一种自动手套包边机的制作方法

本实用新型涉及一种自动手套包边机。

背景技术：

自动手套包边机又称为自动手套拷边机。目前国内在使用的自动手套包边机大多数都需要依赖离合器电机传动皮带轮带动机头运转，需要工人双手和双脚同时配合才能完成手套包边动作，动作结束的时候需要人工踏板刹车，整个操作过程繁琐，工作量大，效率非常低，对工人技术水平要求较高。因此，需要提供一种新型的自动手套包边机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种自动手套包边机。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种自动手套包边机，所述自动手套包边机包括机架、台板和机组组件，所述台板固定在机架上，所述机组组件设置在台板上，所述机组组件包括机头，所述机头设置在台板上，所述台板上设有线轴座和设置在线轴座附近的线架，所述线轴座上的线穿过线架并送至机头上设置的压线器上；所述机头上设有节能电机，所述节能电机用于驱动机头工作；所述机头设有缝台，所述缝台内设有由节能电机所驱动的牙齿，所述牙齿上设有压脚，所述压脚由抬压脚组件所驱动，所述抬压脚组件连接至由压脚气缸所驱动的压脚杠杆；所述自动手套包边机还包括：送料系统、剪刀系统、脱料系统和辅助系统；

所述送料系统包括送料步进电机、送料旋转齿轮、拉进步进电机、旋转齿轮座、撑杆气缸、压料步进电机、压料摇杆、压料滚轮、摇杆座和压料气缸；

所述剪刀系统包括剪线定刀和驱动剪线定刀的剪线气缸；

所述脱料系统包括定位气缸、定位钩、脱料气缸和脱料钩；

所述辅助系统包括橡筋穿线器、橡筋滚轮、橡筋电机、橡筋电机固定座、节能电机控制箱、控制箱、橡筋线座和止回器，所述橡筋电机固定至橡筋电机固定座上，所述橡筋电机固定座设置在机头的顶部，所述橡筋滚轮由橡筋电机所驱动，橡筋线穿过橡筋滚轮并穿入至橡筋穿线器内，穿出橡筋穿线器的橡筋穿入至止回器中并送入至橡筋嘴内，所述止回器内设有止回齿，所述止回齿倾斜地设置在止回器的内壁上，所述止回齿的倾斜方向与橡筋线的走向相同且止回齿具有向止回器中心收紧的倾向；所述止回器与橡筋滚轮相配合以实现手套包边收紧的作用。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

优选地，所述自动手套包边机包括显示屏，所述显示屏用于与用户实现交互操作。

优选地，所述自动手套包边机的台板一侧设有延伸出台板的下料台板，所述下料台板设置在靠近机头的位置；所述下料台板用于收集包边后的手套。

优选地，所述自动手套包边机的台板上设有急停开关，所述急停开关与控制箱电连接。

优选地，所述机头下方设有机头座，所述机头座固定在台板上。

优选地，所述机头上还设有感应器，所述感应器与控制箱电连接。

优选地，所述台板下的机架上设有总气阀，所述总气阀与电磁阀组相连接，所述电磁阀组分别与压脚气缸、定位气缸、脱料气缸、撑杆气缸、压料气缸、剪线气缸相连接，所述电磁阀组与控制箱电连接。

优选地，所述脱料气缸下设有脱料气缸固定座，所述脱料气缸固定座固定在机头的前面板上。

优选地，所述自动手套包边机上还设有清洁气管，所述清洁气管用于清洁缝台和旋转齿轮座内部。

本实用新型提供一种自动手套包边机，能够实现手套包边的自动化生产，有效地避免了人工操作时会出现的空边，双边，不齐边等质量问题，高效地实现了自动连续化生产，提高了生产效率；此外，通过止回器的设置，能够防止橡筋在被剪刀剪断后由于自身弹性收缩回弹而需要人工操作拉伸橡筋到适当的位置的情况发生，从而减少了人工参与，降低了自动手套包边的出错率，提高了生产速度；止回器与橡筋滚轮相配合能够达到收紧手套包边后的手套口的大小；另外，本实用新型还在自动手套包边机的台板侧设置下料台板，通过下料台板收集已经包边好的手套，从而为该自动手套包边机提供了包边好的手套的存放空间。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种自动手套包边机的整体示意图；

