一种小头距绳绣装置的制作方法

本实用新型涉及绣花机械领域，更具体涉及一种小头距绳绣装置。

背景技术：

绳绣绣花机的绳绣装置，其带动绳子进行相应动作主要通过驱动电机及必要的中间传动机构驱动，现有的绳绣装置其驱动电机通常设置于机头的一侧或两侧，使机头横向尺寸较大，两机头之间必须间隔较大的空间，且绳绣装置与绣花机有许多的线路连接，安装较为复杂，现有的绳绣装置不能兼顾效率和实用的要求，为了解决此问题，本实用新型应运而生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力装置前置的小头距绳绣装置，且将所有连接线路集中于一个线路板上，有效减小了机头的横向尺寸且安装时接线方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种小头距绳绣装置，包括固定于绣花机机架上的安装框架，所述安装框架背离机架的一侧连接有动力装置，所述动力装置连接有动力输出轴，所述动力输出轴上连接有动力齿轮，所述动力齿轮连接有输绳装置，工作时，动力装置启动，带动动力输出轴转动，从而带动动力齿轮转动而带动与之连接的输绳装置工作，通过将动力装置安装在背离机架的一侧，可有效减小绳绣装置的横向尺寸，使相邻的装置之间尽可能的缩小距离，等长的机体上可以增加装置的安装数量，提高现有绣花机的使用效率。

进一步，所述安装框架上连接有线路板，所述线路板上设有与绣花机连接的接口，将装置中所有的线路全部集中在一块线路板，安装时仅需通过线路板与绣花机连接，减少了安装时接线的麻烦，且避免了线路交错的影响。

进一步，所述输绳装置包括连接在安装框架上的连接板一和连接板二，所述连接板一上转动连接有同步轴，所述同步轴的两端分别设连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述动力齿轮之间连接有同步带一，所述连接板二上转动连接有输绳轮，所述第二齿轮与所述输绳轮之间连接有同步带二，动力齿轮通过同步带一带动第一齿轮转动，从而带动同步轴上的第二齿轮转动，第二齿轮通过同步带二带动输绳轮转动，从而实现绳绣装置的输绳工作，只需拆掉连接板一即可更换第一齿轮的齿数，改变转数比，从而改变输绳轮的工作速度，提高工作效率。

进一步，所述安装框架上分别设有若干与所述连接板一和所述连接板二配合的腰型孔一和腰型孔二，所述腰型孔一和所述腰型孔二中均设有连接螺钉，所述腰型孔一垂直于所述同步轴，所述腰型孔二垂直于所述输绳轮的轴向，所述安装框架上设有若干凹槽，所述连接螺钉均设置在所述凹槽中，对应连接板一的两端分别设置两个腰型孔一，腰型孔二设置两个，防止连接板一和连接板二在安装框架上转动，通过腰型孔一和腰型孔二可以调节连接板一和连接板二在安装框架上的位置从而调节第一齿轮与动力齿轮之间的距离和第二齿轮和输绳轮之间的距离，达到调节同步带一和同步带二松紧的效果。

进一步，所述安装框架上设有若干凹槽，所述连接螺钉均设置在所述凹槽中，连接螺钉隐藏在凹槽中，避免暴露在安装框架的外面。

进一步，所述安装框架的底端与所述输绳轮的底端面之间的距离大于23mm，现有的绳绣工作中，由于待绣布面的布边必须由夹子固定夹紧，当绳绣装置绣到布边时，受到夹子的阻碍不能继续前行，所述安装框架的底端与所述输绳轮的底端面之间的距离大于23mm设置，可使绳绣装置在工作中可以沿夹子的上方继续行走，保证布面的布边处也能绣到，提高布面的利用率。

综上所述， 本实用新型通过将动力装置前置，可有效减小绳绣装置的横向尺寸，使相邻的装置之间尽可能的缩小距离，等长的机体上可以增加装置的安装数量，提高现有绣花机的使用效率，且将所有连接线路集中于一个线路板上，安装时仅需通过线路板与绣花机连接，减少了安装时接线的麻烦，且避免了线路交错的影响。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2为图1中本实用新型立体结构图；

