本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种制鞋用的缝纫机。
背景技术：
在制鞋时，需要使用缝纫机将多层面料缝制在一起，而为了保证缝纫时的稳定性，需要对面料进行压紧，避免错位缝制而影响质量，但是现有的缝纫机的压紧机构在使用时非常的不方便，在下压和抬起时不仅不方便操作，而且定位也不方便，影响了缝制的效率，同时在进行压紧时，只是通过平面板材进行压紧，无法先一步对面料进行抚平，容易在压紧时引起面料褶皱而错位，大大降低了缝制的质量，影响正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种制鞋用的缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用的缝纫机，包括机架，所述机架的上表面固定安装有机头，所述机头的上表面后侧设有安装槽，所述安装槽的内侧表面上端固定连接有定位环，所述定位环的内侧表面设有固定定位条，所述定位环的内部中心处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部通过转动轴转动连接有U型架，所述U型架的内侧表面滑动连接于定位环的内侧表面，所述U型架的后侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面转动连接有压紧滚轮。
优选的，所述连接杆的外表面后侧滑动连接有操作筒，所述操作筒的内侧表面后端固定安装有定位弹簧，所述操作筒的两侧表面均固定连接有直角杆，所述直角杆的外表面通过通孔滑动连接于U型架的内侧表面两端，所述直角杆的前端表面固定连接有定位板，所述定位板的后侧表面通过活动定位条滑动连接于固定定位条的外表面。
优选的，所述安装槽的内部底面滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的外表面上端滑动套结有复位弹簧，所述压紧杆的上表面通过挡板滚动连接于压紧滚轮的下表面，所述压紧杆的下表面固定连接有压紧板。
优选的，所述压紧板的两侧表面均设有锥形槽，所述锥形槽的内侧表面铰接有缓冲杆，所述缓冲杆的上表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上表面固定安装于锥形槽的内侧表面，所述缓冲杆的内部设有调节槽，所述调节槽的内侧表面滑动连接有圆头调节杆，所述圆头调节杆的外表面后侧滑动套结有调节弹簧，所述圆头调节杆的后侧表面固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有缓冲滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制鞋用的缝纫机通过定位环内转动连接U型架，结合弹簧张紧的操作筒连接定位板，可以保证定位的稳定性和便利性，同时通过弹簧复位的压紧板进行压紧，再有就是通过缓冲弹簧支撑的缓冲杆，结合滑动连接的缓冲滚轮，可以在压紧时进行缓冲的同时，而已对面料进行平整，提高压紧稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证缝纫的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的定位环连接截面示意图；
图4为本实用新型的压紧板截面示意图。
图中：1机架、11机头、12安装槽、13定位环、14固定定位条、15支撑杆、16转动轴、17U型架、18连接杆、19压紧滚轮、2操作筒、21定位弹簧、22直角杆、23定位板、24活动定位条、3压紧杆、31复位弹簧、32 压紧板、33锥形槽、34缓冲杆、35缓冲弹簧、36调节槽、37圆头调节杆、 38调节弹簧、39连接座、391缓冲滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用的缝纫机，包括机架1，机架1的上表面固定安装有机头11，机头11的上表面后侧设有安装槽12，安装槽12的内侧表面上端固定连接有定位环13，定位环13的内侧表面设有固定定位条14，定位环13的内部中心处固定连接有支撑杆15，支撑杆15的内部通过转动轴16转动连接有U型架17，可以转动角度来向下移动，进而可以将压紧杆3向下压，保证压紧的稳定性，U型架17的内侧表面滑动连接于定位环13的内侧表面，U型架17的后侧表面固定连接有连接杆 18，连接杆18的下表面转动连接有压紧滚轮19，可以在压住压紧杆3的同时转动，避免干涉，提高稳定性，连接杆18的外表面后侧滑动连接有操作筒2，操作筒2的内侧表面后端固定安装有定位弹簧21，操作筒2的两侧表面均固定连接有直角杆22，直角杆22的外表面通过通孔滑动连接于U型架17的内侧表面两端，直角杆22的前端表面固定连接有定位板23，定位板23的后侧表面通过活动定位条24滑动连接于固定定位条14的外表面，可以进行定位，避免松动，保证稳定性，同时方便松开进行调节，提高压紧效率，安装槽12 的内部底面滑动连接有压紧杆3，压紧杆3的外表面上端滑动套结有复位弹簧 31，压紧杆3的上表面通过挡板滚动连接于压紧滚轮19的下表面，压紧杆3 的下表面固定连接有压紧板32，可以向下压紧面料，保证缝纫的稳定性，压紧板32的两侧表面均设有锥形槽33，锥形槽33的内侧表面铰接有缓冲杆34，缓冲杆34的上表面固定安装有缓冲弹簧35，可以对压紧板32进行缓冲，避免造成面料错位，提高稳定性，缓冲弹簧35的上表面固定安装于锥形槽33 的内侧表面，缓冲杆34的内部设有调节槽36，调节槽36的内侧表面滑动连接有圆头调节杆37，可以在压紧后将缓冲滚轮391向外侧推动，增加压紧的间距，保证稳定性，圆头调节杆37的外表面后侧滑动套结有调节弹簧38，圆头调节杆37的后侧表面固定连接有连接座39，连接座39的内部转动连接有缓冲滚轮391，可以在面料上滚动，这样可以向两侧张紧面料，进行抚平，保证稳定性。
本实用新型在具体实施时：在使用时，可以将面料放置到机头1的下方，然后可以将内侧推动操作筒2，在压缩定位弹簧21的同时推动定位板23，可以带着活动定位条24脱离固定定位条14，这样可以通过转动轴16的转动作用，将连接杆18向下压，在转动U型架17的同时，可以通过压紧滚轮19将压紧杆3向下推动，操作比较方便，然后定位弹簧21复位将操作筒2向外顶，活动定位条24连接到固定定位条14的新位置进行定位，保证调节后的稳定性，而当压紧杆3向下压时，会将压紧板32向下推动，这时缓冲滚轮391会先接触面料，就会在面料上滚动，可以行两侧张紧，而随着压紧板32继续下压，这时缓冲滚轮391无法向下，就会支撑缓冲杆34向上转动进行避让，可以保证压紧板32压紧面料，同时缓冲杆34转动时，会带着圆头调节杆37转动，这样圆头调节杆37的前端接触到锥形槽33的下端，由于下端间距小，圆头调节杆37就会向外侧滑动，也就可以将缓冲滚轮391向外推动，增加压紧间距，保证压紧的稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。