一种复合永磁铁及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合永磁铁及其制作方法，采用Re，Fe,B以及其他辅助元素如Bi、Al等制成。主要包括配料，磨粉，镀金属层，混合压坯，烧结等步骤。本发明通过添加辅助粉，通过一定的制作步骤，实现产品的磁性能设计，与一般烧结钕铁硼材料相比减少了稀土金属材料的使用，复合材料可加工性增强。
【专利说明】
一种复合永磁铁及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及复合永磁铁领域，具体的说是一种复合烧结钕铁硼材料永磁铁及其制作方法。
【背景技术】
[0002]烧结稀土系材料是一种广泛应用的超强永磁材料之一，其制作过程中需要用到约33%左右的稀土金属原料，根据使用对永磁材料参数的不同，需要调整配方和工艺来实现使用对永磁材料剩磁的要求，传统工艺对剩磁的调整需要使用稀土元素来实现。本发明在不降低产品矫顽力的情况下使用非稀土元素来实现对本发明复合材料的剩磁的调整，降低了材料整体的稀土使用量，节约了稀土原料。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】提到的问题，本发明提出如下技术方案:
[0004]一种复合永磁铁，由主料和辅料制成，其中，主料:Re或其他稀土金属元素25 —33%,Fe 65-68% ,B 0.8-1.2%，其余Co、Cu、Al、Nb、Zr、T1、Wu少量元素0-3% ;辅料:B1、Al、Cu，其中Bi为必要元素，Al和Cu可同时使用或使用一种。
[0005]—种复合永磁铁的制作方法，包括如下步骤:(I)主料按照配方进行配比，经高温熔炼后形成铸片，利用机械研磨或氢碎-气流磨工艺制作面积平均粒径为1.5-5μπι左右的主料微粉；(2)将辅料中除Bi以外的金属制作成1.5-5μπι左右的微粉，然后在微粉表面镀层厚度为1-1OOnm金属Bi层，得到辅料微粉；(3)按照主料微粉80-99.5%，辅料微粉0.5-20%的比例混合；(4)在IT以上磁场取向下对混合粉料进行压坯；(5)在真空或气氛保护状态下对压坯进行烧结处理，使料坯致密化。
[0006]优选的，步骤(2)中制作微粉时采用气雾法，镀金属Bi层时采用物理气相蒸镀法。
[0007]优选的，压坯后可进一步利用等静压工艺提高压坯密度。
[0008]优选的，步骤(5)中，烧结处理的温度为450_1100°C。
[0009]本发明通过添加辅助粉，通过一定的制作步骤，实现产品的磁性能设计，与一般烧结钕铁硼材料先比减少了稀土金属材料的使用，复合材料可加工性增强，并降低了成本。
【具体实施方式】
[0010]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步说明:
[0011 ] 一种复合永磁铁，由主料和辅料制成，其中，主料:Re或其他稀土金属元素25 —33% % ,Fe 65-67% ,B 0.8-1.2%，其余为Co、Cu、Al、Nb、Zr、T1、Wu少量元素0-3% ;辅料:B1、Al、Cu，其中Bi为必要元素，Al和Cu可同时使用或使用一种。
[0012]—种复合永磁铁的制作方法，包括如下步骤:(I)主料按照配方进行配比，经高温熔炼后形成铸片，利用机械研磨或氢碎-气流磨工艺制作面积平均粒径为1.5-5μπι左右的主料微粉；(2)将辅料中除Bi以外的金属制作成1.5-5μπι左右的微粉，然后在微粉表面镀层厚度为1-1OOnm金属Bi层，得到辅料微粉；(3)按照主料微粉50-99.5%，辅料微粉0.5-50%的比例混合；(4)在IT以上磁场取向下对混合粉料进行压坯，压坯后可进一步利用等静压工艺提高压坯密度。(5)在真空或气氛保护状态下对压坯进行烧结处理，使料坯致密化，烧结处理的温度为450-1100 °C。
[0013]作为本发明的一种优选实施例，步骤(2)中制作微粉时采用气雾法，镀金属Bi层时采用物理气相蒸镀法。
[0014]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种复合永磁铁，其特征在于，由如下原料制成: 主料:Re 或其他稀土金属元素 25—33%，Fe 65-67%,B 0.8-1.2%，其余 Co、Cu、Al、Nb、Zr、T1、Wu少量元素0-3% ； 辅料:B1、Al、Cu，其中Bi为必要元素，Al和Cu可同时使用或使用一种。2.一种复合永磁铁的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)主料按照配方进行配比，经高温熔炼后形成铸片，利用机械研磨或氢碎-气流磨工艺制作面积平均粒径为1.5-5μπι左右的主料微粉； (2)将辅料中除Bi以外的金属制作成1.5-5μπι左右的微粉，然后在微粉表面镀层厚度为1-1OOnm金属Bi层，得到辅料微粉； (3)按照主料微粉80-99.5%,辅料微粉0.5-20%的比例混合； (4)在IT以上磁场取向下对混合粉料进行压坯； (5)在真空或气氛保护状态下对压坯进行烧结处理，使料坯致密化。3.根据权利要求3所述的一种复合永磁铁的制作方法，其特征还在于，步骤(2)中制作微粉时采用气雾法，镀金属Bi层时采用物理气相蒸镀法。4.根据权利要求3所述的一种复合永磁铁，其特征还在于，步骤(4)中，压坯后可进一步利用等静压工艺提高压坯密度。5.根据权利要求3所述的一种复合永磁铁，其特征还在于，步骤(5)中，烧结处理的温度为450-1100。。。
【文档编号】H01F41/02GK105931788SQ201610288856
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王文慧, 路河树, 肖捷, 徐娟, 张震, 严春, 夏修和
【申请人】安徽省瀚海新材料股份有限公司