一种PVC合成革加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种PVC合成革加工设备，属于PVC合成革加工技术领域。

背景技术：

模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

PVC合成革在生产过程中需要对合成革进行切割，目前合成革的切割都是通过人工进行切割，切割效率低且容易产生危险，而现有的切割设备在对PVC合成革进行切割时不易对PVC合成革进行固定，容易造成PVC合成革的移动，影响切割效率，且切割刀在长时间工作时会产生大量的热量，温度过高容易影响PVC合成革的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC合成革加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前合成革的切割都是通过人工进行切割，切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC合成革加工设备，包括工作台，所述工作台的底端通过两个支撑板与底座的顶端固定连接，所述底座的顶端滑动连接有放置板，所述放置板的两侧均设有压紧机构，所述放置板的底端与连接板的顶端固定连接，所述连接板的一侧通过第二电动伸缩杆与其中一个支撑板的一侧固定连接，所述工作台的一侧设有水冷装置，所述工作台的顶端固定设有吸音顶罩，所述吸音顶罩的底端设有切割装置，所述工作台的一侧设有控制面板，所述控制面板的表面设有第二电动伸缩杆开关，所述第二电动伸缩杆通过第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括L型支架，所述L型支架的底端与放置板的顶端固定连接，所述L型支架的顶端固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定设有压紧板，所述第一电动伸缩杆通过控制面板表面设有第一电动伸缩杆开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷装置包括水冷管，所述水冷管固定设置于放置板的内部，所述水冷管的一端通过进水软管与循环水泵的出水管固定连接，所述水冷管的另一端通过出水软管与水箱的进水口固定连接，所述循环水泵的进水口通过抽水管与水箱的出水口固定连接，所述水箱的一侧设有进水管，所述循环水泵通过控制面板表面设有的循环水泵开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置包括步进电机固定板，所述步进电机固定板的顶端与吸音顶罩的底端固定连接，所述步进电机固定板的一侧固定设有步进电机，所述步进电机的传动轴穿过步进电机固定板与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与移动块一侧设有的丝杆螺母螺纹连接，所述步进电机固定板通过两个导向杆与移动块穿插连接，所述移动块的底端固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定设有电机固定板，所述电机固定板的一侧固定设有电机，所述电机的传动轴与切割轮固定连接，所述步进电机、第三电动伸缩杆和电机分别通过控制面板表面设有的步进电机开关、第三电动伸缩杆开关和电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音顶罩的内部分别设有真空层、吸音棉层和隔音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种 PVC合成革加工设备，通过设有的第一电动伸缩杆带动压紧板向下移动对PVC合成革进行压紧，防止在切割过程中PVC合成革产生移动，对PVC合成革的切割造成影响；通过设有的步进电机的传动轴转动带动丝杆进行转动，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，通过丝杆带动移动块移动，便于对切割轮的位置进行调整，通过第三电动伸缩杆带动切割轮向下移动，便于对切割轮的高度进行调整；通过设有的循环泵便于将水箱中的水抽入到水冷管中对放置板上的PVC合成革进行降温，防止温度过高容易影响PVC合成革的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型的水冷管的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、底座；4、放置板；5、L型支架；6、第一电动伸缩杆；7、压紧板；8、连接板；9、第二电动伸缩杆；10、水冷管；11、进水软管；12、出水软管；13、循环水泵； 14、抽水管；15、水箱；16、进水管；17、吸音顶罩；18、步进电机固定板；19、步进电机；20、移动块；21、丝杆螺母；22、导向杆； 23、丝杆；24、第三电动伸缩杆；25、电机固定板；26、电机；27、切割轮；28、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种PVC合成革加工设备，包括工作台1，工作台1的底端通过两个支撑板2与底座3的顶端固定连接，底座3的顶端滑动连接有放置板4，放置板4的两侧均设有压紧机构，放置板4的底端与连接板8的顶端固定连接，连接板8的一侧通过第二电动伸缩杆9与其中一个支撑板2的一侧固定连接，工作台1的一侧设有水冷装置，工作台1的顶端固定设有吸音顶罩17，吸音顶罩17的底端设有切割装置，工作台1的一侧设有控制面板28，控制面板28的表面设有第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆9通过第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。

优选的，压紧机构包括L型支架5，L型支架5的底端与放置板4的顶端固定连接，L型支架5的顶端固定设有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的底端固定设有压紧板7，第一电动伸缩杆6通过控制面板28表面设有第一电动伸缩杆开关与电源电性连接，通过第一电动伸缩杆6带动压紧板7向下移动对PVC合成革进行压紧。

优选的，水冷装置包括水冷管10，水冷管10固定设置于放置板 4的内部，水冷管10的一端通过进水软管11与循环水泵13的出水管固定连接，水冷管10的另一端通过出水软管12与水箱15的进水口固定连接，循环水泵13的进水口通过抽水管14与水箱15的出水口固定连接，水箱15的一侧设有进水管16，循环水泵13通过控制面板28表面设有的循环水泵开关与电源电性连接，通过循环水泵开关开启循环水泵13，通过循环水泵13将水箱15中的水抽入到水冷管10中对放置板4上的PVC合成革进行降温。

优选的，切割装置包括步进电机固定板18，步进电机固定板18 的顶端与吸音顶罩17的底端固定连接，步进电机固定板18的一侧固定设有步进电机19，步进电机19的传动轴穿过步进电机固定板18 与丝杆23的一端固定连接，丝杆23与移动块20一侧设有的丝杆螺母21螺纹连接，步进电机固定板18通过两个导向杆22与移动块20 穿插连接，移动块20的底端固定设有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的底端固定设有电机固定板25，电机固定板25的一侧固定设有电机26，电机26的传动轴与切割轮27固定连接，步进电机 19、第三电动伸缩杆24和电机26分别通过控制面板28表面设有的步进电机开关、第三电动伸缩杆开关和电机开关与电源电性连接，通过步进电机开关开启步进电机19轴转动带动丝杆23进行转动，丝杆 23与丝杆螺母21螺纹连接，通过丝杆23带动移动块20移动，对切割轮27的位置进行调整，通过第三电动伸缩杆24带动切割轮27向下移动，对切割轮27的高度进行调整。

优选的，吸音顶罩17的内部分别设有真空层、吸音棉层和隔音层，通过设有的吸音顶罩17可以对该装置在工作过程中产生的噪音进行吸收。

具体使用时，本实用新型一种PVC合成革加工设备，首先工作人员将需要切割的PVC合成革放置到放置板4的表面，通过第一电动伸缩杆开关开启第一电动伸缩杆6，通过第一电动伸缩杆6带动压紧板 7向下移动对PVC合成革进行压紧，根据PVC合成革的切割位置，通过步进电机开关开启步进电机19，通过步进电机19的传动轴转动带动丝杆23进行转动，丝杆23与丝杆螺母21螺纹连接，通过丝杆23 带动移动块20移动，对切割轮27的位置进行调整，通过第三电动伸缩杆24带动切割轮27向下移动，对切割轮27的高度进行调整，通过电机开关开启电机26，通过电机26的传动轴转动带动切割轮27 转动，通过第二电动伸缩杆开关开启第二电动伸缩杆9，通过第二电动伸缩杆9的伸长带动放置板4向前移动，通过切割轮27对放置板 4上的PVC合成革进行切割，通过循环水泵开关开启循环水泵13，通过循环水泵13将水箱15中的水抽入到水冷管10中对放置板4上的 PVC合成革进行降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。