一种用于经编机油箱的防油飞溅装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止经编机油箱飞溅渗油结构装置，属于纺织机械传动领域。

背景技术：

经编机油箱内的传动主轴、凸轮、凸轮顶杆及其联动机件是采用油浴润滑式，在运动过程中，主轴通过电机高速旋转，带动安装在主轴上的凸轮进行旋转，并将旋转运动转换为凸轮顶杆的直线运动，从而带动经编机针床部的舌针、导纱针、沉降片及脱圈板做相互配合的成圈运动。高速旋转的机件，将润滑油沿圆周切向甩起，易造成润滑油通过连接油箱的连杆孔飞溅出经编机油箱。

现有方法的缺陷：

1.凸轮顶杆较短，防止飞溅的宝塔油封盖住了凸轮顶杆的调节螺母，使得实际生产中，操作人员需将宝塔油封拆开后才能调节凸轮顶杆的长度，导致生产现场宝塔油封被拆除，宝塔油封无法起到密封效果，导致环保问题。

2.宝塔油封安装时垂直于油箱，凸轮顶杆穿过宝塔上，且凸轮顶杆是倾斜状，而宝塔油封随顶杆不停的往复运动，导致宝塔油封伸缩周边不一致，容易损坏宝塔油封，进而漏油，而且该安装方式在宝塔油封不停往复运动时，其和宝塔油封油箱口上缘口很难密封，容易脱落，难免渗出润滑油，导致密封失效，导致环保问题。

3.凸轮顶杆上下运动很容易带油箱内的润滑油向上飞溅，在顶杆处无挡油盘的情况下，其飞溅的润滑油非常容易飞溅到宝塔油封处，当宝塔油封无法密封时，导致润滑油的渗出，导致环保问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于经编机油箱的防油飞溅装置，不需拆除宝塔油封就能调节凸轮顶杆长度，同时润滑油无法飞溅到宝塔油封上，使得经编机在生产过程中就更加环保，同时更加美观。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种用于经编机油箱的防油飞溅装置，包括设置在油箱内的凸轮，所述凸轮安装在凸轮主轴上，凸轮上方依次连接凸轮摆臂、凸轮顶杆和宝塔油封，所述凸轮顶杆和宝塔油封间设有斜宝塔油封箱口，所述宝塔油封与斜宝塔油封箱口倾斜安装，倾斜角度与凸轮顶杆的倾斜角度相同；所述宝塔油封上方设有成圈组件，所述成圈组件通过凸轮上顶杆随凸轮顶杆运动。

本实用新型的进一步改进在于：凸轮摆臂和斜宝塔油封箱口间设有挡油盘，所述挡油盘锁紧在凸轮顶杆下部，并置于油箱内部。

本实用新型的进一步改进在于：凸轮上顶杆与凸轮顶杆通过调节螺母相连接，所述调节螺母安装在宝塔油封的上方。

本实用新型的有益效果是：1、宝塔油封与斜宝塔油封箱口倾斜安装，宝塔油封随顶杆不停的往复运动时，能够伸缩一致，防止漏油，另一方面，宝塔油封与宝塔油封油箱口上缘口密封，不易脱落；2、经编机油箱内的凸轮顶杆处设有挡油盘，凸轮运动时飞溅的润滑油不易飞溅到宝塔油封处；3、凸轮上顶杆与凸轮顶杆间的调节螺母安装在宝塔油封的上方，不需拆除宝塔油封就能调节凸轮顶杆长度，起到密封效果，使油箱内的油在机器工作时不易飞溅被带出。

附图说明

图1表示本实用新型的主视图；

图2表示本实用新型凸轮连接处的结构图；

图3表示本实用新型传动部件的主视图。

附图标号：1—凸轮主轴、2—油箱、3—凸轮、4—凸轮摆臂、5—摆臂轴、6—凸轮顶杆轮、7—挡油盘、8—凸轮顶杆、9—斜宝塔油封油箱口、10—宝塔油封、11—凸轮上顶杆、12—成圈主轴、13—成圈组件、14—调节螺母。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

参见附图1和附图2，本实用新型提出了一种用于经编机油箱的防油飞溅装置，包括设置在油箱2内的凸轮3，所述凸轮3安装在凸轮主轴1上，凸轮3上方依次连接凸轮摆臂4、凸轮顶杆8和宝塔油封10，凸轮主轴1和摆臂轴5安装在油箱2上，凸轮摆臂4安装在摆臂轴5上，所述凸轮顶杆8和宝塔油封10间设有斜宝塔油封箱口9，所述宝塔油封10与斜宝塔油封箱口9倾斜安装，倾斜角度与凸轮顶杆8的倾斜角度相同；所述宝塔油封10上方设有成圈组件13，所述成圈组件13通过凸轮上顶杆11随凸轮顶杆8运动。凸轮摆臂4和斜宝塔油封箱口9间设有挡油盘7，所述挡油盘7锁紧在凸轮顶杆8下部，并置于油箱内部。凸轮上顶杆11与凸轮顶杆8通过调节螺母14相连接，所述调节螺母14安装在宝塔油封10的上方。

结合图3，凸轮顶杆轮6在凸轮顶杆8下部，并安装在凸轮摆臂4上，凸轮顶杆8上部锁紧宝塔油封10，宝塔油封10锁紧在斜宝塔油封油箱口9上，所述凸轮顶杆8通过调节螺母14和凸轮上顶杆11连接，成圈组件13安装在成圈主轴12上，并围绕旋转，所述凸轮上顶杆11通过销钉和成圈组件13连接。

具体工作时，当主轴1旋转时，带动凸轮3旋转，从而使得凸轮顶杆轮6在凸轮表面滚动，并带动凸轮摆臂4绕摆臂轴5摆动，实现凸轮顶杆8上下移动，凸轮顶杆8和凸轮上顶杆11连接，使得凸轮上顶杆11带动成圈组件13绕成圈主轴12摆动，实现凸轮3的旋转运动转换为成圈组件13的摆动，当主轴1高速旋转时，带动浸在润滑油中的凸轮3也高速旋转，使得润滑油被凸轮3带飞溅起来，而挡油盘7安装锁紧在凸轮顶杆8下部，可有效阻挡润滑液的飞溅，使得润滑油的飞溅高度不超过挡油盘7，而安装在凸轮顶杆8上部宝塔油封10也锁紧在斜宝塔油封油箱口9上，宝塔油封10往复运动自然，不易脱落，使得润滑油无法飞溅出油箱2外，凸轮顶杆8通过调节螺母14和凸轮上顶杆11相连接，当机器调整成圈动作而需要调整凸轮顶杆长度时，在不拆除宝塔油封10的锁紧套的情况下即可调节螺母14的长短，方便操作。

整个装置结构精巧，通过简单的机构改进，使油箱内的油在机器工作时不易飞溅被带出，具有结构简单、生产成本低和可靠性高等特点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。