一种用于电子提花机电磁铁的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于电子提花机电磁铁。

背景技术：

在电子提花机中，选针结构是由许多个提花机电磁铁构成的，每个提花机电磁铁下都有一副挂钩，挂钩下可挂通丝把，我们可把挂钩和相应的提花机电磁铁称之为一枚电子纹针，电子提花机挂钩轻巧，运转快速平稳，可以相配任何高速织机，因此电磁铁显得尤为重要。

如图1所示，现有的电磁铁主要由铁芯和线圈组成，在外部包裹磁片，通过插片式的接触方式实现对线圈的通电，这种方式虽然结构简单，但是不可避免地造成了电磁铁的体积变大，当需要增强磁场力时，现有的通常做法是增大线圈的线径或圈数，此方式虽然实现起来简单，但也会使电磁铁体积变大，增加了安装空间，并且使提花机的体积也相应的增大，降低了生产效率，并且线圈长时间通电，缺少散热方式，会降低电磁铁的使用效果，导致电磁铁的使用寿命下降，为此我们提出了一种用于电子提花机电磁铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电子提花机电磁铁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于电子提花机电磁铁，包括磁片，所述磁片中空设置，所述磁片的内腔中设有铁芯，所述铁芯的外壁上套接有线圈，所述磁片的内壁底端设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端设有衔铁，所述衔铁的上端和铁芯的下端均等距设有多个凸块，两个所述凸块之间形成凹槽，所述凹槽与凸块匹配，所述凹槽的内壁底端固定连接有第二弹簧，所述磁片的上端插接有与线圈匹配的凸包式触点，所述磁片的外壁上开设有散热口，所述散热口内插接有散热器，所述磁片的外壁上固定安装有PLC控制器，所述磁片的外壁上插接有温度传感器，所述温度传感器贯穿磁片的外壁延伸至内腔中，所述PLC控制器通过导线分别与温度传感器和散热器相连。

优选的，所述凸包式触点的数量为两个，所述凸包式触点对称设置。

优选的，所述磁片的数量为两块且对称设置，两块所述磁片的侧壁安装间隙为2-3㎜。

优选的，所述磁片的上端和下端分别固定安装有上环和下环。

优选的，所述散热器为风扇，所述风扇固定安装在散热口的内壁之间。

本实用新型提出的一种用于电子提花机电磁铁，有益效果在于：本实用新型设有的凸包式触点改变了电磁铁原有的插片式接触方式，减小了电磁铁的体积，节省了安装空间及整体重量，缩小了电子提花机的体积，设有的凸块和凹槽配合能够增加铁芯和衔铁的接触面积，增强了吸力，使电磁铁工作更稳定，设有的第二弹簧能够减缓衔铁移动时的冲击力，避免出现损坏，设有的散热口和散热器能够对电磁铁进行散热，避免温度过高导致电磁铁出现损坏，提高了使用寿命。

附图说明

图1为现有的一种用于电子提花机电磁铁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于电子提花机电磁铁的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于电子提花机电磁铁的剖视图。

图1中：1磁片、2铁芯、3插片式触点。

图2、3中：1磁片、2 PLC控制器、3铁芯、4凸包式触点、5散热器、6温度传感器、7下环、8上环、9散热口、10线圈、11衔铁、12第一弹簧、13凸块、14第二弹簧、15凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于电子提花机电磁铁，包括磁片1，磁片1的数量为两块且对称设置，两块磁片1的侧壁安装间隙为2-3㎜，能够方便拆装，方便对电磁铁进行维护和保养，磁片1中空设置，磁片1的上端和下端分别固定安装有上环8和下环7，能够方便对电磁铁进行安装和固定，提高使用的便捷性。

磁片1的内腔中设有铁芯3，铁芯3的外壁上套接有线圈10，磁片1的内壁底端设有第一弹簧12，第一弹簧12的上端设有衔铁11，衔铁11的上端和铁芯3的下端均等距设有多个凸块13，两个凸块13之间形成凹槽15，凹槽15与凸块13匹配，凹槽15的内壁底端固定连接有第二弹簧14，磁片1的上端插接有与线圈10匹配的凸包式触点4，凸包式触点4的数量为两个，凸包式触点4对称设置，能够避免一个出现损坏，另外一个正常工作，提高工作的稳定性。

磁片1的外壁上开设有散热口9，散热口9内插接有散热器5，散热器5为风扇，风扇固定安装在散热口9的内壁之间，结构简单，散热效果好，性价比高。

磁片1的外壁上固定安装有PLC控制器2，磁片1的外壁上插接有温度传感器6，温度传感器6贯穿磁片1的外壁延伸至内腔中，PLC控制器2通过导线分别与温度传感器6和散热器5相连。

工作原理：使用时，通过对凸包式触点4进行接触挤压，对线圈10进行通电，铁芯3产生磁性，对衔铁11进行吸附，凸块13插入凹槽15内，第二弹簧14对凸块13进行缓冲，避免出现冲击损坏，增加了衔铁11和铁芯3的接触面积，提高了吸附力，使电磁铁工作更加稳定，并且改变了现有的插片式接触对线圈的通电方式，缩小了电磁铁的尺寸，节省了安装空间及整体重量，缩小了电子提花机的体积，并提高了工作效率，当电磁铁内的温度高于温度传感器6设定的温度时，通过PLC控制器2控制散热器5工作，通过散热器5和散热口9对电磁铁进行散热，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。