一种缝纫机剪线机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种缝纫机剪线机构。

背景技术：
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现有技术中缝纫机上都带有自动剪线装置，以往的缝纫机的剪线装置虽然能够达到省时、节能、省人力的目的，但传统的结构都较复杂，运行复杂，拆装不便，不适于在大量缝纫机上广泛应用。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，设计合理的种缝纫机剪线机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种缝纫机剪线机构，其特征在于：包括主动轴，主动轴上设有剪线凸轮，剪线凸轮的端面设有凹槽，钢球卡在转动杆一端下方，电磁阀控制拉杆一连接在转动杆中部上方，钢球在剪线凸轮端面运动，转动杆另一端通过传动机构控制拉杆二，拉杆二连接在套管上，套管顶端设有动刀，动刀与针板组件的定刀接触配合，定刀固定在针板组件内。

所述的主动轴上设有伞齿一，套管内穿插有从动轴，从动轴下端设有伞齿二，伞齿一与伞齿二啮合，一方面，从动轮顶端可设置拨线机构，一轴两用，另一方面，可为套管定位，支撑套管。

所述的钢球嵌在转动杆一端的下方的球槽内。

所述的凹槽包括凹槽一和凹槽二，凹槽一和凹槽二相连，凹槽一较凹槽二深度较深，主动轴顺时针转动钢球先经过凹槽一，再经过凹槽二。

所述的凹槽一的槽底为坡面，且坡顶处与凹槽二相连。

所述的所述的传动机构包括轴承、竖向轴和连杆，所述的竖向轴设在转动杆另一端上方，竖向轴穿过轴承，竖向轴顶端设有连杆，连杆连接拉杆二一端，拉杆二另一端通过夹具连接在套管上。

所述的拉杆二铰接在夹具上，夹具的上下套管上设有定位夹具将夹具定位在套管上。

轴承固定在缝纫机机体上。

工作原理为：主动轴顺时针带动剪线凸轮旋转，电磁阀工作时，使拉杆一带动钢球在剪线凸轮上滑动。先经过凹槽一，由于转动杆另一端的竖向轴被轴承定位，钢球突然陷落，致使转动杆移动，带动竖向轴逆时针转动，带动连杆逆时针摆动，从而带动拉杆二推动套管逆时针转动，从而使套管带动动刀逆时针旋转，此举将动刀与定刀分离，此时，线在动刀与定刀之间，主动轴依旧在转动，钢球从凹槽一上升到凹槽二内，钢球上升，转动杆绕竖向轴顺时针摆动，竖向轴顺时针转动，从而控制连杆顺时针摆动，带动拉杆二拉动套管顺时针转动，套管带动动刀顺时针转动，此时，动刀的刀口将线卡住，与向定刀到处移动，从凹槽二移动到正常的端面，钢球再次上升，同理，动刀顺时针移动，与定刀刀口接触，达到剪线的目的，无需剪线时，电磁阀关闭，拉杆一将推动钢球离开剪线凸轮端面。

本实用新型相对于现有技术而言有益效果在于：

主动轴带动剪线凸轮旋转，电磁阀工作时，使拉杆带动钢球在剪线凸轮上滑动。从而使套管带动动刀旋转。线在动刀与定刀之间。动刀顺时针旋转时达到剪线的目的；

无需剪线时，电磁阀关闭，拉杆一将推动钢球离开剪线凸轮端面；

先经过凹槽一，凹槽一深度较深，钢球突然陷落，快速带动动刀逆时针拉出，使线快速落位到定刀和动刀之间，在经过凹槽二，顺时针推动动刀向定刀方向移动，再上升到端面，完成剪线，顺时针剪线分割成2步，慢慢推进，好处在于可稳定线，避免刚刚逆时针移动带动线晃动，一次推进线为进入剪线区；

凹槽一的槽底为坡面，且坡顶处与凹槽二相连，该出平稳推进上升，避免台阶式上升导致的动刀晃动；

凹槽二至原端面为台阶式上升，凹槽二的槽底为平面，此段，动刀未动，将线稳住，突然台阶上上升到原端面，即快速剪线。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型动刀、针板组件、定刀示意图；

图4为本实用新型的剪线凸轮结构示意图；

图中：1-主动轴；2-剪线凸轮；3-钢球；4-转动杆；5-电磁阀；6-拉杆一； 7-竖向轴；8-轴承；9-连杆；10-拉杆二；11-夹具；12-套管；13-动刀；14-针板组件；15-定刀；16-伞齿一；17-从动轴；18-伞齿二；19-凹槽一；20-凹槽二；21-定位夹具。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4，一种缝纫机剪线机构，包括主动轴1，主动轴上设有剪线凸轮2，剪线凸轮的端面设有凹槽，钢球3卡在转动杆4一端下方，电磁阀5控制拉杆一 6连接在转动杆中部上方，钢球在剪线凸轮端面运动，转动杆另一端上方设有竖向轴7，竖向轴穿过轴承8，竖向轴顶端设有连杆9，连杆连接拉杆二10一端，拉杆二另一端通过夹具11连接在套管12上，套管顶端设有动刀13，动刀与针板组件14的定刀15接触配合。

主动轴上设有伞齿一16，套管内穿插有从动轴17，从动轴下端设有伞齿二18，伞齿一与伞齿二啮合，一方面，从动轮顶端可设置拨线机构，一轴两用，另一方面，可为套管定位，支撑套管。

钢球嵌在转动杆一端的下方的球槽内。

凹槽包括凹槽一19和凹槽二20，凹槽一和凹槽二相连，凹槽一较凹槽二深度较深，主动轴顺时针转动钢球先经过凹槽一，再经过凹槽二。

凹槽一的槽底为坡面，且坡顶处与凹槽二相连。

拉杆二铰接在夹具上，夹具的上下套管上设有定位夹具21将夹具定位在套管上。

工作原理为：主动轴顺时针带动剪线凸轮旋转，电磁阀工作时，使拉杆一带动钢球在剪线凸轮上滑动。先经过凹槽一，由于转动杆另一端的竖向轴被轴承定位，钢球突然陷落，致使转动杆移动，带动竖向轴逆时针转动，带动连杆逆时针摆动，从而带动拉杆二推动套管逆时针转动，从而使套管带动动刀逆时针旋转，此举将动刀与定刀分离，此时，线在动刀与定刀之间，主动轴依旧在转动，钢球从凹槽一上升到凹槽二内，钢球上升，转动杆绕竖向轴顺时针摆动，竖向轴顺时针转动，从而控制连杆顺时针摆动，带动拉杆二拉动套管顺时针转动，套管带动动刀顺时针转动，此时，动刀的刀口将线卡住，与向定刀到处移动，从凹槽二移动到正常的端面，钢球再次上升，同理，动刀顺时针移动，与定刀刀口接触，达到剪线的目的，无需剪线时，电磁阀关闭，拉杆一将推动钢球离开剪线凸轮端面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。