一种割圈绒机的传动结构的制作方法

本实用新型涉及的是针织机械相关的加工制造，具体涉及的是一种割圈绒机的传动结构。

背景技术：

圈绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，强立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，因此目前在市场上有着很强的应用前景，但是目前割圈绒机在应用的过程中存在着传动结构复杂，相应的机械故障率较高的现象，已经远远的不能满足目前企业的日常生产需要。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种割圈绒机的传动结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含大盘1，该大盘1的内侧安装有与其转动连接配合的大盘齿轮2，所述大盘1的顶部安装有用于下山角底圈的下盘支脚6，所述大盘齿轮2的顶部分别安装有下针筒座3和齿轮压板4，所述的下针筒座3与齿轮压板4之间设置有选针器座圈5，所述的下针筒座3上安装有下针筒组件8，所述选针器座圈5上安装有选针器座9，该选针器座9上安装有选针器组件10，所述下针筒组件8的内侧安装有数个提花片11，每个提花片11的顶部开设有用于固定下接针或下钩刀的定位槽。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，整体传动稳定可靠能够有效的降低在运行过程中的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含内盘1和位于内盘1外侧的外盘7，所述内盘1的顶部安装有与其转动连接配合的大盘齿轮2，所述外盘7的顶部安装有用于安装下山角底圈的下盘支脚6，所述大盘齿轮2的顶部安装有下针筒座3，所述外盘7的内侧边处安装有与大盘齿轮2上顶面处接触的齿轮压板4，所述齿轮压板4的顶部安装有选针器座圈5，该选针器座圈5的顶部安装有选针器座9，所述选针器座9的顶部安装有选针器组件10，所述下针筒座3的顶部安装有下针筒组件8，该下针筒组件8的内侧安装有数个提花片11。

下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：

首先将内盘1和外盘7安装在相应的大盘座上，然后启动安装在大盘1内的电机，电机通过安装在输出轴上的主动齿轮带动整个大盘齿轮2转动，而大盘齿轮2在转动的过程中带动安装在其顶部的下针筒组件8联动，而固定安装在选针器座9上的选针器组件10控制提花片11的运动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。