缝纫机的切线机构的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机的切线机构，特别是一种在切断缝线后具有较短的线头的切线机构，而且具有构造精简、容易维护和调校的优点。

背景技术：

已知的缝纫机种类繁多，可分别应用于不同的车缝物的缝制作业，其中一种适用于缝制鞋、袋状物或筒状物的专用缝纫机，即为一般所称的柱筒型缝纫机。

在已授权公告的中国实用新型专利(授权公告号：CN2705480Y)，提出了一种柱筒形缝纫机下线保持装置，包含有：一活动刀，是以螺丝固定在安装于底座的安装块上，并以其轴为中心而可自由转动，在其端部形成具有曲面的刃部；一固定刀，是安装于旋梭下面的土台的垂直面上，以螺丝固定而可向水平方向移动，其端部与活动刀的外周面接触；压制杆，是安装于固定刀与活动刀的外周面之间，其前端部得与活动刀的曲面上具有的沟槽接触，由其轴以可自由转动的方式插装在固定于旋梭外周的土台的承座上；止动器，是以螺丝固定于压制杆的轴下方，并与安装于旋梭下方具上下移动空间的承座的缺口部接触，为可设定压制杆的上下位置，一弹簧夹在止动器与土台之间；另由弹簧的抗弯曲弹力推动该压制杆产生转动，其前端部推入活动刀的沟槽的底面。

请参阅图1，绘示一种习知的柱筒型缝纫机的自动切线装置，其中固定刀10和活动刀11一起安装在一刀座12，刀座12固定安装在旋梭柱筒13的顶面14，其中固定刀10相对于刀座12的位置是固定不动的，活动刀11安装在可以往复转动的活动刀架15，活动刀架15具有转轴151，转轴151的底端具有啮合齿152，啮合齿152和安装在旋梭柱筒13的一驱动齿轮16啮合，通过往复转动的驱动齿轮16带动活动刀架15和活动刀11在一准备位置和一切线位置之间往复移动，进而通过固定刀10和活动刀11的协同运作完成自动切线的操作。

在已授权公告的中国台湾新型专利(证书号：M531960)，提出了一种和图1绘示的技术类似的自动切线装置，包含：一切刀机构，具有一固定切刀及一活动切刀，且上述活动切刀连接于一切刀轴，上述切刀轴安装有一齿轮；一摆动机构，具有一形成摆动中心的转轴，且上述转轴设有一第一摆臂以及一第二摆臂，上述第一摆臂形成有一受压臂以及一抵顶臂，而上述第二摆臂形成有一与上述齿轮保持啮合的驱动齿，并能带动上述切刀轴偏摆；一凸轮，组装于缝纫机的下轴，并与上述下轴同步转动，且上述凸轮位于上述抵顶臂一侧，并设有一偏转曲面；一驱动器，具有一朝向上述受压臂活动伸缩的芯轴，上述芯轴能够推抵上述受压臂，进而带动上述摆动机构同步进行一前进方向偏摆，使上述抵顶臂接触于上述凸轮，而上述凸轮的偏转曲面将再推抵上述推抵臂，进而带动上述摆动机构同步进行一返回方向回摆来完成切线作业。

前述已知技术的切线机构的活动刀和固定刀都是安装在旋梭柱筒，其中图1和M531960的活动刀的转动轴心位于旋梭的旋转轴心的一侧，使得旋梭柱筒在旋梭的径向方向的尺寸变大，其中用以夹住缝线的压制杆的构造复杂，其制造及组装较为不易；另外，活动刀的啮合齿152和驱动齿轮16在转动时容易产生噪音，在使用一段时间后也容易因为磨耗而产生误差，零件的组装和更换都较为不便。

在已授权公告的中国台湾新型专利(证书号：M522964)提出的柱筒型缝纫机缝纫机的切线机构，包括：一固定刀和一活动刀，和前述已知技术的区别在于M522964专利技术的固定刀是固定安装在针板的内侧底面；这种设计虽然可以避免旋梭柱筒在旋梭的径向方向的尺寸的增加，但是将固定刀固定在针板的内侧底面的设计需要重新设计和制造针板，会增加制造成本，而且固定刀的组装、调校和维护都较为不便。

请参阅图2，在已授权公告的中国台湾新型专利(证书号：M535233)，提出了另一种柱型缝纫机的切线装置，主要由切刀组、传动装置以及下轴所构成，该切刀组的固定切刀18位于针孔板17的针孔171的后方，而切刀组的活动切刀19活动组装于边座，其中，传动装置组装于活动切刀19，并能带动活动切刀由位于针孔171一侧的勾线位置绕着平行于下轴的旋转轴心摆动至将缝线切断的切断位置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一在解决现有技术缝纫机的上述问题，提供一种构造精简、容易维护和调校的缝纫机切线机构。