图3为本实用新型输绳装置结构示意图；

图4为本实用新型凹槽处结构示意图。

标注说明：1、安装框架；2、动力装置；3、动力输出轴；4、动力齿轮；5、第一齿轮；6、线路板；7、输绳装置；8、同步轴；9、第二齿轮；10、输绳轮；11、腰型孔一；12、连接板一；13、腰型孔二；14、连接板二；15、连接螺钉；16、凹槽；17、同步带一；18、同步带二。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种小头距绳绣装置的具体实施例作进一步说明。

一种小头距绳绣装置，包括固定于绣花机机架上的安装框架1，所述安装框架1背离机架的一侧连接有动力装置2，所述动力装置2连接有动力输出轴3，所述动力输出轴3上连接有动力齿轮4，所述动力齿轮4连接有输绳装置7，工作时，动力装置2启动，带动动力输出轴3转动，从而带动动力齿轮4转动而带动与之连接的输绳装置7工作，通过将动力装置2安装在背离机架的一侧，可有效减小绳绣装置的横向尺寸，使相邻的装置之间尽可能的缩小距离，等长的机体上可以增加装置的安装数量，提高现有绣花机的使用效率。

本实施例优选的，所述安装框架1上连接有线路板6，所述线路板6上设有与绣花机连接的接口，将装置中所有的线路全部集中在一块线路板6，安装时仅需通过线路板6与绣花机连接，减少了安装时接线的麻烦，且避免了线路交错的影响。

本实施例优选的，所述输绳装置7包括连接在安装框架1上的连接板一12和连接板二14，所述连接板一12上转动连接有同步轴8，所述同步轴8的两端分别设连接有第一齿轮5和第二齿轮9，所述第一齿轮5与所述动力齿轮4之间连接有同步带一17，所述连接板二14上转动连接有输绳轮10，所述第二齿轮9与所述输绳轮10之间连接有同步带二18，动力齿轮4通过同步带一17带动第一齿轮5转动，从而带动同步轴8上的第二齿轮9转动，第二齿轮9通过同步带二18带动输绳轮10转动，从而实现绳绣装置的输绳工作，只需拆掉连接板一12即可更换第一齿轮5的齿数，改变转数比，从而改变输绳轮10的工作速度，提高工作效率。

本实施例优选的，所述安装框架1上分别设有若干与所述连接板一12和所述连接板二14配合的腰型孔一11和腰型孔二13，所述腰型孔一11和所述腰型孔二13中均设有连接螺钉15，所述腰型孔一11垂直于所述同步轴8，所述腰型孔二13垂直于所述输绳轮10的轴向，所述安装框架1上设有若干凹槽16，所述连接螺钉15均设置在所述凹槽16中，对应连接板一12的两端分别设置两个腰型孔一11，腰型孔二13设置两个，防止连接板一12和连接板二14在安装框架1上转动，通过腰型孔一11和腰型孔二13可以调节连接板一12和连接板二14在安装框架1上的位置从而调节第一齿轮5与动力齿轮4之间的距离和第二齿轮9和输绳轮10之间的距离，达到调节同步带一17和同步带二18松紧的效果。

本实施例优选的，所述安装框架1上设有若干凹槽16，所述连接螺钉15均设置在所述凹槽16中，连接螺钉15隐藏在凹槽16中，避免暴露在安装框架1的外面。

本实施例优选的，所述安装框架1的底端与所述输绳轮10的底端面之间的距离大于23mm，现有的绳绣工作中，由于待绣布面的布边必须由夹子固定夹紧，当绳绣装置绣到布边时，受到夹子的阻碍不能继续前行，所述安装框架1的底端与所述输绳轮10的底端面之间的距离大于23mm设置，可使绳绣装置在工作中可以沿夹子的上方继续行走，保证布面的布边处也能绣到，提高布面的利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。