一种胶水转移复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，更具体地说，它涉及一种胶水转移复合机。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用胶水粘合在一起。如薄膜和布，首先要在布的表面均匀涂上胶水，之后将薄膜粘合在布的表面。

在公开号为CN203484306U的中国实用新型专利中公开了一种复合机循环上胶装置，其包括高压泵和两端固定在复合机机架上的胶水槽，以及两端活动连接在复合机机架上的上胶辊，所述上胶辊位于胶水槽上方，所述胶水槽包括前壁、后壁和底壁，上胶辊底部不与胶水槽底壁接触，所述前壁一端设有进胶口，所述后壁相对于进胶口距离远的一端设有出胶口，所述进胶口距离底壁高度大于出胶口距离底壁高度，高压泵的进料管连接进胶口，所述出胶口连接导料管的一端，所述高压泵的吸胶管通向胶水桶。

现有技术中，诸如上述上胶装置中的上胶辊都是以外表层沾取胶水槽中胶水的形式对需要抹胶的布或纸张进行上胶，这种采用沾取胶水的方法对上胶辊进行涂胶容易造成上胶量不均匀，复合产品质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶水转移复合机，通过采用刮板对上胶辊涂胶水，以解决上述问题，其具有上胶均匀，产品质量稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种胶水转移复合机，包括机架、上胶辊、压紧辊和刮板，所述上胶辊和压紧辊并列设置，所述上胶辊和压紧辊的两端均转动连接在机架上，所述刮板设置在上胶辊远离压紧辊的一侧，所述刮板的侧边紧贴上胶辊的表面，所述刮板远离上胶辊的三侧边均垂直向上设置有挡板；

所述刮板的一端与机架转动连接，其另一端设置有用于调节刮板倾斜角度的调节装置。

通过采用上述技术方案，布料从上胶辊和压紧辊之间经过，上胶辊上的胶水对布料上胶，刮板对上胶辊的表面涂胶，涂抹均匀，挡板和刮板形成一个储存胶水的槽，往槽中倒上胶水，刮板可持续性的对上胶辊涂抹胶水，操作方便，通过设置调节装置，可调节刮板的倾斜角度，使刮板可上胶辊之间形成一个最合适的涂抹胶水的角度，使胶水更均匀的涂抹在上胶辊上，上胶辊更均匀的对布料上胶。

进一步的，所述调节装置包括涡轮和与其相匹配的蜗杆，所述涡轮固定设置在刮板的一端且与其转轴同轴，所述蜗杆转动连接在机架上，所述蜗杆与涡轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过旋转蜗杆，蜗杆带动涡轮转动，涡轮再带动刮板转动，刮板调整倾斜角度，使刮板调到一个最合适的角度，刮板能对上胶辊均匀的上胶，操作方便。

进一步的，所述刮板靠近上胶辊的一侧边设置有用于将胶水均匀涂抹到上胶辊表面的刮刀。

通过采用上述技术方案，刮刀紧贴在上胶辊上，使胶水更均匀的涂抹在上胶辊上，上胶辊更均匀的对布料上胶，并且刮刀长时间的和上胶辊摩擦，会造成一定程度的磨损，当刮刀磨损需要更换时，直接更换刮刀即可，结构简单。

进一步的，所述刮板远离上胶辊的一侧设置有用于消除布料表面褶皱的扩幅辊。

通过采用上述技术方案，布料进入上胶辊和压紧辊之前，其存在一定的褶皱，通过设置扩幅辊，其对布料表面实现展平效果，布料进入到上胶辊和压紧辊之间后，上胶辊对布料更均匀的上胶。

进一步的，所述压紧辊远离上胶辊的一侧设置有导向辊，所述导向辊远离压紧辊的一侧设置有两条导轨，所述导轨由链条组成，所述导轨分别设置在机架上，所述导轨水平设置且其轴线垂直于导向辊，所述导轨上沿其转动方向设置有针板，所述针板上方设置有烘干箱。

通过采用上述技术方案，布料在上胶之后需要加热才能进行后续的复合操作，通过设置烘干箱，对布料表面的胶水进行加热，使后续的复合能够正常进行，通过设置针板，布料的两侧边搭在针板上，针板上的针插到布料上，其对布料实现绷直的效果，布料悬空在两条针板之间，使烘干箱更好更快的对布料进行烘干。

进一步的，所述针板上方设置有将布料压实到针板上的刷毛圆盘。

通过采用上述技术方案，布料经过针板和刷毛圆盘之间时，刷毛圆盘的表面分布有刷毛，针板带动布料前进，布料带动刷毛圆盘转动，刷毛圆盘再反过来对布料起到一个压紧的作用，使针板上的针完全插入到布料上，布料完全绷直，提高布料的烘干效率。

