一种纺织品加工用烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品加工用烧毛装置技术领域，具体为一种纺织品加工用烧毛装置。

背景技术：

纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，狭义上说纺织品就是指梭织布和针织布二大系列，广义上说纺织品从纺纱—织布—制成品，包括：一、纱、线、天然丝、人造丝、化纤长短丝、弹力丝、金属丝等等纺织原材料。二、针织布、梭织布、无纺布、天然裘皮面料、塑胶布、工业用布(用于工业领域的纺织品，如篷盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等)农业、医用纺织品等等，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，而在纺织品的要用到烧毛工艺，以热源提升纺织品的表面温度至其燃点以上，再与空气中的氧气接触而燃烧，以烧去纺织品表面的毛及小颗粒，改良纺织品的外观及手感，而目前很多现有的烧毛工艺以及烧毛装置只能单面加工烧毛，烧毛效率不高，且当纺织品上粘有少量大块的毛绒时，烧毛效果就不彻底，同时烧毛处理后纺织品表面粘有烧焦的毛绒，影响纺织品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工用烧毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品加工用烧毛装置，包括壳体、第一支撑架、第二支撑架和净化箱，所述壳体一端的顶部安装有第一支撑架，第一支撑架的内侧安装有放料辊，第一支撑架下方的壳体一侧安装有控制器，所述壳体内部靠近第一支撑架的一侧设有第一室，第一室一侧的壳体内部设有第二室，第二室一侧的壳体内部设有第三室，第三室一侧的壳体内部设有第四室，所述第一室内部的顶端安装有第一导向辊，第一导向辊下方的第一室一侧安装第一除毛罩，第一除毛罩下方的第一室另一侧安装有第二除毛罩，所述第一除毛罩和第二除毛罩一端皆安装有第一电机，第一电机通过导线与控制器电连接，第一电机的输出端分别延伸第一除毛罩和第二除毛罩内部安装有刮刀，第一除毛罩和第二除毛罩内部远离刮刀的一端皆安装有静电板，所述第一除毛罩和第二除毛罩的顶部皆安装有静电发生器，静电发生器通过导线与控制器电连接，静电发生器的输出端与静电板连接，所述第二除毛罩下方的第一室内部安装有第二导向辊，第二导向辊一侧的第二室内部安装有第三导向辊，第三导向辊上方的第二室一侧安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一加热板，第一加热板通过导线与控制器电连接，第一电动伸缩杆上方的第二室内部平行安装有两个第四导向辊，第四导向辊下方的第二室内部安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二加热板，第二加热板通过导线与控制器电连接，所述第二电动伸缩杆下方的第二室内部安装有第五导向辊，第五导向辊一侧的第三室内部安装有第六导向辊，所述第三室内部的顶端安装有第七导向辊，第七导向辊下方的第三室两侧皆安装有毛刷，毛刷下方的第三室内部安装有除尘箱，除尘箱的顶部安装有第一抽风机，第一抽风机通过导线与控制器电连接，第一抽风机的输入管延伸毛刷正下方，第一抽风机的输出管延伸至除尘箱内部底端，所述第七导向辊一侧的第四室内部安装有第八导向辊，第八导向辊下方的第四室的两侧皆安装第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，第三电动伸缩杆的输出端皆安装有挤压杆，所述第三电动伸缩杆下方的第四室内部安装有第九导向辊，第九导向辊一侧的壳体一端安装第二支撑架，第二支撑架一侧安装有第二电机，第二电机通过导线与控制器电连接，第二电机的输出端延伸至第二支撑架内侧固定连接有收料辊，所述壳体顶部安装净化箱，净化箱内部有活性炭过滤层，净化箱一侧的壳体顶部安装有第二抽风机，第二抽风机通过导线与控制器电连接，第二抽风机的输出管延伸至第二室内部顶端，第二抽风机的输入管延伸至净化箱内部。

优选的，所述第一除毛罩与第二除毛罩一端均匀设有通孔。

优选的，所述第一电机一侧的第一除毛罩与第二除毛罩侧壁皆安装有第一门体。

优选的，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆一侧的壳体一侧均匀设有透气孔。

优选的，所述净化箱一侧安装有第三门体。

优选的，所述壳体的一侧安装第二门体。

优选的，所述挤压杆外侧安装有海绵套。

优选的，所述除尘箱顶部两侧皆均匀设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织品加工用烧毛装置，通过在第一除毛罩下方的第一室另一侧安装第二除毛罩，在第一除毛罩和第二除毛罩一端皆安装第一电机，第一电机的输出端分别延伸第一除毛罩和第二除毛罩内部安装刮刀，第一除毛罩和第二除毛罩内部远离刮刀的一端皆安装静电板，在第一除毛罩和第二除毛罩的顶部皆安装静电发生器，便于对纺织品表面上粘有的大块毛绒进行处理，提高烧毛效果，通过在第二室一侧安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端固定连接第一加热板，固定板的一侧安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端固定连接第二加热板，同时对纺织品的两面进行同时烧毛的加热装置，因而不仅有效实现了纺织品的双面同时高效烧毛，而且烧毛效率高，烧毛的质量高，不需要反复进行加工烧制，节约烧制工时，节省人力物力，节约成本，通过在壳体顶部安装净化箱，净化箱内部有活性炭过滤层，净化箱一侧的壳体顶部安装第二抽风机，第二抽风机的输出管延伸至第二室内部顶端，第二抽风机的输入管延伸至净化箱内部，便于将烧毛时产生气体进行吸收处理，本实用新型通过在第三室两侧皆安装有毛刷，毛刷下方的第三室内部安装除尘箱，除尘箱的顶部安装第一抽风机，第一抽风机的输入管延伸毛刷正下方，便于将粘在纺织品表面的烧焦毛绒除去，提高纺织品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型第一除毛罩的侧视图；

