与托网板之间的通道距离，从而便于待加工的纤网定位，然后，偏心轮由主轴的旋转而进行偏心旋转运动，偏心轮偏心旋转运动带动连杆组件作上下往复运动，且通过连杆组件的运动带动活动梁作上下往复运动，活动梁的运动带动针刺板作上下往复运动，实现对纤网的针刺工作。

上述结构的有益效果：其结构剥网板和针刺板分别单独运行，从而不会发生在针刺高强度碳纤维和多层毛网时，容易导致针的折断和纤维毛网不均匀，干扰加工过程并且造成产品瑕疵的技术问题；而且针刺板在运动时相对平衡运动，使得可对纤网进行均匀的针刺，使纤网粘结牢固，针刺板也不会发生强烈的震动；从而提升了生活从那成品率，保证高质量生产的需求。

进一步优选，且一组驱动机构的旋转主轴端部套接有飞轮。其结构通过飞轮与驱动装置连接，而驱动主轴的旋转；使得主轴旋转稳定可靠；进一步避免针刺板发生强烈的震动。

进一步优选，连杆组件一和连杆组件二均包括主动连杆和从动连杆，主动连杆的顶端通过设置在该端的连接孔套接并固定于偏心轮上，主动连杆的底端与从动连杆的顶端铰接；机架顶部的驱动腔室内底面上固定有贯通式导向套和封闭式导向套；连杆组件一的从动连杆的底端贯穿贯通式导向套后与活动梁固定；连杆组件二的从动连杆底端插入封闭式导向套内。其结构在偏心轮作偏心旋转时，主动连杆在偏心轮旋转运动下作上下往复运动，主动连杆的上下往复运动带动从动连杆作上下往复运动，进而从动连杆带动活动梁作上下往复运动。

进一步优选，贯通式导向套上方具有限位套，限位套套于连杆组件一的从动连杆上；从动连杆的中上部设有多个调节孔，限位套上设有与一调节孔对应的螺孔，螺孔内螺入有螺栓，螺栓的螺杆部对应一调节孔。其结构中的限位套为可调节机构，从而实现了针刺板根据纤网的厚度来调节针刺深度的作用。

进一步优选，封闭式导向套为底端封闭的导向套，在封闭式导向套的侧部具有与内孔连通的L型油路和出油油路。其结构采用底端封闭式的导向套来减少漏油情况发生；且油箱内的油由L型油路注入至内孔中，在连杆组件二的从动连杆下压作用下使内孔中的油经出油油路排出至邮箱中，从而通过该独立封闭的内循环油路系统，提高散热效率，减少故障率。

进一步优选，升降机采用气缸、电缸或液压缸。其结构使得结构安装便捷，结构稳定可靠。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的连杆组件的结构示意图；

图3是实施例1的封闭式导向套结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例所描述的一种对称式纤网针刺机，包括机架1，机架1的工作腔室内具有呈依次上下叠加状的剥网板8和托网板7，且剥网板8和托网板7分别通过升降机9与机架1的工作腔室内上侧壁和下侧壁连接固定，剥网板8和托网板7之间具有供纤网定位的通道；剥网板8内具有活动梁，活动梁的底部具有针刺板(图中未显示)；机架1的顶部驱动腔室内设有两组对称设置的驱动机构；驱动机构包括轴承座3多个、旋转主轴2、两个偏心轮17；轴承座3的轴承部、两个偏心轮17的偏心孔均套接于旋转主轴2上，一偏心轮17上安装有连杆组件一4，另一偏心轮17上安装有连杆组件二5，轴承座3的固定连接部固定于机架1顶部的驱动腔室内底面上；连杆组件一4的底部固定于活动梁上；连杆组件二5的底部固定有保持一偏心轮17转动惯量平衡、减少振动的配重块11；两组驱动机构的旋转主轴2通过联轴器10连接。升降机9采用气缸、电缸或液压缸。且一组驱动机构的旋转主轴2端部套接有飞轮6。

本实施例中，连杆组件一4和连杆组件二5均包括主动连杆14和从动连杆15，主动连杆14的顶端通过设置在该端的连接孔套接并固定于偏心轮17上，主动连杆14的底端与从动连杆15的顶端铰接；机架1顶部的驱动腔室内底面上固定有贯通式导向套12和封闭式导向套13；连杆组件一4的从动连杆15的底端贯穿贯通式导向套12后与活动梁固定；连杆组件二5的从动连杆15底端插入封闭式导向套13内。

本实施例中，贯通式导向套12上方具有限位套16，限位套16套于连杆组件一4的从动连杆15上；从动连杆15的中上部设有多个调节孔，限位套16上设有与一调节孔对应的螺孔，螺孔内螺入有螺栓，螺栓的螺杆部对应一调节孔。

本实施例中，封闭式导向套13为底端封闭的导向套，在封闭式导向套13的侧部具有与内孔连通的L型油路131和出油油路(图中未显示)。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。