图2为自动手套包边机机头的背侧的示意图；

图3为台板下部的示意图；

图4为台板下部的另外一个示意图；

图5为具有下料台板的自动手套包边机的示意图；

图6a为止回器的剖视图；

图6b为止回器内止回齿的平面布置示意图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

一种自动手套包边机，包括机架1、台板2和机组组件，台板2固定在机架1上，机组组件设置在台板2上，机组组件包括机头3，机头3设置在台板2上，台板2上设有线轴座5和设置在线轴座5附近的线架4，线轴座5上的线穿过线架4并送至机头3上设置的压线器6上；机头3上设有节能电机7，节能电机7用于驱动机头3工作；机头3设有缝台10，缝台10内设有由节能电机7所驱动的牙齿9，牙齿9上设有压脚11，压脚11由抬压脚组件8所驱动，抬压脚组件8连接至由压脚气缸13所驱动的压脚杠杆12；自动手套包边机还包括：送料系统、剪刀系统、脱料系统和辅助系统；

送料系统包括送料步进电机19、送料旋转齿轮20、拉进步进电机21、旋转齿轮座22、撑杆气缸23、压料步进电机25、压料摇杆26、压料滚轮27、摇杆座28和压料气缸29；

剪刀系统包括剪线定刀30和驱动剪线定刀30的剪线气缸31；

脱料系统包括定位气缸14、定位钩15、脱料气缸16和脱料钩17；

辅助系统包括橡筋穿线器32、橡筋滚轮33、橡筋电机35、橡筋电机固定座34、节能电机控制箱36、控制箱37、橡筋线座44和止回器41，橡筋电机35固定至橡筋电机固定座34上，橡筋电机固定座34设置在机头3的顶部，橡筋滚轮33由橡筋电机35所驱动，橡筋线穿过橡筋滚轮33并穿入至橡筋穿线器32内，穿出橡筋穿线器32的橡筋穿入至止回器41中并送入至橡筋嘴（图中未示出）内，止回器41内设有止回齿41-1，止回齿41-1倾斜地设置在止回器41的内壁上，止回齿41-1的倾斜方向与橡筋线的走向相同且止回齿41-1具有向止回器41中心收紧的倾向；止回器41与橡筋滚轮41-1相配合以实现手套包边收紧的作用；

自动手套包边机上还设有清洁气管24，清洁气管24用于清洁缝台10和旋转齿轮座22内部。

自动手套包边机包括显示屏38，显示屏38用于与用户实现交互操作。

自动手套包边机的台板2一侧设有延伸出台板2的下料台板45，下料台板45设置在靠近机头3的位置；下料台板45用于收集包边后的手套。

自动手套包边机的台板2上设有急停开关42，急停开关42与控制箱37电连接。

机头3下方设有机头座43，机头座43固定在台板2上。

机头3上还设有感应器46，感应器46与控制箱37电连接。

台板2下的机架1上设有总气阀40，总气阀40与电磁阀组39相连接，电磁阀组39分别与压脚气缸13、定位气缸14、脱料气缸16、撑杆气缸23、清洁气管24、压料气缸29、剪线气缸31相连接，电磁阀组39与控制箱37电连接。

脱料气缸16下设有脱料气缸固定座18，脱料气缸固定座18固定在机头的前面板上。

本实用新型提供一种自动手套包边机，能够实现手套包边的自动化生产，有效地避免了人工操作时会出现的空边，双边，不齐边等质量问题，高效地实现了自动连续化生产，提高了生产效率；此外，通过止回器的设置，能够防止橡筋在被剪刀剪断后由于自身弹性收缩回弹而需要人工操作拉伸橡筋到适当的位置的情况发生，从而减少了人工参与，降低了自动手套包边的出错率，提高了生产速度；止回器与橡筋滚轮相配合能够达到收紧手套包边后的手套口的大小；另外，本实用新型还在自动手套包边机的台板侧设置下料台板，通过下料台板收集已经包边好的手套，从而为该自动手套包边机提供了包边好的手套的存放空间。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。