本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种定型机的余热回用装置。
背景技术：
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。
其中面料定型机在对面料进行定型过程中使用高热的蒸汽对面料的尺寸进行固定，然后将蒸汽直接排放至大气中，使得蒸汽的余热没有得到很好地利用，从而造成能量的损耗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的余热回用装置,通过在回收缸内设置余热转换组件，将定型机内的蒸汽回收并且加以利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种定型机的余热回用装置，包括回收缸，所述回收缸内设置有余热转换组件，所述余热转换组件包括蒸汽储存室和液体汽化室，所述液体汽化室设有被气化的液体，并且在液体汽化室上设置有供蒸汽排出的第一排气管，所述第一排气管远离液体汽化室的一端连接有蒸汽余热回收处；所述蒸汽储存室上设置有供定型机蒸汽通入的进气管和用于排放蒸汽的第二排气管。
通过采用上述技术方案，在液体汽化室内充入液体，然后使得定型机内的蒸汽从进气管排入蒸汽储存室内，蒸汽的热量将液体汽化室加热，从而使得液体汽化室内的液体升温至变成气态，然后液体汽化室内的热蒸汽从第一排气管排至蒸汽余热回收处进行热量的利用；蒸汽储存室内被热转化后温度较从进气管排入的蒸汽温度低，这些蒸汽从第二排气管内排出；通过蒸汽储存室和液体汽化室的设置，使得从定型机内排出具有余热的蒸汽回收并且进行利用，节约资源，降低能源的耗损。
进一步的，所述蒸汽储存室内加入净化液，所述进气管位于净化液的液面之下，所述第二排气管远离所述蒸汽储存室的一端与所述蒸汽余热回收处连接。
通过采用上述技术方案，由于定型机内排出的蒸汽含有一些杂质以及污染物，在蒸汽储存室内加入净化液，然后将定型机内的蒸汽排入净化液的液面之下，定型机内的蒸汽从净化液的液面排出，净化液对蒸汽进行净化，然后从第二排气管排至蒸汽余热回收处，对定型机内的蒸汽更好的利用。
进一步的，所述蒸汽储存室内设置有过滤板，所述过滤板位于所述净化液的液面之上，所述过滤板上开设有若干过滤孔。
通过采用上述技术方案，通过过滤板的设置，使得定型机内蒸汽中存在的漂浮物以及颗粒进行过滤，使得被过滤后的蒸汽更加清洁，提高了蒸汽的质量，增加了带有余热蒸汽的通用性。
进一步的，所述液体汽化室上开设有散热口，所述散热口上设有用于关闭所述散热口的盖体。
通过采用上述技术方案，当外界气温较高时，通常都将盖体打开，外界的高温对液体汽化室内的液体也有加热作用，当外界气温低时，盖上盖体，保存内部的热量；节约能源，自然热量利用。
进一步的，所述散热口周围的所述回收缸上开设有溢水槽。
通过采用上述技术方案，当液体汽化室内的液体沸腾时，液体容易溢出，从而对工作人员造成危害，通过在散热口周围设置溢水槽，使得当液体从散热口中溢出时，流进溢水槽内，避免了高温液体对工作人员的危害。
进一步的，所述溢水槽内设置有若干回流孔，所述回流孔一端与所述溢水槽连通，另一端与所述液体汽化室连通。
通过采用上述技术方案，当液体汽化室内的液体溢出流进溢水槽后，液体顺着回流孔流回液体汽化室内，形成一个回路，使得液体汽化室内的液体减少浪费。
进一步的，所述液体汽化室上设置有用于测量所述液体汽化室内温度的温度计，所述第一排气管上设置有第一阀门。
通过采用上述技术方案，通过温度计指示出液体汽化室内的蒸汽温度，当温度达到所需求的温度时，打开第一阀门，对液体汽化室内的蒸汽排至蒸汽余热回收处，当温度未达到时，关闭第一阀门，继续对液体汽化室内的液体进行加热；通过上述设置，使得液体汽化室内的蒸汽增强了通用性。
进一步的，所述第二排气管上设置有第二阀门。
通过采用上述技术方案，通过温度计的指示，当液体汽化室内的温度未达到要求温度时，在关闭第一阀门的时候也关闭第二阀门，使得蒸汽储存室内的热蒸汽停留在蒸汽储存室内，进行对液体汽化室内的液体继续加热，待液体汽化室内的温度达到要求温度的时候，继而打开第一阀门和第二阀门将液体汽化室内的蒸汽和蒸汽储存室内的蒸汽排至蒸汽余热回收处，再第一阀门和第二阀门关闭的时候。
进一步的，所述回收缸外设置有安全管，所述安全管的一端与所述蒸汽储存室连通，另一端与外界连通，所述安全管远离所述蒸汽储存室的一端设置有安全阀，所述回收缸外设置有用于检测所述蒸汽储存室内压力的压力计。