图4为本实用新型净化箱示意图；

图5为本实用新型第一除毛罩的正视图。

图中：1、第二电机；2、第二支撑架；3、第九导向辊；4、第三电动伸缩杆；5、第四室；6、挤压杆；7、第八导向辊；8、第七导向辊；9、毛刷；10、净化箱；11、第三门体；12、透气孔；13、第四导向辊；14、第二抽风机；15、固定板；16、第一加热板；17、第一除毛罩；18、第一室；19、壳体；20、第一导向辊；21、第一支撑架；22、控制器；23、静电板；24、刮刀；25、第二导向辊；26、第一电动伸缩杆；27、第三导向辊；28、第二电动伸缩杆；29、第二加热板；30、第二室；31、第五导向辊；32、第六导向辊；33、除尘箱；34、第三室；35、第一抽风机；36、第二门体；37、通孔；38、活性炭过滤层；39、第一电机；40、静电发生器；41、第一门体；42、第二除毛罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织品加工用烧毛装置，包括壳体19、第一支撑架21、第二支撑架2和净化箱10，壳体19的一侧安装第二门体36，壳体19一端的顶部安装有第一支撑架21，第一支撑架21的内侧安装有放料辊，第一支撑架21下方的壳体19一侧安装有控制器22，壳体19内部靠近第一支撑架21的一侧设有第一室18，第一室18一侧的壳体19内部设有第二室30，第二室30一侧的壳体19内部设有第三室34，第三室34一侧的壳体19内部设有第四室5，第一室18内部的顶端安装有第一导向辊20，第一导向辊20下方的第一室18一侧安装第一除毛罩17，第一除毛罩17下方的第一室18另一侧安装有第二除毛罩42，第一除毛罩17与第二除毛罩42一端均匀设有通孔37，第一电机39一侧的第一除毛罩17与第二除毛罩42侧壁皆安装有第一门体41，第一除毛罩17和第二除毛罩42一端皆安装有第一电机39，第一电机39通过导线与控制器22电连接，第一电机39的输出端分别延伸第一除毛罩17和第二除毛罩42内部安装有刮刀24，第一除毛罩17和第二除毛罩42内部远离刮刀24的一端皆安装有静电板23，第一除毛罩17和第二除毛罩42的顶部皆安装有静电发生器40，静电发生器40通过导线与控制器22电连接，静电发生器40的输出端与静电板23连接，第二除毛罩42下方的第一室18内部安装有第二导向辊25，第二导向辊25一侧的第二室30内部安装有第三导向辊27，第三导向辊27上方的第二室30一侧安装第一电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆26通过导线与控制器22电连接，第一电动伸缩杆26的输出端固定连接有第一加热板16，第一加热板16通过导线与控制器22电连接，第一电动伸缩杆26上方的第二室30内部平行安装有两个第四导向辊13，第四导向辊13下方的第二室30内部安装有固定板15，固定板15的一侧安装有第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28通过导线与控制器22电连接，第一电动伸缩杆26与第二电动伸缩杆28一侧的壳体19一侧均匀设有透气孔12，第二电动伸缩杆28的输出端固定连接有第二加热板29，第二加热板29通过导线与控制器22电连接，第二电动伸缩杆28下方的第二室30内部安装有第五导向辊31，第五导向辊31一侧的第三室34内部安装有第六导向辊32，第三室34内部的顶端安装有第七导向辊8，第七导向辊8下方的第三室34两侧皆安装有毛刷9，毛刷9下方的第三室34内部安装有除尘箱33，除尘箱33顶部两侧皆均匀设有出气口，除尘箱33的顶部安装有第一抽风机35，第一抽风机35通过导线与控制器22电连接，第一抽风机35的输入管延伸毛刷9正下方，第一抽风机35的输出管延伸至除尘箱33内部底端，第七导向辊8一侧的第四室5内部安装有第八导向辊7，第八导向辊7下方的第四室5的两侧皆安装第三电动伸缩杆4，第三电动伸缩杆4通过导线与控制器22电连接，第三电动伸缩杆4的输出端皆安装有挤压杆6，挤压杆6外侧安装有海绵套，第三电动伸缩杆4下方的第四室5内部安装有第九导向辊3，第九导向辊3一侧的壳体19一端安装第二支撑架2，第二支撑架2一侧安装有第二电机1，第二电机1通过导线与控制器22电连接，第二电机1的输出端延伸至第二支撑架2内侧固定连接有收料辊，壳体19顶部安装净化箱10，净化箱10一侧安装有第三门体11，净化箱10内部有活性炭过滤层38，净化箱10一侧的壳体19顶部安装有第二抽风机14，第二抽风机14通过导线与控制器22电连接，第二抽风机14的输出管延伸至第二室30内部顶端，第二抽风机14的输入管延伸至净化箱10内部。

工作原理：使用时，第一电机39转动带动刮刀24转动将纺织品上大块毛绒刮除，静电发生器40的使静电板23产生静电，将刮刀24上的毛绒吸附在静电板23上，第一电动伸缩杆26的输出端带动第一加热板16移动对纺织品一侧进行烧毛处理，第二电动伸缩28的输出端移动带动第二加热板29移动对防止品另一侧进行烧毛处理，第二抽风机14将烧毛处理时产生气体导入净化箱10内部进行处理在排出，第三室33内部两侧的毛刷9将粘在纺织品表面烧焦毛绒进行清扫，第一抽风机35将清扫的烧焦毛绒吸入除尘箱33内部，两个第三电动伸缩杆4移动通过挤压杆6上海绵垫对纺织品进行挤压，防止纺织品褶皱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。