一种无纺布成网机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种无纺布成网机。

背景技术：

纺粘无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，它是直接将纤维通过气流成网，然后经过热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，因其防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点被广泛应用于生活领域中。

现有的无纺布成网机的成网带一般在生产中未处于拉紧状态，而且吹向成网带的气流不均匀，导致无纺布存在成型不均匀的现象，从而大大降低所生产出的无纺布的质量。鉴于此，我们提出无纺布成网机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供无纺布成网机，以解决上述背景技术中现有的无纺布成网机的成网带一般在生产中未处于拉紧状态，吹向成网带的气流不均匀，大大降低所生产出的无纺布的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺布成网机，包括机体，所述机体为中空结构，所述机体内有规则的设有若干个固定轮，所述固定轮上设有成网带，所述固定轮上绕有皮带，所述成网带的两端通过所述皮带相连接，所述皮带上对称设有张紧机构，所述成网带的下方对称设有第一压紧轮，所述第一压紧轮的下方对称设有第二压紧轮，所述机体的一侧开设有出料口，所述出料口的上方设有横向支板，所述横向支板上设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出气端连接有排风管，所述排风管的出气端贯穿所述机体的侧壁并设有排风箱，所述横向支板的底部设有斜向支板。

优选的，所述第二压紧轮的下方设有横向支杆，所述横向支杆的一端穿过出料口并设有收卷轮，所述收卷轮的一侧均匀的设有多个传送轮，所述横向支杆的一侧均匀的设有多个竖向支杆。

优选的，所述机体的一侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的一侧设有进料道，所述进料道上设有投料口。

优选的，所述张紧机构包括压轮，所述压轮的两侧对称设有连接杆，所述连接杆的底部设有压块。

优选的，所述斜向支板和所述横向支板均通过螺栓固定于所述机体上，所述排风箱通过螺栓固定于所述机体的内壁上，所述排风箱的一侧均匀的开设有多个排风口，并与所述成网带平行。

优选的，所述进料道的出气端贯穿机体的顶部并与其相通，所述进料道的进气端与所述第一鼓风机的出气端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过压紧机构可将成网带拉紧，并可提高无纺布的成型质量，同时通过第二鼓风机可将外部的空气经排风管抽入排风箱内，并由排风口均匀的吹到成网带上，不仅可加速无纺布的成型速度，还可使成型的无纺布质地均匀，从而可提高无纺布的成型质量，如此可大大提高所生产出的无纺布的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧机构示意图；

图3为本实用新型的排风箱的结构示意图。

图中：1、机体；2、固定轮；3、成网带；4、皮带；5、张紧机构；51、压轮；52、连接杆；53、压块；6、第一压紧轮；7、第二压紧轮；8、第一鼓风机；9、进料道；10、投料口；11、斜向支板；12、横向支板；13、第二鼓风机；14、排风管；15、排风箱；151、排风口；16、横向支杆；17、竖向支杆；18、传送轮；19、收卷轮；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种无纺布成网机，包括机体1，机体1为中空结构，机体1的一侧设有第一鼓风机8，第一鼓风机8的一侧设有进料道9，进料道9上设有投料口10，进料道9的出气端贯穿机体1的顶部并与其相通，进料道9的进气端与第一鼓风机8的出气端相连接，将鼓风机8通电，鼓风机8开始工作并将外部的空气经进料道9抽入机体1内，此时可由投料口10向进料道9内投入无纺布物料，无纺布物料在气流的作用下进入机体1内。

机体1内有规则的设有若干个固定轮2，固定轮2上设有成网带3，固定轮2上绕有皮带4，成网带3的两端通过皮带4相连接，皮带4上对称设有张紧机构5，张紧机构5可将成网带3拉紧，张紧机构5包括压轮51，压轮51 的两侧对称设有连接杆52，连接杆52的底部设有压块53，机体1的一侧开设有出料口20，出料口20的上方设有横向支板12，进入机体1内的无纺布物料落在成网带3上，并在其上成型为无纺布，压轮51可在皮带4上滚动，此时由于压块53的重力作用，压轮51可将皮带拉紧，并将成网带3拉紧，从而可提高无纺布的成型质量。

横向支板12的底部设有斜向支板11，斜向支板11和横向支板12均通过螺栓固定于机体1上，横向支板12上设有第二鼓风机13，第二鼓风机13的出气端连接有排风管14，排风管14的出气端贯穿机体1的侧壁并设有排风箱15，排风箱15通过螺栓固定于机体1的内壁上，排风箱15的一侧均匀的开设有多个排风口151，并与成网带3平行，将第二鼓风机13通电，第二鼓风机13开始工作并将外部的空气通过排风管14抽入排风箱15内，并由排风口 151均匀的吹到成网带3上，不仅可以加速无纺布的成型速度，而且可使成型的无纺布质地均匀，从而可提高无纺布的成型质量。

成网带3的下方对称设有第一压紧轮6，第一压紧轮6的下方对称设有第二压紧轮7，第二压紧轮7的下方设有横向支杆16，横向支杆16的一端穿过出料口20并设有收卷轮19，收卷轮19的一侧均匀的设有多个传送轮18，横向支杆16的一侧均匀的设有多个竖向支杆17，将第一压紧轮6和第二压紧轮 7通电，第一压紧轮6和第二压紧轮7开始转动并对已成型的无纺布进行双重压紧，使其变为成品无纺布，然后将收卷轮19和传送轮18通电，传送轮18 开始转动并将成品无纺布经出料口20输送出，收卷轮19开始转动并将输送出的成品无纺布收卷起来，最后从收卷轮19取下成品无纺布。

本实用新型的工作原理：生产时，先将鼓风机8通电，鼓风机8开始工作并将外部的空气经进料道9抽入机体1内，此时可由投料口10向进料道9 内投入无纺布物料，无纺布物料在气流的作用下进入机体1内，进入机体1 内的无纺布物料落在成网带3上，并在其上成型为无纺布，压轮51可在皮带 4上滚动，此时由于压块53的重力作用，压轮51可将皮带拉紧，并将成网带 3拉紧，从而可提高无纺布的成型质量，同时将第二鼓风机13通电，第二鼓风机13开始工作并将外部的空气通过排风管14抽入排风箱15内，并由排风口151均匀的吹到成网带3上，不仅可以加速无纺布的成型速度，还可使成型的无纺布质地均匀，从而可提高无纺布的成型质量，然后将第一压紧轮6 和第二压紧轮7通电，第一压紧轮6和第二压紧轮7开始转动并对已成型的无纺布进行双重压紧，使其变为成品无纺布，穗呕将收卷轮19和传送轮18 通电，传送轮18开始转动并将成品无纺布经出料口20输送出，收卷轮19开始转动并将输送出的成品无纺布收卷起来，最后从收卷轮19取下成品无纺布。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。