一种汽车座椅面料生产用经编机的制作方法

本实用新型属于经编机技术领域，具体涉及一种汽车座椅面料生产用经编机。

背景技术：

经编这个名称来自机织，采用经编方式织出来的针织布就叫经编针织布。经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编所用的机器看上去有些像织机，所有的纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。目前的经编机在使用的过程中上线不好上线，工作人员在上线的过程中需要使用手调整每一根线，使线盘上的线到达经编区，而一个经编机织布时有长达数百根线，工作人员在操作的过程中需要耗费大量的时间去理线，针对目前的经编机使用过程中所暴露的问题，有必要对经编机的结构进行重新设计，为此我们提出一种汽车座椅面料生产用经编机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅面料生产用经编机，以解决上述背景技术中提出的工作人员在经编机启动前需要花费大量的时间去理线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车座椅面料生产用经编机，包括经编机本体，所述经编机本体的内部设置有限制杆，所述限制杆的两端通过连接套固定设置在经编机本体的内侧表面，所述限制杆的下方设置有布匹，所述布匹通过旋转托起杆固定设置在经编机本体上，所述布匹的一侧设置有电控箱，且所述电控箱的一侧通过螺栓固定设置在经编机本体的外侧表面，所述电控箱的上方设置有放线电机,所述放线电机的底端通过螺栓与支架固定设置在经编机本体的一侧表面，所述放线电机的另一侧设置有绕线杆，所述绕线杆的两端贯穿经编机本体的两侧内壁到达经编机本体的外侧，所述绕线杆的一端与放线电机的一端顶端相啮合连接，所述绕线杆的外侧表面通过压铸设置有同步导轨，所述绕线杆的外侧表面设置有绕线盘，所述绕线盘的内侧表面设置有凹槽，且所述凹槽与同步导轨的相接触并卡合，所述绕线盘的外侧表面通过缠绕设置有线材，所述线材的一端设置在绕线盘的外侧表面，所述线材的另一端通过限制杆并与布匹的一端顶端相连接，所述线材与布匹为一体化结构，所述绕线盘的一侧表面通过切割设置有开口，所述开口的一侧设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端通过螺栓固定设置在绕线盘的侧面，所述压力弹簧的另一端通过螺栓设置有夹紧舌片，所述夹紧舌片的一侧表面通过注塑设置有手拨片，所述手拨片与夹紧舌片为一体化结构，所述夹紧舌片的内侧设置有固定杆，所述固定杆的两端贯穿绕线盘的两侧表面到达绕线盘的外侧，所述固定杆的一侧表面通过注塑设置有理线夹，所述理线夹的内侧设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端与理线夹的内壁相接触。

优选的，所述绕线杆的外侧表面均匀设置有四个同步导轨，所述绕线杆的外侧表面通过同步导轨均匀设置有绕线盘。

优选的，所述绕线盘的外侧表面均匀设置有隔离片，所述各隔离片的内侧表面通过缠绕设置有线材。

优选的，所述绕线盘的两端的相同位置固定设置有夹紧舌片，所述夹紧舌片的外观结构为弧形结构，且所述夹紧舌片的内侧设置有固定杆。

优选的，所述理线夹的外观结构为片状结构，且所述理线夹的固定数量有两个，所述两个理线夹的咬合区域固定设置有线材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）经编机的线盘结构上增设了理线夹，同时理线夹可以通过线盘上的固定舌片固定在线盘上，工作人员在进行理线时直接将理线夹拿下，同时使得多条线材同步的运动，工作人员在单次时间内可以同时对十几根线材进行理线，快速的将线材放入经编区，大大减少了经编机的停机时间，增强了经济效应。

（2）经编机绕线杆外表面增加了同步导轨，使得多个线盘在经编的过程中保持同步的运动，避免了个别线盘动作幅度过小时引起线材断裂，导致布匹报废，大大的提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的绕线盘侧面结构示意图；

图3为本实用新型的绕线盘表面结构示意图；

图4为本实用新型的绕线盘局部剖视结构示意图；

图中：1、经编机本体；2、布匹；3、电控箱；4、放线电机；5、绕线杆；6、限制杆；7、线材；8、绕线盘；9、同步导轨；10、固定杆；11、夹紧舌片；12、扭力弹簧；13、理线夹；14、手拨片；15、压力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车座椅面料生产用经编机，包括经编机本体1，经编机本体1的内部设置有限制杆6，限制杆6的两端通过连接套固定设置在经编机本体1的内侧表面，限制杆6的下方设置有布匹2，布匹2通过旋转托起杆固定设置在经编机本体1上，布匹2的一侧设置有电控箱3，且电控箱3的一侧通过螺栓固定设置在经编机本体1的外侧表面，电控箱3的上方设置有放线电机4,放线电机4的底端通过螺栓与支架固定设置在经编机本体1的一侧表面，放线电机4的另一侧设置有绕线杆5，绕线杆5的两端贯穿经编机本体1的两侧内壁到达经编机本体1的外侧，绕线杆5的一端与放线电机4的一端顶端相啮合连接，绕线杆5的外侧表面通过压铸设置有同步导轨9，绕线杆5的外侧表面设置有绕线盘8，绕线盘8的内侧表面设置有凹槽，且凹槽与同步导轨9的相接触并卡合，绕线盘8的外侧表面通过缠绕设置有线材7，线材7的一端设置在绕线盘8的外侧表面，线材7的另一端通过限制杆6并与布匹2的一端顶端相连接，线材7与布匹2为一体化结构，绕线盘8的一侧表面通过切割设置有开口，开口的一侧设置有压力弹簧15，压力弹簧15的一端通过螺栓固定设置在绕线盘8的侧面，压力弹簧15的另一端通过螺栓设置有夹紧舌片11，夹紧舌片11的一侧表面通过注塑设置有手拨片14，手拨片14与夹紧舌片11为一体化结构，夹紧舌片11的内侧设置有固定杆10，固定杆10的两端贯穿绕线盘8的两侧表面到达绕线盘8的外侧，固定杆10的一侧表面通过注塑设置有理线夹13，理线夹13的内侧设置有扭力弹簧12，扭力弹簧12的两端与理线夹13的内壁相接触。

为了使得绕线杆5运行时能够保持同等的角速度，本实施例中，优选的，绕线杆5的外侧表面均匀设置有四个同步导轨9，绕线杆5的外侧表面通过同步导轨9均匀设置有绕线盘8。

为了经编机本体1能够更好的运作，本实施例中，优选的，绕线盘8的外侧表面均匀设置有隔离片，各隔离片的内侧表面通过缠绕设置有线材7。

为了更好的对固定杆10进行固定，本实施例中，优选的，绕线盘8的两端的相同位置固定设置有夹紧舌片11，夹紧舌片11的外观结构为弧形结构，且夹紧舌片11的内侧设置有固定杆10。

为了更好的固定线材7，本实施例中，优选的，理线夹13的外观结构为片状结构，且理线夹13的固定数量有两个，两个理线夹13的咬合区域固定设置有线材7。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用时将绕线盘8套在绕线杆5的外侧表面，同步导轨9保持各个绕线盘8运行时角速度一致；工作人员在使用过程中使用手拨动手拨片14，手拨片14在运动时带动夹紧舌片11运动，工作人员将固定杆10抽出，将理线夹13下拉，使得线材7的顶端到达经编区域，使用手指下压理线夹13，理线夹13在受到压力后内侧的扭力弹簧12收缩，两个理线夹13分离，理线夹13内侧的线材7与理线夹13分离，工作人员完成流程，对下一个绕线盘8进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。