本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例构造，包括：一固定刀、一压线板和一活动刀；固定刀和压线板固定安装在一固定刀座，固定刀座固定装设在旋梭柱筒的顶面，固定刀具有一固定刃部；压线板固定安装在固定刀的下方，压线板具有一舌片；活动刀包含结合成一体的活动刀座和刀板，活动刀座固定安装在一外管轴，外管轴可转动地套在旋梭传动轴的外侧并且可以往复转动，刀板具有面向压线板的一第一表面，第一表面具有一导线沟，导线沟的前端具有一开口用以导引缝线由开口进入导线沟，导线沟的末端和第一表面衔接处具有一活动刃部，外管轴带动活动刀的刀板在旋梭的外侧绕着旋梭在一准备位置和一切线位置之间往复的转动，其中压线板的舌片可以伸入导线沟并且压住导线沟中的缝线，刀板朝向切线位置移动的过程中活动刃部会经过固定刃部的下缘，通过活动刃部和固定刃部协同切断缝线。

在本实用新型缝纫机的切线机构的一实施例构造，其中固定刀具有朝向第一表面的方向斜向延伸的斜面，所述固定刃部位于斜面的斜向延伸方向的末端。

在本实用新型缝纫机的切线机构的一实施例构造，其中压线板的舌片朝向活动刀的导线沟的方向斜向延伸，在切断缝线前舌片可以先压住导线沟中的缝线。

在本实用新型缝纫机的切线机构的一实施例构造，其中活动刀的活动刀座具有一第一夹套，第一夹套螺合有一第一调整螺栓用以将第一夹套夹紧于外管轴。

本实用新型的优点在于：活动刀的活动刀座直接安装在外管轴，没有齿轮和啮合齿互相啮合传动的磨损问题；本实用新型的活动刀可以直接安装在图1绘示的现有缝纫机，不需大幅变更现有缝纫机的设计和构造，就能轻松地将图1绘示的现有缝纫机升级，而且在组装和维护方面也具有简单和方便的功效；另一方面，本实用新型的固定刀和压线板固定安装在一固定刀座，固定刀座装设在旋梭柱筒的顶面，固定刀和压线板的组装、调校和维护较为方便，而且也不需要重新设计和制造针板。

有关本实用新型的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术柱筒型缝纫机的切线构造图；

图2是另一种现有技术柱型缝纫机的切线装置的构造图；

图3是本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例构造图，绘示切线机构及其它相关机构的构造；

图4是本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例的局部构造图，绘示固定刀的分解构造；

图5是本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例的局部构造图，绘示活动刀的构造；

图6A是本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例的动作示意图，绘示活动刀在准备位置的情形；

图6B是本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例的动作示意图，绘示活动刀在切线位置的情形。

符号说明

现有技术

10 固定刀 11 活动刀

12 刀座 13 旋梭柱筒

14 顶面 15 活动刀架

151 转轴 152 啮合齿

16 驱动齿轮 17 针孔板

171 针孔 18 固定切刀

19 活动切刀

本实用新型

20 旋梭柱筒 201 顶面

21 旋梭 22 旋梭传动轴

23 第二齿轮 24 主轴

25 第一齿轮啮合 30 针板

31 针板柱筒 40 固定刀

41 固定刀座 42 螺栓

43 固定刃部 44 螺栓

45 斜面 50 压线板

51 舌片 60 活动刀

61 活动刀座 62 刀板

63 第一表面 64 导线沟

641 穿孔 65 开口

66 活动刃部 67 外管轴

68 第一夹套 681 第一调整螺栓

69 第二夹套 691 第二调整螺栓

70 送料机构 71 送料轮

72 连杆

具体实施方式

在下文的实施方式中所述的位置关系，包括：上，下，左和右，若无特别指明，皆是以图式中组件绘示的方向为基准。

首先请参阅图3，是本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例构造图，绘示切线机构及其它相关机构的构造。

