一种针织大圆机的两用型针筒的制作方法

本实用新型是一种针织大圆机的两用型针筒，属于针织领域。

背景技术：

针织大圆机的两用型针筒，针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数多，转速高，产量高，花形变化快，织物品质好，工序少，产品适应性强，所以发展很快。

现有技术公开了申请号为：CN201720614552.0的一种针织大圆机的两用型针筒，其结构包括针筒主体，针筒内环和安装孔位，针筒主体的底端套接有底座，针筒主体的内侧设有针筒内环，针筒主体与针筒内环之间卡接有安装孔位，安装孔位的一端卡接有针槽，但是该现有技术安装速慢，不够便捷，造成安装工作时间长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种针织大圆机的两用型针筒，以解决的现有技术安装速慢，不够便捷，造成安装工作时间长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种针织大圆机的两用型针筒，其结构包括便捷式固定装置、螺丝、固定板、螺孔、安装环、卡槽、针筒、旋杆、针孔、连接管，所述螺丝与针筒螺纹连接，所述螺孔与安装环为一体化结构，所述卡槽与针筒为一体化结构，所述旋杆位于针筒的内部，所述针孔与针筒为一体化结构，所述连接管嵌入安装于针筒的下表面，所述固定板的左表面与安装环的内表面相贴合，所述旋杆与便捷式固定装置轴连接，所述便捷式固定装置位于螺丝的下端，所述螺丝位于螺孔的下端，所述便捷式固定装置包括固定滑杆、翘杆、安装滑板、安装板、固定轴、固定内板、弹簧、外壳、推动杆、带动板、锁定轴、连接翘杆、传动板、螺杆、螺旋头，所述固定滑杆嵌入安装于外壳的内部，所述翘杆位于外壳的内部，所述安装滑板嵌入安装于外壳的内部，所述安装板位于安装滑板的左端，所述固定轴与传动板轴连接，所述弹簧缠绕于固定内板的外表面，所述推动杆嵌入安装于外壳的内部，所述带动板位于外壳的内部，所述锁定轴嵌入安装于外壳的内部，所述连接翘杆与锁定轴轴连接，所述螺旋头与螺杆螺纹连接。

进一步地，所述便捷式固定装置的上表面与连接管的下表面相贴合。

进一步地，所述固定板嵌入安装于针筒的左表面。

进一步地，所述外壳的上表面与连接管的下表面相贴合。

进一步地，所述螺孔的直径为2cm，高为1cm。

进一步地，所述螺孔为圆柱体结构。

进一步地，所述螺丝由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种针织大圆机的两用型针筒，结构上设有便捷式固定装置，通过转动旋杆带动螺杆转动，通过螺杆转动带动螺旋头沿着固定滑杆向外移动，通过螺旋头对传动板内缩，脱离对连接翘杆的挤压使得带动板在弹簧的作用下向外推动，同时通过带动板对翘杆带动安装板向外挤压固定，通过便捷式固定装置使得安装速度快，安装便捷，工作时间大大减短。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种针织大圆机的两用型针筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种便捷式固定装置的主剖面结构示意图。

图中：便捷式固定装置-1、螺丝-2、固定板-3、螺孔-4、安装环-5、卡槽-6、针筒-7、旋杆-8、针孔-9、连接管-10、固定滑杆-101、翘杆-102、安装滑板-103、安装板-104、固定轴-105、固定内板-106、弹簧-107、外壳-108、推动杆-109、带动板-1010、锁定轴-1011、连接翘杆-1012、传动板-1013、螺杆-1014、螺旋头-1015。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种针织大圆机的两用型针筒技术方案：其结构包括便捷式固定装置1、螺丝2、固定板3、螺孔4、安装环5、卡槽6、针筒7、旋杆8、针孔9、连接管10，所述螺丝2与针筒7螺纹连接，所述螺孔4与安装环5为一体化结构，所述卡槽6与针筒7为一体化结构，所述旋杆8位于针筒7的内部，所述针孔9与针筒7为一体化结构，所述连接管10嵌入安装于针筒7的下表面，所述固定板3的左表面与安装环5的内表面相贴合，所述旋杆8与便捷式固定装置1轴连接，所述便捷式固定装置1位于螺丝2的下端，所述螺丝2位于螺孔4的下端，所述便捷式固定装置1包括固定滑杆101、翘杆102、安装滑板103、安装板104、固定轴105、固定内板106、弹簧107、外壳108、推动杆109、带动板1010、锁定轴1011、连接翘杆1012、传动板1013、螺杆1014、螺旋头1015，所述固定滑杆101嵌入安装于外壳108的内部，所述翘杆102位于外壳108的内部，所述安装滑板103嵌入安装于外壳108的内部，所述安装板104位于安装滑板103的左端，所述固定轴105与传动板1013轴连接，所述弹簧107缠绕于固定内板106的外表面，所述推动杆109嵌入安装于外壳108的内部，所述带动板1010位于外壳108的内部，所述锁定轴1011嵌入安装于外壳108的内部，所述连接翘杆1012与锁定轴1011轴连接，所述螺旋头1015与螺杆1014螺纹连接，所述便捷式固定装置1的上表面与连接管10的下表面相贴合，所述固定板3嵌入安装于针筒7的左表面，所述外壳108的上表面与连接管10的下表面相贴合，所述螺孔4的直径为2cm，高为1cm，所述螺孔4为圆柱体结构，所述螺丝2由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的螺丝2是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机，眼镜，钟表，电子等使用的极小的螺丝，电视，电气制品，乐器，家具等的一般螺丝，至于工程，建筑，桥梁则使用大型螺丝，螺帽，交通器具，飞机，电车，汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，所述弹簧107是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧，涡卷弹簧，板弹簧，异型弹簧等。

例如，安装员小李，通过转动旋杆8带动螺杆1014转动，通过螺杆1014转动带动螺旋头1015沿着固定滑杆101向外移动，通过螺旋头101对传动板1013内缩，脱离对连接翘杆1012的挤压使得带动板1010在弹簧的作用下向外推动，同时通过带动板1010对翘杆102带动安装板104向外挤压固定，通过便捷式固定装置1使得安装速度快，安装便捷，工作时间大大减短。

本实用新型解决了现有技术安装速慢，不够便捷，造成安装工作时间长的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过转动旋杆带动螺杆转动，通过螺杆转动带动螺旋头沿着固定滑杆向外移动，通过螺旋头对传动板内缩，脱离对连接翘杆的挤压使得带动板在弹簧的作用下向外推动，同时通过带动板对翘杆带动安装板向外挤压固定，通过便捷式固定装置使得安装速度快，安装便捷，工作时间大大减短。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。