通过采用上述技术方案，通过压力计上的示数，当蒸汽储存室内的气压过高时，打开安全阀，对蒸汽储存室内的蒸汽进行排放，防止由于蒸汽储存室内的气压过高而出现危险。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：
1、通过蒸汽储存室和液体汽化室的设置，使得从定型机内排出具有余热的蒸汽回收并且进行利用，节约资源，降低能源的耗损；
2、通过过滤板的设置，使得定型机内蒸汽中存在的漂浮物以及颗粒进行过滤，使得被过滤后的蒸汽更加清洁，提高了蒸汽的质量，增加了带有余热蒸汽的通用性；
3、通过在散热口周围设置溢水槽，使得当液体从散热口中溢出时，流进溢水槽内，避免了高温液体对工作人员的危害；
4、通过温度计指示出液体汽化室内的蒸汽温度，当温度达到所需求的温度时，打开第一阀门，对液体汽化室内的蒸汽排至蒸汽余热回收处，当温度未达到时，关闭第一阀门，继续对液体汽化室内的液体进行加热；通过上述设置，使得液体汽化室内的蒸汽增强了通用性。
附图说明
图1为本实用新型一种定型机的余热回用装置的结构示意图；
图2为图1中A-A位置的剖视图，用于表示回收缸的内部结构。
附图标记：1、定型机；2、进气管；3、回收缸；4、第一排气管；5、第二排气管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、余热转换组件；81、蒸汽储存室；82、液体汽化室；9、安全管；10、安全阀；11、蒸汽余热回收处；13、散热口；14、盖体；15、温度计；16、溢水槽；17、回流孔；18、净化液；19、过滤板；20、压力计；22、过滤孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示
具体实施例：
参照图1，一种定型机1的余热回用装置，在定型机1的蒸汽排气口通过进气管2连接有回收缸3。回收缸3上连接有第一排气管4和第二排气管5，在第一排气管4上安装有第一阀门6，第二排气管5上安装有第二阀门7。第一排气管4远离回收缸3的一端与蒸汽余热回收处11连通，第二排气管5远离回收缸3的一端与蒸汽余热回收处11连通。
参照图1，回收缸3靠近定型机1的一侧设置有安全管9，安全管9远离回收缸3的一侧安装有安全阀10。回收缸3上安装有压力计20，用于测量回收缸3内部的压力，压力计20安装在回收缸3有安全阀10的一侧。
参照图2，回收缸3内设置有余热转换组件8，余热转换组件8包括蒸汽储存室81和液体汽化室82，蒸汽储存室81即为回收缸3的腔体，液体汽化室82设置在蒸汽储存室81内的上部，并且有回收缸3的内壁固定连接。第一排气管4与液体汽化室82连通。
参照图2，液体汽化室82的顶部开设有与外界相通的散热口13，散热口13上铰接有盖体14。散热口13周边上的回收缸3上安装有温度计15，温度计15的测量端位于液体汽化室82内，示数端位于回收缸3外。
参照图1，在盖体14周围的回收缸3上开设有溢水槽16，溢水槽16是以盖体14为圆心的环形溢水槽16。
参照图2，溢水槽16内开设有若干回流孔17，回流孔17的一端与液体汽化室82内连通，另一端与溢水槽16连通。
参照图2，蒸汽储存室81的内部充有净化液18，净化液18可以是水，在净化液18的液面之上的回收缸内的侧壁上固定设置有过滤板19，过滤板19上开设有若干过滤孔22。进气管2与蒸汽储存室81连通，并且连通口位于净化液18的液面之下。安全管9远离安全阀10的一端与蒸汽储存室81内连通。压力计20的测量端与蒸汽储存室81连通，示数端位于回收缸3外。第二排气管5与蒸汽储存室81连通。
具体使用过程：
第一阀门6、第二阀门7以及安全阀10处于关闭状态。定型机1内的蒸汽从进气管2通入蒸汽储存室81的底部，经过净化液18进行净化，然后再通过净化液18的液面之上的过滤板19进行过滤，过滤之后蒸汽对液体汽化室82内的液体进行加热汽化，然后当温度计15上的示数达到要求温度时，打开第一阀门6和第二阀门7，液体汽化室82内的蒸汽顺着第一排气管4排至蒸汽余热回收处11，蒸汽储存室81内被净化和过滤后的蒸汽顺着第二排气管5排至蒸汽余热回收处11。当蒸汽储存室81内的气压过大时，打开安全阀10，蒸汽储存室81内的蒸汽顺着安全管9排至大气中。
当外界气温过高时，打开盖体14。当液体汽化室82内的液体沸腾溢出散热口13后，流入溢水槽16内，然后顺着回流孔17流入液体汽化室82内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。