进一步的，所述烘干箱内位于导轨上方水平设置有若干根用于烘干布料的加热管。

通过采用上述技术方案，在导轨上方设置若干根加热管，布料从加热管下方经过，通过加热管的热辐射效果，其使布料上的胶水快速烘干，提高布料的加工效率。

进一步的，所述烘干箱上方连通有用于排出烘干箱内胶水烟气的排气管。

通过采用上述技术方案，布料在进行烘干时，布料上的胶水受热会产生烟气，这种烟气不仅污染环境，而且影响工人的健康，通过设置排气管，其将产生的烟气排走，避免烟气扩散到工厂里。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置可调节倾斜角度的刮板，将刮板相对上胶辊调节到一个最合适的角度，由于刮板和上胶辊之间的缝隙是固定的，刮板对上胶辊进行涂抹胶水也是均匀的，上胶辊对布料可以均匀的上胶，布料后续的复合产品更加稳定；

（2）通过设置刮刀，刮刀是通过螺栓固定在刮板的上，当刮刀与上胶辊摩擦造成磨损后，方便刮刀的更换；

（3）通过设置针板和烘干箱，布料的两侧扎入针板上的针，布料绷直进入烘干箱，烘干箱对其进行快速烘干，避免自然晾干，提高其烘干速度，提高复合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图；

图4为胶水转移复合机隐去烘干箱的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上胶辊；3、压紧辊；4、刮板；5、挡板；6、涡轮；7、蜗杆；8、刮刀；9、扩幅辊；10、导向辊；11、导轨；12、针板；13、烘干箱；14、刷毛圆盘；15、加热管；16、排气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种胶水转移复合机，包括机架1、上胶辊2、压紧辊3和刮板4，上胶辊2和压紧辊3并列设置，上胶辊2和压紧辊3的两端均通过轴承和轴承座转动连接在机架1上，上胶辊2的一端连接有驱动电机，刮板4设置在上胶辊2远离压紧辊3的一侧，刮板4远离上胶辊2的三侧边均垂直向上设置有挡板5，刮板4靠近上胶辊2的一侧边通过螺栓固定有用于将胶水均匀涂抹到上胶辊2表面的刮刀8，刮刀8的刀刃与上胶辊2表面紧紧贴合。往挡板5上注入胶水，挡板5可以不断的往上胶辊2上涂抹胶水。

刮板4的一端与机架1通过轴承和轴承座转动连接，其另一端设置有用于调节刮板4倾斜角度的调节装置。调节装置包括涡轮6和与其相匹配的蜗杆7，涡轮6固定设置在刮板4的一端且与其转轴同轴，蜗杆7穿过机架1上的轴承座，蜗杆7远离涡轮6的一端一体设置有握柄，蜗杆7与涡轮6啮合，工人握住握柄转动蜗杆7，蜗杆7带动涡轮6转动，涡轮6再带动刮板4倾斜，以调节刮板4与上胶辊2的距离以及刮板4的倾斜角度。

为了消除布料表面的褶皱，刮板4远离上胶辊2的一侧设置有扩幅辊9，所述扩副辊的两端固定设置在机架1上，布料经过扩副辊进入上胶辊2和压紧辊3之间。

如图1和图3所示，为了使布料表面的胶水快速烘干，压紧辊3远离上胶辊2的一侧设置有导向辊10，导向辊10的两端通过轴承和轴承座转动连接在机架1上，导向辊10远离压紧辊3的一侧设置有两条导轨11，导轨11由链条组成，导轨11分别设置在机架1上，所述导轨11水平设置且其轴线垂直于导向辊10，导轨11上沿其转动方向设置有针板12，针板12上方设置有将布料压实到针板12上的刷毛圆盘14，刷毛圆盘14通过转轴固定在机架1上，针板12上方设置有烘干箱13，烘干箱13内位于导轨11上方水平固定设置有若干根用于烘干布料的加热管15（如图4所示），烘干箱13上方连通有用于排出烘干箱13内胶水烟气的排气管16。本实施例中，加热管15采用石英管。

通过设置烘干箱13，布料在上胶之后经过烘干箱13，其对布料上的胶水进行加热，之后布料可以直接进入后续的复合步骤并加快复合速率，烘干箱13的设置提高生产效率。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

布料进过扩副辊进入到上胶辊2和压紧辊3之间，通过涡轮6和蜗杆7调节刮板4的倾斜角度，使刮板4上的胶水均匀涂抹到上胶辊2上，上胶辊2再将其上的胶水均匀的涂抹到布料上，布料经过导向辊10铺到针板12上，刷毛圆盘14将布料紧紧按压到针板12上，针板12使布料绷直并进入到烘干箱13内，烘干箱13内的加热管15对布料进行快速烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。