本实用新型提出的切线机构安装在旋梭柱筒20并且位于针板30的下方，旋梭柱筒20基本上装设有旋梭21和用于带动旋梭21转动的旋梭传动轴22，旋梭传动轴22的底端安装有一第二齿轮23，第二齿轮23可以和安装于一主轴24的一第一齿轮啮合25，主轴24由缝纫机的动力单元(一般为电动机，图中未绘示)驱动转动，主轴24通过第一齿轮25和第二齿轮23带动旋梭21转动。其中旋梭21的位置要高于旋梭柱筒20的顶面201，旋梭21的位置低于针板30，缝纫机的针板30是装设于针板柱筒31的顶端并且位于车针(图中未示)的下方，安装在缝纫机的车头中的车针以上下往复运动的方式通过针板30上的穿孔，通过车针牵引的上线和旋梭21的下线交互运作而实现对车缝物的车缝操作。旋梭柱筒20和针板柱筒31可以合并组成缝纫机的柱筒部份，柱筒部份是安装于缝纫机的底座，因与习知缝纫机的设计相同故未绘示完整的缝纫机的外观及其底座；针板柱筒31的内部安装有一送料机构70，送料机构70的送料轮71位在车针侧边，送料轮71的顶端露出针板30的顶面外侧，用以在车缝作业之中移动车缝物。

本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例构造，包括：一固定刀40、一压线板50和一活动刀60，其的部份在于：固定刀40和压线板50固定安装在一固定刀座41，例如以螺栓44将固定刀40和压线板50固定安装在固定刀座41。

请参阅图4，固定刀座41固定装设在旋梭柱筒20的顶面201，例如以螺栓42将固定刀座41固定装设在旋梭柱筒20的顶面201，固定刀40具有一固定刃部43，固定刃部43从固定刀座41的边缘悬空伸出；压线板50固定安装在固定刀40的下方，压线板50短于固定刀40，压线板50具有一舌片51。

请参阅图5，活动刀60包含结合成一体的一活动刀座61和一刀板62，活动刀座61固定安装在一外管轴67，其中一种实施方式是活动刀60的活动刀座61具有一第一夹套68，第一夹套68螺合有一第一调整螺栓681用以将第一夹套68夹紧于外管轴67；外管轴67是一种管状的组件，外管轴67可转动地套在旋梭传动轴22的外侧并且可以往复转动，换言之，外管轴67和旋梭传动轴22可以各自独立地转动不会互相干涉；刀板62具有面向压线板50的一第一表面63，第一表面63具有一导线沟64，导线沟64的前端具有一开口65用以导引缝线由开口65进入导线沟64，开口65的形状是一种前宽后窄的喇叭状，可以在进行切线操作时利用开口65导引缝线由开口65进入导线沟64，导线沟64的末端和第一表面63衔接处具有一活动刃部66，其中一种实施方式是在导线沟64的末端开设一穿孔641，利用穿孔641的边缘和第一表面63衔接的位置形成所述的活动刃部66；外管轴67带动活动刀60的刀板62在旋梭21的外侧绕着旋梭21在一准备位置(见图6A)和一切线位置(见图6B)之间往复的转动，其中刀板62的第一表面63可以从固定刃部43的下方通过并且贴近固定刃部43，因此，刀板62朝向切线位置移动的过程中活动刃部66会经过固定刃部43的下缘，通过活动刃部66和固定刃部43协同切断缝线。

较佳地，固定刀40具有朝向第一表面63的方向斜向延伸的斜面45，固定刃部43位于斜面45的斜向延伸方向的末端。

压线板50的舌片51可以伸入导线沟64并且压住导线沟64中的缝线，刀板62朝向切线位置移动的过程中，活动刃部66会经过固定刃部43的下缘，通过活动刃部66和固定刃部43协同切断缝线。较佳地，压线板50的舌片51朝向活动刀60的导线沟64的方向斜向延伸，在切断缝线前舌片51可以先压住导线沟64之中的缝线，避免缝线偏移或松脱。

在本实用新型缝纫机的切线机构的一种实施例，其中外管轴67的底端安装有一第二夹套69，通过螺合于第二夹套69的一第二调整螺栓691可以将第二夹套69夹紧于外管轴67的底端，外管轴67通过第二夹套69连接活动刀驱动机构(图中未示)的连杆72，活动刀驱动机构通过带动连杆72作直线往复运动的方式进一步带动外管轴67往复转动，就可以带动活动刀60的刀板62在旋梭21的外侧绕着旋梭21在准备位置(见图6A)和切线位置(见图6B)之间往复的转动。

通过调整第二套夹69夹在外管轴67的位置，可以调整外管轴67往复转动的起点和终点，进而调整活动刀60的刀板62的准备位置和切线位置。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本实用新型技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本实用新型技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本实用新型实质相同的技术或实施例。